CN101910879B - 光扩散性薄片及使用其的背光装置 - Google Patents

光扩散性薄片及使用其的背光装置 Download PDF

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Abstract

本发明是一种光扩散性薄片及使用其的背光装置，其中，提供发挥光扩散性能的同时，在作为液晶显示器的背光的构成部件而使用时或光扩散性薄片的输送时，可防止对于光扩散性薄片的表面或对向于其的其它部件的表面刮伤的光扩散性薄片。本发明的光扩散性薄片属于具备含有微粒的光扩散层，其中，所述光扩散层的表面在三维表面形状测定的粗度曲线的最大高度(Rp)为8.0μm以上，含于所述光扩散层中的微粒的平均粒径φ与光扩散层的厚度(d)为满足φ/d≤0.7。

Description

光扩散性薄片及使用其的背光装置
技术领域
本发明涉及适合用作构成使用在液晶显示器等的用途的背光装置的部件的光扩散性薄片及使用其的背光装置。
背景技术
以往，作为使用在液晶显示器等的背光装置的光扩散性薄片，使用在支撑体的一方的面设置含有树脂或微粒的光扩散层的薄片。
作为如此的光扩散性薄片，要求看不到导光板的光扩散图案或对于正面方向的亮度高等的性能。
为满足有关的要求性能，进行变更使用在光扩散层的树脂或微粒的种类或含有量的改良。但，在这样的改良中，因认为对于正面方向的亮度提升有限度，考虑使用棱镜片，将向周边方向的光朝向正面方向。这样的棱镜片由于不具有光扩散性而提案与光扩散性薄片重合而使用(专利文献1、2)。由此，克服以往的问题点，比以往只使用光扩散性薄片的情况相比，向正面方向的亮度提升，并可得到充分的光扩散性。
〔专利文献1〕日本特开平9-127314号公报(申请专利的范围)
〔专利文献2〕日本特开平9-197109号公报(申请专利的范围)
但是，如上述在重叠光扩散性薄片与棱镜片时，存在将光扩散性薄片的表面或对向于其的棱镜片的表面刮伤的情况。另外，即使在将这样的光扩散性薄片重叠而输送的情况下，同样存在将光扩散性薄片的表面刮伤的情况。
这种情况下，在近年的高精细化的液晶显示器中，其稍许的伤将成为液晶显示器的不良原因。随之，当使用这样的光扩散性薄片而作为构成液晶显示器的背光时，必须极为慎重处理，并存在有生产性不足的问题点。
发明内容
因此，本发明的目的是提供：发挥从以往所要求的光扩散性能的同时，在作为液晶显示器的背光的构成部件而使用时或光扩散性薄片的输送时，可防止光扩散性薄片的表面或对向于其的其它部件的表面被刮伤的光扩散性薄片及使用其的背光装置。
本发明人对于上述的课题进行深入研究的结果，发现光扩散性薄片的表面或对向于其的部件的表面被刮伤的原因为存在于薄片间的尘埃等异物。并且，对其异物，本发明人发现将光扩散性薄片的表面作为特定的三维表面形状，将微粒的平均粒径与光扩散层的厚度成为特定比例，能够在发挥光扩散性能的同时，可防止起因于该异物的存在的伤痕，从而完成本发明。
即，本发明的光扩散性薄片，其特征在于，具备含有微粒的光扩散层，所述光扩散层的表面在三维表面形状测定中的粗度曲线的最大高度Rp为8.0μm以上，将含于所述光扩散层中的微粒的平均粒径作为φ，将光扩散层的厚度设为d时，满足φ/d≤0.7的关系。
另外，本发明的光扩散性薄片中，所述光扩散层的表面在三维表面形状测定中的粗度曲线的最大高度Rp为9.0μm以上。
另外，本发明的光扩散性薄片中的所述微粒的平均粒径为8μm以上20μm以下。
另外，本发明的光扩散性薄片中的所述光扩散层含有多种平均粒径不同的微粒，各微粒的平均粒径分别满足φ/d≤0.7的关系。
另外，本发明的背光装置具备：至少于一端部配置有光源且将与所述一端部大致垂直交叉的面作为光出射面的导光板以及配置于所述导光板的光出射面的光扩散性薄片，其中，作为所述光扩散性薄片使用本发明的光扩散性薄片。
另外，本发明的背光装置具备光源、配置于所述光源的一侧的光扩散板和配置于所述光扩散板的与所述光源相反一侧的光扩散性薄片，其中，作为所述光扩散性薄片使用本发明的光扩散性薄片。
然而，在本发明的光扩散性薄片的光扩散层的表面的三维表面形状测定的粗度曲线的最大高度(Rp)是指：依据由JIS-B0601：1994所规定的二维表面形状的测定方法，将纵0.5mm×横1mm的面积，以纵方向2μm间距，横方向1μm间距绘图(plot)，集合(集积)由此求得的纵方向及横方向的二维粗度曲线而作为三维粗度曲线后算出的值。
本发明的光扩散性薄片通过粗度曲线的最大高度(Rp)为8.0μm以上，光扩散性薄片成为以比较高的凸部与其它部件接触，因此，即使于光扩散性薄片与其它部件之间存在有尘埃等的异物，异物进入至比较高的凸部与凸部间也不伤及两者的接触面。另外，通过将含于光扩散层中的微粒的平均粒径φ与光扩散层的厚度d的关系作为φ/d≤0.7，可于高度为8.0μm以上的凸部间，形成异物可进入的适当的凹部，且全体上可发挥高光扩散性。
本发明的效果对于尺寸为20μm以下程度的尘埃等异物，为特别有效。
另外，使用本发明的光扩散性薄片的背光装置没有起因于异物的伤痕，而不损及画像品质。
附图说明
图1显示本发明的光扩散性薄片的光扩散层与异物的关系图。
图2显示其它的光扩散性薄片的光扩散层与异物的关系图。
图3显示其它的光扩散性薄片的光扩散层与异物的关系图。
图4显示本发明的背光装置的一实施方式的图。
图5显示本发明的背光装置的一实施方式的图。
主要组件符号说明
1：光扩散层
2：异物
140：侧式(エツジライト型)背光装置
143：光扩散性薄片
150：立式(直下型)背光装置
153：光扩散性薄片
具体实施方式
以下，对于本发明的光扩散性薄片的实施方式加以说明。
本发明的光扩散性薄片具备含有微粒的光扩散层，结构可为由光扩散层单层结构或该光扩散层层叠于支撑体上的结构。
光扩散层基本上由微粒与树脂所成。
作为微粒，除硅石、粘土、滑石、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硅酸铝、氧化钛、合成沸石、矾土、蒙脱石等的无机微粒之外，可使用苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、苯并鸟粪胺树脂、硅树脂、丙烯酸树脂等所构成的有机微粒。其中，从使亮度性提升的观点，使用有机微粒为佳，特别是使用由丙烯酸树脂所成的有机微粒为佳。
该微粒并非只有一种，也可组合多种而使用。
微粒的形状系未特别加以限定，但以对于光扩散性优越的球状粒子为佳。另外，该微粒的平均粒径从考虑光扩散性与亮度的性能平衡同时，得到本发明的凹凸面形状的观点，1～40μm为佳，而从防止因光扩散层的漏光引起的眩光(ギラツキ)的观点或低成本的观点，1～20μm为更佳。特别是，为了容易取得8.0μm以上的最大高度(Rp)，平均粒径作为8～20μm更佳。
作为微粒，也可以是同一材料或不同的材料，使用平均粒径不同的2种类以上的微粒。
微粒的粒径分布的变动系数，从容易得到后述的期望的最大高度的观点，以15％～55％左右为佳，以25％～50％左右者为更佳。在如此的粒径分布中，较平均粒径为大的粒子与较平均粒径为小的粒子适度地混入存在，因此，光扩散层的表面形状中，散有比较高的凸部，于这些凸部间，容易形成凹凸差比较小的空间。经由如此的三维形状，同时达成光扩散性与防止刮伤效果。
并且，在本发明所称的微粒的平均粒径，以及粒径分布的变动系数从经由精密粒度分布测定法(Coulter counter法)所测定的值而算出。精密粒度分布测定法是指将分散于溶液中的粒子数量及大小，利用电性进行测定的方法，其中，使粒子分散于电解液中，使用吸引力，使粒子通过有电的细孔时，粒子的体积分的电解液被置换，电阻增加，产生与粒子的体积成比例的电压脉冲。经由将此电压脉冲的高度与数量利用电性进行测定时，求取粒子数与各个粒子体积，算出粒径及粒径分布。
作为本发明的光扩散层的树脂，可使用对于光学透明性优越的树脂。例如可使用聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、丙烯氨基甲酸酯系树脂、聚酯丙烯酸酯系树脂、聚氨基甲酸酯丙烯酸酯系树脂、环氧丙烯酸酯系树脂，氨基甲酸酯系树脂、环氧系树脂、聚碳酸酯系树脂、纤维素系树脂、乙缩醛系树脂、聚乙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、三聚氰胺〔甲醛〕系树脂、酚系树脂、聚硅氧系树脂等可塑性树脂、热硬化性树脂，电离放射线硬化性树脂等。其中，最佳使用对于耐旋旋光性或光学特性优越的丙烯酸树脂。
对于在本发明的光扩散层中的树脂而言，微粒的含有比例，并非经由所使用的微粒的平均粒径或光扩散层的厚度而一概而论，但从考虑光扩散性与亮度的性能平衡的同时，得到本发明的凹凸形状的观点，相对于树脂100重量份，以250重量份以下为佳。另外，从防止因树脂与微粒的折射率差引起的透明性下降的观点或作为低成本的观点，以200重量份以下为更佳。另外，从容易得到本发明的最大高度(Rp)的观点，相对于树脂100重量份，以90～210重量份为佳，以150～200重量份为更佳。
于光扩散层中，除了上述的树脂及微粒之外，也可添加光聚合开始剂、光聚合促进剂、流平剂、消泡剂等的表面活性剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等的添加剂。
光扩散层的厚度考虑与含于光扩散层中的微粒的平均粒径φ的关系及处理性或透明性等而加以决定。
具体而言，将本发明的光扩散性薄片，以光扩散层单层而构成的情况，以10～500μm为佳，而以10～250μm为更佳。通过将厚度作为10μm以上，可使涂膜强度充分，另外，可使操作性良好。另一方面，通过将厚度作为500μm以下，可使光扩散层的透明性良好。另外，于支撑体上形成光扩散层的情况，从发挥光扩散性能的同时，容易得到本发明的光扩散层表面的凹凸形状的观点，以7～60μm为佳，而以20～35μm为更佳。然而，光扩散层的厚度指从光扩散层的凹凸面的凸部的前端，至与凹凸面相反面的表面的厚度。
微粒的平均粒径与光扩散层的厚度的关系作为满足φ/d≤0.7，而更佳为满足φ/d≤0.6。
微粒的平均粒径与光扩散层的厚度满足上述的关系，且如后述，经由光扩散层的表面系在三维表面形状测定的粗度曲线的最大高度(Rp)为8.0μm以上，如图1所示，光扩散层1的表面成为在平坦的凹凸形状中散在着具有高度的凸部的关系。如此，即使约20μm以下的尘埃等异物2附着于光扩散层1的表面，该异物2也未超过其凹凸形状的凸部的高度而停留于凹部(图1)。即使在其状态重叠多个本发明的光扩散性薄片或与其它部件重叠，该异物也未接触于光扩散性薄片的表面或对向于此的部件的表面。随之，如根据本发明，即使于薄膜间存在有异物，也发挥不伤及光扩散性薄片的表面或对向于其的部件的表面的显着效果。
特别是，通过作为φ/d≤0.6，光扩散层表面成为更平坦的凹凸形状的故，确保对于异物的刮伤防止性的同时，与上述异物无关的制造时等的薄片间擦撞引起的刮伤也可良好地防止。另外，可以低成本制作光扩散性薄片。
并且，使用2种以上的微粒的情况，至少有90％的微粒满足上述的关系为佳，所有的微粒，满足上述的关系为更佳。
本发明的光扩散性薄片的光扩散层表面在三维表面形状测定的粗度曲线的最大高度(Rp)为8.0μm以上。光扩散性薄片的光扩散层表面具备如此的特定的三维形状，且通过微粒的平均粒径与光扩散层的厚度满足上述的关系，不只发挥光扩散性，也发挥不伤及本发明的光扩散性薄片的表面，或对向于此的部件的表面的显着效果。
另一方面，虽微粒的平均粒径与光扩散层的厚度满足上述的关系，但在光扩散层表面的三维表面形状测定的粗度曲线的最大高度(Rp)未达8.0μm的情况，凹凸形状的凸部变低，异物2则超过凹凸形状的凸部高度(图2)。如此，在重叠多个该光扩散性薄片，或与其它部件重叠时，该异物接触于光扩散性薄片的表面或对向于此的部件的表面，将会刮伤该光扩散性薄片的表面或对向于此的部件的表面。
另外，虽该光扩散性薄片的光扩散层表面具备如此的特定的三维形状，但微粒的平均粒径与光扩散层的厚度未满足上述的关系的情况，微粒的形状则容易对于光扩散层1的表面形状带来影响，凹凸形状的高度的上下变动则变为激烈。由此，存在于凸部与凸部间的凹部面积变窄，或者存在于凸部与凸部的间的凹部高度被拉高，而异物2进入至凸部与凸部的间隙空间变少，异物2则超过凹凸形状的凸部高度(图3)。如此，在重叠多个该光扩散性薄片或与其它部件重叠时，该异物则接触于光扩散性薄片的表面或对向于此的部件的表面，将会刮伤该光扩散性薄片的表面或对向于此的部件的表面。
在上述的三维表面形状测定的粗度曲线的最大高度(Rp)从更防止来自异物的刮伤的观点，以9.0μm以上为更佳，以10μm以上又更佳。另一方面，从防止粒子的脱落或凸部的变形的观点，上限以30.0μm以下为佳
光扩散层表面的最大高度可经由将微粒的平均粒径，粒子分布的变动系数，在光扩散层的树脂与微粒的比例及光扩散层的厚度，设定为上述的适当范围而实现。
接着，对于本发明的光扩散性薄片，具有支撑体的情况加以说明。
支撑体材料如为不阻碍透明性的构成，并不特别加以限制，例如可使用聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、丙烯氨基甲酸酯系树脂、聚酯丙烯酸酯系树脂、聚氨基甲酸酯丙烯酸酯系树脂、环氧丙烯酸酯系树脂、氨基甲酸酯系树脂、环氧系树脂、聚碳酸酯系树脂、纤维素系树脂、乙缩醛系树脂、乙烯系树脂、聚乙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、三聚氰胺〔甲醛〕系树脂、酚系树脂、聚硅氧系树脂、氟素系树脂、环状烯烃类等的1种或2种以上进行混合的透明塑料薄膜。
其中，作为延伸加工，特别是作为二轴延伸加工的聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜对于机械性强度或尺寸安定性优越的点而为理想。另外，为了使与光扩散层的粘接性提升，于表面施以电晕放电处理，或设置易接着层的构成也适合加以使用。
支撑体的厚度通常为10～400μm程度为佳。
另外，对于本发明的光扩散性薄片表面的与凹凸面相反一侧的面，为了防止与其它部件的密着而施以微粗糙处理，或为了使光透过率提升而施以反射防止处理也可。更且，经由如下述的涂布干燥方法，设置背涂层或带电防止层或粘着层也可。
本发明的光扩散性薄片可将使上述的树脂或微粒等的材料溶解于适当的溶剂的光扩散层用涂布液，经由来自往知公知的方法，例如棒涂法、刮涂法、旋涂法、滚涂法、凹版印刷、浇注法、染涂法、喷墨、网版印刷等、涂布于支撑体上，再经由干燥而制作。另外，如本发明的光扩散性薄片由光扩散层单层所成的情况，可将树脂或微粒等材料的混合物经由压出成形机而制作，或如上述，由从形成光扩散层于支撑体上，剥离除去该支撑体而制作。
如根据以上说明的本发明的光扩散性薄片，主要在作为构成液晶显示器、电饰广告牌、照明、扫瞄器或复印机的光源的背光装置的一部件而组装时，即使含有尘埃等异物，对于光扩散性薄片的凹凸面表面，或对向于此的部件，也不使伤痕产生，而适于使用。另外，即使重叠多个而输送本发明的光扩散性薄片，光扩散性薄片也没有由异物所引起的刮伤，而在处理时也无需浪费太多精神。
以下，对于具备本发明的光扩散性薄片的本发明的背光装置的实施方式加以说明。
本发明的背光装置系至少由本发明的光扩散性薄片，和光源所构成。在背光装置中的光扩散性薄片的方向并无特别加以限制，但理想为使凹凸面成为光出射面地加以使用。对于背光装置，经由光源配置的不同而分为侧式与立式，但本发明均可使用。
侧式的背光装置由导光板，和设置于导光板的至少一端部的光源，和配置于导光板的光出射面侧的光扩散性薄片等所构成。在此，光扩散性薄片使凹凸面成为光出射面地加以使用为佳。另外，于导光板与光扩散性薄片间，使用棱镜片为佳。由作为如此的构成者，可成为对于正面亮度，视角的平衡优越的背光装置。
导光板将至少一个侧面作为光入射面，将与此成为大约垂直交叉的一面作为光出射面地加以成形的略平板状所成，主要选自聚甲基丙烯酸甲酯等的高透明的树脂的基质(matrix)树脂所成。根据需要，也可添加与基质树脂折射率不同的树脂粒子。导光板的各面，并非为一致的平面而即使为复杂的表面形状者也可，设置点图案等的扩散印刷也可。
光源配置于导光板的至少一端部，主要使用冷阴极管、LED光源等。作为光源的形状，可举出点状、线状、L字状等。
对于侧式的背光装置除了上述的光扩散性薄片、导光板、光源之外，根据目的，具备反射板、偏光薄膜、电磁波屏蔽薄膜等。
图4显示本发明的侧式的背光装置的一实施方式。该背光装置140于导光板141的两侧具备有光源142的构成，于导光板141的上侧，使具有凸状图案的面成为与导光板相反的面地载置光扩散性薄片143。光源142使来自光源的光能有效地入射于导光板141，除了与导光板141对向的部分，以光源反射器144加以被覆。另外，对于导光板141的下侧，具备有被收纳于底盘145的反射板146。由此，使出射于与导光板141的光出射侧相反一侧的光，再次返回至导光板141，增加来自导光板141的光出射面的出射光。
立式的背光装置由光扩散性薄片，和于光扩散性薄片的与光出射面相反一侧的面依序具备光扩散材，光源等加以构成。在此，光扩散性薄片使凹凸面成为光出射面地使用为佳。另外，于光扩散材与光扩散性薄片间，使用棱镜片为佳。
通过这样的构成，可成为对于正面亮度，视角的平衡优越的背光装置。
光扩散材为了消除光源的图案，除了乳白色的树脂板，于对应于光源部分形成点图案的透明薄膜(照明幕)以外，可于透明基材上具有凹凸的光扩散层的所谓光扩散薄膜等单独或适宜组合使用。
光源可使用与使用在上述的侧式的背光装置同样构成的光源。另外，立式的背光装置除了上述的光扩散性薄片、光扩散材、光源以外，根据目的，具备反射板、偏光薄膜、电磁波屏蔽薄膜等也可。
图5显示本发明的立式的背光装置的一实施方式。其背光装置150具有如图标，于收纳于底盘155内的反射板156上方，配置多个光源152，并于其上方，设置光扩散材157，载置光扩散性薄片153的结构。
本发明的背光装置作为扩散从光源或导光板所射出的光的光扩散性薄片，因使用不由异物而产生伤痕的本发明的光扩散性薄片，从而得到良好的画像质量。
〔实施例〕
以下，经由实施例更加说明本发明。然而，在未特别显示「份」、「％」情况下，作为重量基准。
1.光扩散性薄片的制作
〔实施例1〕
在混合搅拌下述处方的光扩散层用涂布液后，于厚度100μm的聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜(RUMIRER-T60：TORAY公司)所成的支撑体上，使干燥后的厚度成为27μm地，经由棒涂法进行涂布、干燥而形成光扩散层，得到实施例1的光扩散性薄片。
<实施例1的光扩散层用涂布液>
·丙烯多元醇(アクリルポリオ一ル)              110份
(ACRYDIC A-837：大日本INK化学工业公司，固体成分50％)
·异氰酸酯系硬化剂          22份
(TAKENATE D110N：三井化学聚胺酯公司，固体成分60％)
·丙烯酸树脂粒 子          110份
(平均粒径15μm，变动系数35％)
·醋酸丁酯                  200份
·甲基乙基酮                  200份
〔实施例2〕
除将实施例1的光扩散层用涂布液，变更为下述处方的光扩散层用涂布液，使乾燥后的厚度成为29μm地设计以外，与实施例1同样进行，得到实施例2的光扩散性薄片。
<实施例2的光扩散层用涂布液>
·丙烯多元醇                 162份
(ACRYDIC52-668：大日本INK化学工业公司，固体成分50％)
·异氰酸酯系硬化剂           32份
(TAKENATED110N：三井化学聚胺酯公司，固体成分60％)
·丙烯酸树脂粒子(tecpolymer-MBX-20：积水化成品工业公司)
           200份
(平均粒径20μm，变动系数35％)
·醋酸丁酯                 220份
·甲基乙基酮                  220份
〔实施例3〕
除将实施例2的光扩散层用涂布液的丙烯酸树脂粒子的添加量，变更为210份，使乾燥后的厚度成为35μm地设计以外，与实施例2同样进行，得到实施例3的光扩散性薄片。
〔实施例4〕
除将实施例1的光扩散层用涂布液，变更为下述处方的光扩散层用涂布液，使乾燥后的厚度成为20μm地设计以外，与实施例1同样进行，得到实施例4的光扩散性薄片。
<实施例4的光扩散层用涂布液>
·丙烯多元醇                231份
(ACRYDICA-807：大日本INK化学工业公司，固体成分50％)
·异氰酸酯系硬化剂          45份
(TAKENATED110N：三井化学聚胺酯公司，固体成分60％)
·丙烯酸树脂粒子            121份
(平均粒径10μm，变动系数35％)
·硅树脂粒子                 7.7份
(Tospearl 130：Momentive Performance Materials Japan)
(平均粒径3μm，变动系数10％)
·醋酸丁酯                230份
·甲基乙基酮                230份
(比较例1)
除将实施例1的光扩散层用涂布液，变更为下述处方的光扩散层用涂布液，使乾燥后的厚度成为11μm地设计以外，与实施例1同样进行，得到比较例1的光扩散性薄片。
<比较例1的光扩散层用涂布液>
·丙烯多元醇                100份
(ACRYDICA-807：大日本INK化学工业公司，固体成分50％)
·异氰酸酯系硬化剂            20份
(TAKENATED110N：三井化学聚胺酯公司，固体成分60％)
·丙烯酸树脂粒子            100份
(平均粒径8μm，变动系数20％)
·醋酸丁酯                 180份
·甲基乙基酮                 180份
(比较例2)
除将比较例1的光扩散层用涂布液，变更为下述处方的光扩散层用涂布液以外，与比较例1同样进行，得到比较例2的光扩散性薄片。
<比较例2的光扩散层用涂布液>
·丙烯多元醇                   162份
(ACRYDICA-807：大日本INK化学工业公司，固体成分50％)
·异氰酸酯系硬化剂           32份
(TAKENATED110N：三井化学聚胺酯公司，固体成分60％)
·丙烯酸树脂粒子(Chemisnow-MX-1000：综研化学公司)
            55份
(平均粒径10μm，变动系数10％)
·硅树脂粒子                15份
(Tospearl 130：Momentive Performance Materials Japan)
(平均粒径3μm，变动系数10％)
·醋酸丁酯                 215份
·甲基乙基酮                 215份
(比较例3)
除将比较例1的光扩散层用涂布液，变更为下述处方的光扩散层用涂布液以外，与比较例1同样进行，得到比较例3的光扩散性薄片。
<比较例3的光扩散层用涂布液>
·丙烯多元醇                100份
(ACRYDICA-807：大日本INK化学工业公司，固体成分50％)
·异氰酸酯系硬化剂          20份
(TAKENATED110N：三井化学聚胺酯公司，固体成分60％)
·丙烯酸树脂粒子(tecpolymer-MBX-8：积水化成品工业公司)
            100份
(平均粒径7μm，变动系数40％)
·醋酸丁酯                 180份
·甲基乙基酮                 180份
(比较例4)
除将实施例1的光扩散层用涂布液，变更为下述处方的光扩散层用涂布液，使干燥后的厚度成为23μm地设计以外，与实施例1同样进行，得到比较例4的光扩散性薄片。
<比较例4的光扩散层用涂布液>
·丙烯多元醇                100份
(ACRYDICA-807：大日本INK化学工业公司，固体成分50％)
·异氰酸酯系硬化剂           20份
(TAKENATED110N.：三井化学聚胺酯公司，固体成分60％)
·丙烯酸树脂粒子             12.5份
(平均粒径20μm，变动系数10％)
·丙烯酸树脂粒子             100份
(平均粒径8μm，变动系数20％)
·醋酸丁酯                 180份
·甲基乙基酮                 180份
(比较例5)
除将实施例1的光扩散层用涂布液，变更为下述处方的光扩散层用涂布液，使乾燥后的厚度成为25μm地设计以外，与实施例1同样进行，得到比较例5的光扩散性薄片。
<比较例5的光扩散层用涂布液>
·丙烯多元醇                123份
(ACRYDICA-817：大日本INK化学工业公司，固体成分50％)
·丙烯多元醇                123份
(ACRYDICA-811：大日本INK化学工业公司，固体成分50％)
·异氰酸酯系硬化剂            45份
(TAKENATED110N：三井化学聚胺酯公司，固体成分60％)
·丙烯酸树脂粒子            330份
(聚甲基丙烯酸甲酯圆球状粒子)
(平均粒径20μm，变动系数22％)
·醋酸丁酯                  425份
·甲基乙基酮                  285份
2.光扩散性薄片的光扩散层的三维表面形状的测定
关于在实施例1～4及比较例1～5所制作的光扩散性薄片的光扩散层的表面形状，使用触针式表面形状测定机(SAS-2010SAU-II：明伸工机公司、前端半径5μm、材质金刚石、测定力0.8mN)，任意地进行10处三维表面形状测定，得到这些的10处的粗度曲線的最大高度(Rp)的平均值。将测定结果示于表1。
3.光扩散性薄片的评价
(1)光扩散性
于13.3英寸的侧光式液晶背光单元(线状灯一根，5mm厚的导光板)，将实施例1～4及比较例1～5的光扩散性薄片，使其支撑体与导光板作为对向地组装。在此，作为光扩散性的评价，对于导光板的光扩散图案的消去性，进行目视评价，将无法辨识导光板的光扩散图案作为「○」，将可辨识者作为「×」。将测定结果示于表1。
(2)伤痕防止性
各准备100片实施例1～4及比较例1～5的光扩散性薄片，将100片重叠，对各实施例1～4及比较例1～5，包装于聚乙烯袋，以2片的厚纸夹住后，再以层压纸进行包装，捆包于纸箱。接着，将纸箱，由卡車运送于三重-東京間(距离：约600km、時速：平均80km/小時)，再由飞机往返运送于東京-台湾間(飞行時間：约3小时)后，再由卡車运送于三重-東京間(与上述相同距离、行走速度)。之后，以目视观察实施例1～4及比较例1～5的光扩散薄片的凹凸面，和对向于此的光扩散薄片的平滑面时，将表面伤痕不明显作为「◎」，将仅有些伤痕但並不明显作为「○」，将伤痕明显作为「×」。将测定结果示于表1。
〔表1〕
  最大高度(Rp)[μm]   φ/d   光扩散性   伤痕防止性
  实施例1   10.32   0.56   ○   ◎
  实施例2   13.67   0.69   ○   ◎
  实施例3   10.86   0.57   ○   ◎
  实施例4   8.19   0.50.15   ○   ○
  比较例1   3.69   0.73   ○   ×
  比较例2   3.85   0.910.27   ○   ×
  比较例3   5.34   0.64   ○   ×
  比较例4   8.07   0.870.35   ○   ×
  比较例5   10.52   0.8   ○   ×
在表1的「φ/d」显示微粒的平均粒径φ，和光扩散层的厚度d的关系。另外，如实施例4，比较例2及4，关于使用2种类微粒，对于各关系加以显示。
如表1所示，实施例1～4的光扩散性薄片是光扩散层的凹凸面在三维表面形状测定的粗度曲线的最大高度(Rp)为8.0μm以上，含于光扩散层中的微粒的平均粒径φ与光扩散层的厚度d满足φ/d≤0.7的关系(关于实施例4，对于所有的微粒满足关系)。因此，发挥光扩散性能的同时，对于光扩散性薄片的凹凸面，及对向此的光扩散性薄片的平滑面，目视的结果，来自异物的伤痕几乎不明显。
特别是，实施例1～3的光扩散性薄片中光扩散层的凹凸面在粗度曲线的最大高度(Rp)为9.0μm以上，目视的结果，来自异物的伤痕特别不明显。
另一方面，比较例1～3的光扩散性薄片中，光扩散层的凹凸面在三维表面形状测定的粗度曲线的最大高度(Rp)未达到8.0μm，比较例1，2，4及5的光扩散性薄片中，含于光扩散层中的微粒的平均粒径φ与光扩散层的厚度d未满足φ/d≤0.7的关系。因此，比较例1～5的光扩散性薄片虽发挥光扩散性能，但对于光扩散性薄片的凹凸面及对向此的光扩散性薄片的平滑面，目视的结果，来自异物的伤痕明显。
4.背光装置的制作及评价
接着，将实施例1～4及比较例1～5的光扩散性薄片，组装于15英寸的侧式背光装置(冷阴极管上下各1灯)，制作实施例1～4及比较例1～5的背光装置。
组装这样的实施例1～4的光扩散性薄片的实施例1～4的背光装置在发挥光扩散性能的同时，因使用对于光扩散性薄片的凹凸面及对向此的光扩散性薄片的平滑面没有由异物引起的伤痕的光扩散性薄片，即使长时间使用，画像质量也成为良好。
另外，组装如此的比较例1～5的光扩散性薄片的比较例1～5的背光装置虽发挥光扩散性能，但因使用对于光扩散性薄片的凹凸面及对向此的光扩散性薄片的平滑面，存在有由异物产生的伤痕的光扩散性薄片，从而经时性地画像质量下降。

Claims (6)

1.一种光扩散性薄片，其特征在于，具备含有平均粒径为1～40μm的微粒的光扩散层，所述光扩散层的表面在三维表面形状测定中的粗度曲线的最大高度Rp为8.0μm以上，将含于所述光扩散层中的微粒的平均粒径作为φ，将光扩散层的厚度设为d时，满足0.5≤φ/d≤0.7的关系。
2.如权利要求1所述的光扩散性薄片，其中，所述光扩散层的表面在三维表面形状测定中的粗度曲线的最大高度Rp为9.0μm以上。
3.如权利要求1或2所述的光扩散性薄片，其中，所述微粒的平均粒径为8μm以上20μm以下。
4.如权利要求1或2所述的光扩散性薄片，其中，所述光扩散层含有多种平均粒径不同的微粒，各微粒的平均粒径分别满足0.5≤φ/d≤0.7的关系。
5.一种背光装置，其具备：至少于一端部配置有光源且将与所述一端部大致垂直交叉的面作为光出射面的导光板以及配置于所述导光板的光出射面的光扩散性薄片，其中，作为所述光扩散性薄片使用权利要求1至4中任一项所述的光扩散性薄片。
6.一种背光装置，其具备光源、配置于所述光源的一侧的光扩散板和配置于所述光扩散板的与所述光源相反一侧的光扩散性薄片，其中，作为所述光扩散性薄片使用权利要求1至4中任一项所述的光扩散性薄片。
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