CN101909472B - 用于末端配件的防震快动闭合装置 - Google Patents

用于末端配件的防震快动闭合装置 Download PDF

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Abstract

一种用于安全带的末端配件的快动闭合装置，其中快动闭合装置包括***舌片，所述***舌片能够***至闭合装置壳体中，并通过锁定元件能够锁在闭合装置壳体中，其中所述锁定元件以可移动的方式处于锁定位置和松开位置之间，并且锁定元件通过驱动元件可以从它的锁定位置移动到它的松开位置，所述驱动元件能够***至闭合装置壳体中，其特点是，安全元件(21)被设置在安装在它的重心(35)上的闭合装置壳体(11)中，并且能够在安全位置和静止位置之间旋转，所述的安全元件在它的安全位置将锁定元件(20)固定在其锁定位置，以及，在它的静止位置松开锁定元件(20)，其中所述安全元件(21)通过弹簧(25)的作用保持在它的安全位置。

Description

用于末端配件的防震快动闭合装置
技术领域
本发明涉及一种用于安全带的末端配件的快动闭合装置，其中快动闭合装置包括***舌片，所述***舌片能够***至闭合装置壳体中，并由锁定元件锁在闭合装置壳体中，其中锁定元件以可移动的方式处于锁定位置和松开位置之间，并且锁定元件通过驱动元件可以从它的锁定位置移动到它的松开位置，所述驱动元件能够***至闭合装置壳体中。
背景技术
具有上述特征的快动闭合装置在DE 10245818A1中有所描述。这样的快动闭合装置涉及通过驱动工具实现将用于***舌片的锁定元件引入至松开位置的可能性，驱动工具可以被应用于快动闭合装置，因此以简单可靠的方式松开快动闭合装置。特别是如果这样的快动闭合装置与末端配件收紧器一起使用，则需要将快动闭合装置设计成在与其纵向方向相应的移动方向上防震。
关于已知的快动闭合装置，所述的锁定元件包括两个对称构造的钳元件，钳元件可相对于***舌片的***方向移动90度角，并且在锁定位置，在***舌片的加宽的头部之后横向接合。钳元件经受弹簧的作用，所述弹簧稳定地施加预紧力而将它们置于锁定位置。由于它们的对称地布置，钳元件实际上以加速中性的方式起作用，但是关于已知的快动闭合装置，在***舌片的***过程和在通过使用驱动元件推开钳元件的过程中均仍然具有缺陷，弹簧的作用在两个情况中必须均被克服，但是出于安全因素，后者必须被设计为合适地坚固以保证***舌片在闭合装置壳体中的可靠固定。
发明内容
本发明要解决的问题是提供具有通配特征的快动闭合装置，该快动闭合装置一方面能够使得***舌片容易地***和移出，但是同时，快动闭合装置被设计成是防震的。
这个问题的解决方案，包括本发明有利的构造和改进，从本说明书后的权利要求书的内容中呈现。
在它的基本的概念中，本发明设置为，使得安全元件被置于安装在它的重心上的闭合装置壳体中，并且能够在安全位置和静止位置之间旋转，所述安全元件在它的安全位置将锁定元件固定在其锁定位置，以及在它的静止位置松开锁定元件，其中安全元件通过弹簧的作用保持在它的安全位置。为了锁定元件在其锁定位置上的固定以及为了快动闭合装置的同时防震，设置根据本发明的安全元件，所述安全元件围绕相应于它的重心的旋转轴可旋转。当线加速力发生时，所述安全元件没有因此遭受任何转矩，所以所述的安全元件总是保留在它的安全位置，而没有主动运动，其中其还通过弹簧的作用固定。
为发挥弹簧的作用，根据本发明的实施方式的实施例进行设置，使得所述弹簧被设计成为具有两个自由端的扭力弹簧，其中一端延伸至***舌片的移动通道，另一端对安全元件起作用，其中可以设置弹簧与安全元件的可靠连接，使得所述安全元件包括用于容纳扭力弹簧的指定末端的通道。
根据本发明的实施方式的实施例进行设置，使得所述弹簧以这样的方式被设置：由***在并锁定在闭合装置壳体中的***舌片拉伸的弹簧将安全元件保持在它的安全位置。
关于***舌片的锁定的松开，根据本发明的实施方式的实施例进行设置，使得所述安全元件除了包括将锁定元件固定在安全位置的它的保持挡块之外，还包括用于被引进至闭合装置壳体的驱动元件的启动挡块。在这点上，它的优势是仅安全元件由于驱动元件的作用从它的安全位置退出，使得不经受弹簧作用的锁定元件很容易地被松开。
对于启动挡块的构成，可以进行设置，使得可旋转设置的安全元件具有径向切口，所述径向切口以如下方式设置：在安全元件的安全位置，所述启动挡块可以被驱动元件作用，所述驱动元件可以在***舌片的***方向上***闭合装置壳体。
尽管设置了切口，但为确保安全元件的重心与它的转动轴一致，进行设置以使得安全元件具有相对于所述径向切口设计的质量平衡件；这样的质量平衡件例如可以由旋转对称而相应设置的另一个切口形成。
根据本发明的实施方式的实施例，进行设置，使得闭合装置壳体被设计成U型，具有两个横向限定***舌片的***路径的壳体板、和与壳体板连接的腹板，并且所述***舌片在背朝腹板的侧面具有用于与锁定元件结合的锁定凹槽，并且，所述***舌片的相反于锁定凹槽的背面，在锁定位置处靠在壳体的腹板上。
根据本发明的实施方式的实施例，进行设置，使得驱动元件被设计成具有两个分叉的叉型工具，一个分叉在驱动元件被***至闭合装置壳体中时被定向朝向安全元件的启动挡块，另一个分叉在锁定元件的从锁定位置至松开位置的运动方向上对锁定元件起作用。可以进行进一步设置，使得驱动元件的分叉的各自运动路径被设置在安全元件的旋转轴的不同侧，并且安全元件从它的安全位置至它的静止位置的运动的旋转方向和锁定元件从它的锁定位置至它的松开位置的运动的旋转方向以相反的方式定向。
详细地，可以根据本发明的实施方式的实施例进行进一步设置，使得驱动元件的分叉具有不同长度，使得当驱动元件插至闭合装置壳体中时，一个分叉首先对安全元件的启动挡块起作用并旋转安全元件至它的静止位置，然后另一个分叉抬起锁定元件，将它移动至松开位置。
为了将快动闭合装置合并至安全带***中，根据本发明的实施方式的实施例进行设置，使得***舌片形成连接至安全带绑带的末端配件，并且所述的闭合装置壳体连接至通向末端配件收紧器的绳索。可选地，可以提供所述的闭合装置壳体连接至保持器或安全带条带。
根据本发明的实施方式，可以进行设置，使所述的锁定元件设置成围绕一个轴有它的旋转活动性，所述轴被设置为垂直于闭合装置壳体的侧面壳体板。根据本发明的实施方式，可以关联，所述的锁定元件被设置成在闭合装置的纵向方向上有它的旋转活动性，所述纵向方向在平行于闭合装置壳体的侧面壳体板的平面中。
可以进行设置，使由安全元件和所述弹簧形成的块体的重心设置在安全元件的旋转中心内。
附图说明
本发明的实施方式的实施例在图中再现，并在下面描述。在图中：
图1显示了在***舌片***闭合装置壳体的起始时，快动闭合装置的示意侧视图；
图2显示了在到达***舌片锁定位置的即刻之前，根据图1的快动闭合装置；
图3显示了处在***舌片的锁定位置时的根据图1和图2的快动闭合装置；
图4显示了由***至闭合装置壳体的驱动元件启动的打开过程中，根据图1-3的快动闭合装置；
图5显示了在详细的描述中，根据图4***的并用作驱动元件的工具。
具体实施方式
如图1首次呈现，快动闭合装置10包括U型闭合装置壳体11，闭合装置壳体11的侧面壳体板12通过腹板13连接，并在它们之间形成用于***舌片16的***路径。在它的一个末端(左手边)，闭合装置壳体11通过扣紧配件15连接至绳索14，绳索14优选地通向末端配件收紧器。***舌片16，其可以从另一侧(右手边)***至闭合装置壳体11，在它的外部末端具有小孔17，小孔17用于安全带的连接。
在***舌片16***至闭合装置壳体11中时，***舌片16的背面18在腹板13上滑动，在***舌片16上与背面18相反的一面设置有锁定凹槽19，以旋转方式安装在闭合装置壳体11中的板型锁定元件20可以在锁定凹槽19中旋转，其中锁定元件20以逆时针方向旋转离开图1所示的松开位置，从而，如在图3中所示，面向***舌片16的板型锁定元件20的(右手边)末端被抬起，同时，另一(左手边)末端落入***舌片16的锁定凹槽19，并锁定后者。
为了锁定元件20在它的锁定位置的固定以及为了抵抗在闭合装置的纵向产生的加速力的快动闭合装置10的同时防震，安全元件21可旋转地安装在闭合装置壳体11中，其中由安全元件21形成的块体的和后面描述的弹簧25的重心35，与此同时形成用于安全元件21在静止位置和在安全位置之间旋转的旋转点，其中静止位置可以从图1和图2中看出，安全位置可以在图3中看出。但是如果仅安全元件21的重心35被合并至用于安全元件21旋转的旋转中心的定义中，是足够的。安全元件21具有保持挡块22，安全元件21利用该保持挡块22在上方接合板型锁定元件20，并将板型锁定元件20锁定在它的锁定位置上。通过设置切口24，在安全元件21上还形成有启动挡块23，在安全元件21的安全位置(图3)，所述启动挡块23延伸到一通道中，所述通道平行于***舌片16延伸，并且工具式的(tool-like)驱动元件29能够***所述通道中以释放安全元件21(图4)。
在闭合装置壳体中还设置有具有两个自由末端26和27的扭力弹簧形式的弹簧25，弹簧25的一个曲柄端26延伸至***舌片16的运动路径中，因此弹簧末端26通过***舌片16起作用。弹簧25的另一个末端27被推进安全元件21上形成的通道28中，从而形成了弹簧末端27与安全元件21直接连接。
***舌片16被推进闭合装置壳体11中以将例如在一般的DE10245818A1中描述的安全带***连接在一起。***舌片16的前部末端抵靠在弹簧25的末端26，因此拉伸弹簧25。同时，在前面，***舌片16的斜边在板型锁定元件20的内缘抬高板型锁定元件20。这个内缘一旦到达***舌片16中形成的锁定凹槽19，锁定元件20就一方面旋转至锁定凹槽19中，同时通过进入到闭合装置壳体11的***舌片16的***运动拉伸的弹簧25，通过弹簧末端27，使安全元件21在顺时针方向上旋转。在安全元件21上设置表面36，从而，作为安全元件21旋转的结果，锁定元件20到达它的锁定位置的旋转运动被指引至锁定凹槽19。在锁定路径的末端，安全元件21的保持挡块22和/或表面36靠在锁定元件20上，并因此防止锁定元件20运动至它的松开位置。在这个锁定位置，安全元件21继续经受由***舌片16拉伸的弹簧25的作用(图3)。
根据本发明，在安全元件21的情况下，旋转轴与它的质量中心35一致，因此，在存在在纵向方向上作用于闭合装置壳体21的加速力的情况下不产生转矩，从而避免抵抗弹簧25的力的安全元件21的自动运动，并且快动闭合装置10因此被保持在锁定状态。
如果这样的快动闭合装置10通过驱动元件打开，则提供如图5所示的驱动元件29，驱动元件29被形成为叉型，具有一个上部分叉30和一个下部分叉31；上部分叉30比下部分叉31具有更长的轴向长度延伸。此外，下部分叉31在它的前端具有一个抬高的斜面32。
如果将驱动元件29从***舌片16的***侧推进至闭合装置壳体11中，轴向突出的上部分叉30首先碰到安全元件21的启动挡块23，所述启动挡块竖立在安全元件21的安全位置。随着进一步推入，安全元件21向它的静止位置方向逆时针旋转离开它的安全位置，由此，在驱动元件29的推进中，具有在其上形成的抬高的斜面32的下部分叉31接触到相对于***方向倾斜地竖立的锁定元件20，并且以顺时针方向抬高锁定元件，使其离开***舌片16的锁定凹槽19。此后，***舌片16与驱动元件29一起应当从闭合装置壳体11中被退出，这个过程由拉伸的弹簧25支撑，然后弹簧25极大程度上释放和可利用，用于***舌片16的再次***过程。
在本发明的进一步实施方式中，进行设置，使得驱动元件还能够横向地应用于闭合装置壳体11，即，相对于闭合装置壳体11的壳体板12定义的平面成直角地应用于闭合装置壳体11，由此，在驱动元件上以这样的方式设置突出物：驱动元件的旋转致使安全元件21向静止位置(1)的方向旋转离开它的安全位置(图3)，以及锁定元件20在它的锁定位置(图3)和它的松开位置(图1)之间倾斜。
在上面的说明书、权利要求书、摘要和图中公开的这些文件的主题的特征可以本质上是个别的，以及在它的多种实施方式中的为本发明的实施的互相之间的任何结合。

Claims (16)

1.一种用于安全带的末端配件的快动闭合装置，其中快动闭合装置包括***舌片，所述***舌片能够***至闭合装置壳体中，并通过锁定元件能够锁在闭合装置壳体中，其中所述锁定元件以可移动的方式处于锁定位置和松开位置之间，并且锁定元件通过驱动元件能够从它的锁定位置移动到它的松开位置，所述驱动元件能够***至闭合装置壳体中，其特征在于，安全元件(21)被设置在安装在它的重心(35)上的闭合装置壳体(11)中，并且能够在安全位置和静止位置之间旋转，所述安全元件在它的安全位置将锁定元件(20)固定在其锁定位置，以及，在它的静止位置松开锁定元件(20)，其中所述安全元件(21)通过弹簧(25)的作用保持在它的安全位置；所述闭合装置壳体(11)被设计成U型，具有两个横向限定***舌片(16)的***路径的壳体板(12)、和与壳体板(12)连接的腹板(13)。
2.根据权利要求1的快动闭合装置，其特征在于，所述弹簧(25)被设计成为具有两个自由末端(26，27)的扭力弹簧，其中一个末端(26)延伸至***舌片(16)的运动路径中，另一个末端对安全元件(21)起作用。
3.根据权利要求2的快动闭合装置，其特征在于，所述安全元件(21)包括用于容纳扭力弹簧(25)的指定末端(27)的通道(28)。
4.根据权利要求3的快动闭合装置，其特征在于，所述的弹簧(25)以如下方式设置：由***在并锁定在闭合装置壳体(11)中的***舌片(16)拉伸的弹簧(25)将安全元件(21)保持在它的安全位置。
5.根据权利要求1的快动闭合装置，其特征在于，所述的安全元件(21)除了包括将锁定元件(20)固定在安全位置上的它的保持挡块(22)之外，还包括用于被引进至闭合装置壳体(11)的驱动元件(29)的启动挡块(23)。
6.根据权利要求5的快动闭合装置，其特征在于，旋转设置的安全元件(21)为了形成它的启动挡块(23)而具有径向切口(24)，所述径向切口(24)以如下方式设置：在安全元件(21)的安全位置，启动挡块(23)能够被驱动元件(29)作用，所述驱动元件可以在***舌片(16)的***方向上***闭合装置壳体(11)。
7.根据权利要求6的快动闭合装置，其特征在于，所述安全元件(21)具有相对于所述径向切口(24)设计的质量平衡件。
8.根据权利要求7的快动闭合装置，其特征在于，所述安全元件(21)的质量平衡件由在安全元件(21)中与切口(24)旋转对称设置的反向切口形成。
9.根据权利要求1的快动闭合装置，其特征在于，所述***舌片(16)在它的背朝腹板(13)的侧面具有用于与锁定元件(20)结合的锁定凹槽(19)，并且，所述***舌片(16)的相反于锁定凹槽(19)的背面(18)，在锁定位置处靠在闭合装置壳体(11)的腹板(13)上。
10.根据权利要求5的快动闭合装置，其特征在于，所述驱动元件(29)被设计成具有两个分叉(30，31)的叉型工具，其中一个分叉(30)在驱动元件(29)被***至闭合装置壳体(11)时被定向朝向安全元件(21)的启动挡块(23)，另一个分叉(31)在锁定元件(20)的从锁定位置至松开位置的运动方向上对锁定元件(20)起作用。
11.根据权利要求10的快动闭合装置，其特征在于，驱动元件(29)的分叉(30，31)的各自运动路径被设置在安全元件(21)的旋转轴的不同侧，以及，安全元件(21)从它的安全位置至它的静止位置的运动的旋转方向和锁定元件(20)从它的锁定位置至它的松开位置的运动的旋转方向以相反的方式定向。
12.根据权利要求10的快动闭合装置，其特征在于，所述驱动元件(29)的分叉(30，31)具有不同的长度，使得当驱动元件(29)插至闭合装置壳体(11)中时，一个分叉(30)首先对安全元件(21)的启动挡块(23)起作用并旋转安全元件(21)至它的静止位置，然后另一个分叉(31)抬起锁定元件(20)并将它移动至松开位置。
13.根据权利要求1-12任何一项的快动闭合装置，其特征在于，所述的***舌片(16)形成连接至安全带绑带的末端配件，并且所述的闭合装置壳体(11)连接至通向末端配件收紧器或保持器或安全带条带的绳索(14)。
14.根据权利要求1-12任何一项的快动闭合装置，其特征在于，所述的锁定元件(20)被设置成围绕一个轴有它的旋转活动性，所述轴设置为垂直于闭合装置壳体(11)的侧面壳体板(12)。
15.根据权利要求1-12任何一项的快动闭合装置，其特征在于，所述锁定元件(20)被设置成在闭合装置(10)的纵向方向上有它的旋转活动性，所述纵向方向在平行于闭合装置壳体(11)的侧面壳体板(12)的平面中。
16.根据权利要求1-12任何一项的快动闭合装置，其特征在于，由安全元件(21)和所述弹簧(25)形成的块体的重心(35)设置在安全元件(21)的旋转中心内。
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