CN101908612B - 二次电池正极自动上粉箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种二次电池正极自动上粉箱，其包括箱体；箱体内设有进粉箱导向轮；进粉箱导向轮的上方设有第一粗毛刷、第二粗毛刷、第一细毛刷及第二细毛刷；第一转动轴、第三转动轴及第四转动轴的端部均设置从动链轮，且第一转动轴一端的下方设置主动链轮及第一张紧链轮；主动链轮及第一张紧链轮利用第一链条与第一转动轴、第三转动轴及第四转动轴端部对应的从动链轮相连；第二转动轴对应于远离主动链轮的一端设有从动链轮，第二转动轴对应于设有从动链轮的下方设置第二张紧链轮，第二张紧链轮利用第二链条与第一转动轴及第二转动轴对应的从动链轮相连。本发明结构简单，维修方便，缩短了正极制片的工艺流程，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种二次电池正极制片设备，尤其是一种二次电池正极自动上粉箱，属于电池制造机械的技术领域。
背景技术
正电极是二次电池不可缺少的关键部件之一。长久以来二次电池正电极的制片采用的都是有水工艺，从拉浆、烧结、静态浸渍的烧结工艺到泡沫镍挤浆、拉浆、烘干、辗压、清粉工艺，与之相关的装备无非是打胶机、和浆机、拉浆炉、烧结炉、浸渍罐、清粉机等等，虽多年来几经改进，只是从某一工步进行改良，都没有跳出原有大框框，如烧结工艺将立拉立烧改为立拉卧烧，静态浸渍改为真空浸渍，直到上世纪九十年代才出现泡沫镍手工单片涂浆挤浆工艺，后来逐步改成了连续泡沫镍拉浆工艺，此工艺一直普遍被沿用到现在。因此在正极制片设备上也基本没有新装备出现，只是在和浆机、烧结炉和烘干炉方面进行一些改进。用这些工艺和装备制片生产周期长、工艺控制难度大，自动化程度低、能耗高，使用和维护成本高，这种劳动密集型正极制片工艺和装备，严重地制约了我们二次电池的发展，也不符合低炭经济的发展趋势和绿色能源的要求。本发明针对我国目前二次电池行业的以上现状，开发成功一种全新的二次电池无水正极自动上粉箱，这一装置完全代替了打胶机、和浆机、拉浆炉、烧结炉、浸渍罐等多种设备，大大简化了工艺，实现了二次电池正极制片的低炭生产方式。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种二次电池正极自动上粉箱，其结构简单，维修方便，缩短了正极制片工艺流程，提高了生产效率，降低了生产成本。
按照本发明提供的技术方案，所述二次电池正极自动上粉箱，包括箱体；所述箱体内设有进粉箱导向轮，所述进粉箱导向轮利用导向轮安装轴安装在箱体内；箱体内对应于进粉箱导向轮的上方设有对称分布的第一粗毛刷及第二粗毛刷，所述第一粗毛刷及第二粗毛刷的上方分别设有第一细毛刷及第二细毛刷；所述第一粗毛刷包括第一转动轴，第二粗毛刷包括第二转动轴，第一细毛刷包括第三转动轴，第二细毛刷包括第四转动轴；所述第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴及第四转动轴的两端分别与箱体对应的侧板相连，并能够相对所述侧板转动；所述第一转动轴对应于穿出箱体外的端部均设置从动链轮，第一转动轴对应于伸出箱体的一端下方设置主动链轮及第一张紧链轮；所述第一张紧链轮利用第一张紧链轮安装轴安装在箱体对应的侧板上；第三转动轴及第四转动轴对应于邻近主动链轮的端部均设有从动链轮；主动链轮及第一张紧链轮利用第一链条与第一转动轴、第三转动轴及第四转动轴端部对应的从动链轮相连；第二转动轴对应于远离主动链轮的一端设有从动链轮，第二转动轴对应于设有从动链轮的下方设置第二张紧链轮，所述第二张紧链轮利用第二张紧链轮安装轴安装在箱体对应的侧板上；第二张紧链轮利用第二链条与第一转动轴及第二转动轴对应的从动链轮相连。
所述箱体的底端设有滚轮。所述箱体的下部设有减速电机，所述减速电机位于箱体的外部；减速电机的输出轴与主动链轮相连。所述第一转动轴、第三转动轴相对应的一端均设置活动滑块，另一端均设置固定滑块；第二转动轴及第四转动轴对应于第一转动轴设置活动滑块的端部均设有固定滑块，第二转动轴及第四转动轴对应于第一转动轴设置固定滑块的端部均设置活动滑块；所述活动滑块上均设置调节手轮。
所述箱体的顶端设有安装块，所述安装块上设有第一刮刀及第二刮刀。所述箱体内的底端设有清粉接料盆。所述箱体内对应于第一粗毛刷及第二粗毛刷的下方设有第一料仓板及第二料仓板，所述第一料仓板及第二料仓板与箱体对应于侧板的内壁相固定，形成粉料仓。
所述第二料仓板上设有凹槽，所述凹槽内设有清粉板，所述清粉板能够相对第二料仓板运动。所述清粉板上设有手柄。所述箱体的上方设有进轧机导向轮。
本发明的优点：通过减速电机带动主动链轮转动，主动链轮通过第一链条带动第一张紧链轮及对应的从动链轮转动，从而使第一粗毛刷、第二粗毛刷、第一细毛刷及第二细毛刷间能够在箱体内转动，对经过进粉箱导向轮的泡沫镍进行上粉，实现了无水制片的工艺。泡沫镍上粉后，还可以通过第一刮刀与第二刮刀将泡沫镍表面上的浮粉刮净，能够避免表面浮粉在装配过程中脱落造成电池的短路或微短路；大大简化了正极制片工艺流程，降低了制造成本，提高了正极片的均匀性，提高了工作效率。结构简单紧凑，使用方便。
附图说明
图1为本发明箱体的使用状态示意图。
图2为本发明箱体上安装减速电机后的结构示意图。
图3为本发明的结构示意图。
图4为图3的后视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1～图4所示：本发明包括泡沫镍1、进轧机导向轮2、第一刮刀3、调节手轮4、第一细毛刷5、第一粗毛刷6、进粉箱导向轮7、清粉板8、清粉接料盆9、减速电机10、主动链轮11、从动链轮12、第一张紧链轮13、活动滑块14、固定滑块15、箱体16、安装块17、第一料仓板18、滚轮19、导向轮安装轴20、第一张紧链轮安装轴21、第二料仓板22、手柄23、第二刮刀24、第二张紧链轮25、第二张紧链轮安装轴26、第二链条27、第一转动轴28、第二转动轴29、第三转动轴29、第四转动轴31、第二粗毛刷32、第二细毛刷33及第一链条34。
如图1和图2所示：所述箱体16的底端包括下底板，所述下底板上设有减速电机10，所述减速电机10位于箱体16的外部；下底板对应于设置减速电机10的另一侧设有滚轮19，箱体16通过滚轮19方便移动。所述箱体16内设有进粉箱导向轮7，进粉箱导向轮7通过导向轮安装轴20安装在箱体16内，进粉箱导向轮7能够相对箱体16转动。所述箱体16内设有对称分布的第一粗毛刷6及第二粗毛刷32，所述第一粗毛刷6及第二粗毛刷32的上方分别设有第一细毛刷5及第二细毛刷33。所述第一粗毛刷6包括第一转动轴28，第二粗毛刷32包括第二转动轴29，第一细毛刷5包括第三转动轴30，第二细毛刷33包括第四转动轴31。所述第四转动轴31、第三转动轴30、第二转动轴29及第一转动轴28的两端分别穿过箱体16相对应的两侧板，并能够相对所述侧板转动；第四转动轴31、第三转动轴30、第二转动轴29及第一转动轴28的轴线相平行；且第四转动轴31、第三转动轴30、第二转动轴29及第一转动轴28对应于位于箱体16内的外周面上分别设置若干刷毛，分别形成细毛刷及粗毛刷。
如图3和图4所示：第一转动轴28对应于穿出箱体16外的端部均设置从动链轮12。第一转动轴28一端的下方设置第一张紧链轮13，所述第一张紧链轮13位于箱体16的外部。第一张紧链轮13通过第一张紧链轮安装轴21安装在箱体16上相对应的侧板上。第二转动轴29对应于远离第一张紧链轮13的端部安装有从动链轮12，所述第二转动轴29上的从动链轮12位于第二转动轴29对应于穿出箱体16外的端部。第三转动轴30及第四转动轴31对应于邻近第一张紧链轮13的端部均设置从动链轮12，所述从动链轮12分别位于第三转动轴30及第四转动轴31对应于穿出箱体16外的端部。减速电机10的输出轴上设有主动链轮11，所述主动链轮11位于箱体16对应于设置第一张紧链轮13的一侧。主动链轮11通过第一链条34分别与第一张紧链轮13、第一转动轴28、第三转动轴30及第四转动轴31端部相对应的从动链轮12相连。
第二转动轴29对应于设有从动链轮12的下方设置第二张紧链轮25，所述第二张紧链轮25通过第二张紧链轮安装轴26安装在箱体16相对应的侧板上；第二张紧链轮25位于箱体16的外部。所述第二张紧链轮25利用第二链条27分别与第一转动轴28及第二转动轴29端部相对应的从动链轮12相连。
第一转动轴28及第三转动轴30相对应的端部均设有活动滑块14，第一转动轴28及第三转动轴30对应于设置活动滑块14的另一端分别设置固定滑块15。所述第一转动轴28及第三转动轴30上的活动滑块14对应于位于箱体16设置第一张紧链轮13的一侧。第二转动轴29及第四转动轴31对应于第一转动轴28设置活动滑块14的端部设有固定滑块15，第二转动轴29及第四转动轴31对应于设置固定滑块15的另一端分别设置活动滑块14。所述第一转动轴28、第三转动轴30及第二转动轴29端部的活动滑块14分别位于从动链轮12与箱体16的侧板间，第四转动轴31端部的固定滑块15位于从动链轮12与箱体16间。所述第一转动轴28、第二转动轴29、第三转动轴30及第四转动轴31端部的活动滑块14上均设置调节手轮4，当转动调节手轮4时，能够调整第一细毛刷5与第二细毛刷33间的间隙或是调整第一粗毛刷6与第二粗毛刷32间的间隙，能够适用不同泡沫镍1的刷粉量。
箱体16内对应于第一粗毛刷6及第二粗毛刷32的下方设置第一料仓板18及第二料仓板22，所述第一料仓板18及第二料仓板22的端部分别与箱体16侧板的内壁相固定，且第一料仓板18与第二料仓板22的端部相连，与箱体16的上部形成粉料仓。所述第二料仓板22上设有凹槽，所述凹槽将粉料仓的上部及粉料仓的下部相连通；凹槽内设有清粉板8，所述清粉板8在凹槽内能够相对第二料仓板22滑动。清粉板8上设有手柄23。箱体16内的底部设有清粉接料盆9，所述清粉接料盆9位于第二料仓板22的下方。当拉动手柄23，使清粉板8相对第二料仓板22移动时，位于粉料仓内的料粉就会通过第二料仓板22上的凹槽落入清粉接料盆9内，以便于下次继续使用料粉。
箱体16的顶端设有安装块17，所述安装块17上设有第一刮刀3及第二刮刀24，所述第二刮刀24的高度小于第一刮刀3的高度。第二刮刀24与第一刮刀3的刀口方向相反。安装块17上设有微小通孔，泡沫镍1可以从箱体16及通孔中穿出。当泡沫镍1穿出通孔后，第二刮刀24及第一刮刀3分别对泡沫镍1的两面进行刮粉，从而将泡沫镍1上的浮粉去除，避免泡沫镍1上的浮粉进入轧机后脱落，造成的电池短路与微短路。箱体16的上方还设有进轧机导向轮2，所述进轧机导向轮2利用安装轴安装在进轧机上；泡沫镍1从箱体16内刷粉后，通过进轧机导向轮2进入进轧机内，对泡沫镍1进行滚压。
如图1～图4所示：使用时，泡沫镍1通过进粉箱导向轮7进入箱体16内，并通过进轧机提供的拉力，使后续的泡沫镍1不断通过箱体16内。工作时，开启减速电机10，所述减速电机10的输出轴带动主动链轮11转动。由于主动链轮11通过第一链条34与第一张紧链轮13、第一转动轴28、第三转动轴30及第四转动轴31端部的从动链轮12相连，因此主动链轮11转动时，第一链条34分别带动第一转动轴28、第三转动轴30及第四转动轴31转动，即第一粗毛刷6、第一细毛刷5及第二细毛刷33均能够转动。第一转动轴28及第二转动轴29对应于远离主动链轮11的另一端也设置从动链轮12，且两个对应的从动链轮12通过第二链条27与第二张紧链轮25相连；第一转动轴28由主动链轮11带动转动时，第一转动轴28另一端的从动链轮12通过第二链条27带动第二转动轴29转动，达到了第一粗毛刷6、第二粗毛刷32、第一细毛刷5及第二细毛刷33同时转动。当泡沫镍1从进粉箱导向轮7向上运动时，泡沫镍1会先后穿过两组毛刷，第一粗毛刷6与第二粗毛刷32对泡沫镍1进行第一次刷粉，第一细毛刷5与第二细毛刷33对泡沫镍1进行第二次刷粉，使正极活性粉填充到泡沫镍的孔隙中。第一粗毛刷6、第二粗毛刷32、第一细毛刷5及第二细毛刷33上刷落的分料会落在粉料仓内。同时，填有正极活性粉的泡沫镍1通过安装块17的微小通孔向外伸出，泡沫镍1在经过第一刮刀3及第二刮刀24时，第一刮刀3及第二刮刀24会将泡沫镍1上的浮粉刮去。表面的浮粉被除去后，泡沫镍1通过进轧机导向轮2进入轧机内，轧机会对泡沫镍1进行滚压，将正极活性粉压实在泡沫镍1内。
第一转动轴28、第二转动轴29、第三转动轴30及第四转动轴31的两端分别设置活动滑块14及固定滑块15，活动滑块14上设置调节手轮4；转动调节手轮4后，能够调节第一粗毛刷6与第二粗毛刷32间的间隙或调节第一细毛刷5与第二细毛刷33间的间隙，从而达到了调整对泡沫镍1的进粉量。第一粗毛刷6与第二粗毛刷32下方的粉料仓能够容纳散落的料粉，避免了料粉的浪费。在停止对泡沫镍1刷粉后，为了保持粉料仓内料粉的品质，可以通过手柄23拉开清粉板8，使粉料仓内的料粉向下落入清粉接料盆9内，收集余粉，以便再次利用。
本发明通过减速电机10带动主动链轮11转动，主动链轮11通过第一链条34带动第一张紧链轮13及对应的从动链轮12转动，从而使第一粗毛刷6、第二粗毛刷32、第一细毛刷5及第二细毛刷33间能够在箱体16内转动，对经过进粉箱导向轮7的泡沫镍1进行上粉，实现了无水制片的工艺。泡沫镍1上粉后，还可以通过第一刮刀3与第二刮刀24将泡沫镍1表面上的浮粉刮净，能够避免表面浮粉在装配过程中脱落造成电池的短路或微短路；同时，完全取代了现有拉浆工艺的打胶、和浆、拉浆和烘干等工艺步骤，大大简化了工艺流程，降低了制造成本，提高了正极片的均匀性，提高了工作效率。结构简单紧凑，使用方便。
Claims (10)
1.一种二次电池正极自动上粉箱，包括箱体(16)；其特征是：所述箱体(16)内设有进粉箱导向轮(7)，所述进粉箱导向轮(7)利用导向轮安装轴(20)安装在箱体(16)内；箱体(16)内对应于进粉箱导向轮(7)的上方设有第一粗毛刷(6)及第二粗毛刷(32)，所述第一粗毛刷(6)及第二粗毛刷(32)的上方分别设有第一细毛刷(5)及第二细毛刷(33)；所述第一粗毛刷(6)包括第一转动轴(28)，第二粗毛刷(32)包括第二转动轴(29)，第一细毛刷(5)包括第三转动轴(30)，第二细毛刷(33)包括第四转动轴(31)；所述第一转动轴(28)、第二转动轴(29)、第三转动轴(30)及第四转动轴(31)的两端分别与箱体(16)对应的两侧板相连，并能够相对所述侧板转动；所述第一转动轴(28)对应于穿出箱体(16)外的端部均设置从动链轮(12)，第一转动轴(28)对应于伸出箱体(16)的一端下方设置主动链轮(11)及第一张紧链轮(13)；所述第一张紧链轮(13)利用第一张紧链轮安装轴(21)安装在箱体(16)对应的侧板上；第三转动轴(30)及第四转动轴(31)对应于邻近主动链轮(11)的端部均设有从动链轮(12)；主动链轮(11)及第一张紧链轮(13)利用第一链条(34)与第一转动轴(28)、第三转动轴(30)及第四转动轴(31)端部对应的从动链轮(12)相连；第二转动轴(29)对应于远离主动链轮(11)的一端设有从动链轮(12)，第二转动轴(29)对应于设有从动链轮(12)的下方设置第二张紧链轮(25)，所述第二张紧链轮(25)利用第二张紧链轮安装轴(26)安装在箱体(16)对应的侧板上；第二张紧链轮(25)利用第二链条(27)与第一转动轴(28)及第二转动轴(29)对应的从动链轮(12)相连。
2.根据权利要求1所述的二次电池正极自动上粉箱，其特征是：所述箱体(16)的底端设有滚轮(19)。
3.根据权利要求1所述的二次电池正极自动上粉箱，其特征是：所述箱体(16)的下部设有减速电机(10)，所述减速电机(10)位于箱体(16)的外部；减速电机(10)的输出轴与主动链轮(11)相连。
4.根据权利要求1所述的二次电池正极自动上粉箱，其特征是：所述第一转动轴(28)、第三转动轴(30)相对应的一端均设置活动滑块(14)，另一端均设置固定滑块(15)；第二转动轴(29)及第四转动轴(31)对应于第一转动轴(28)设置活动滑块(14)的端部均设有固定滑块(15)，第二转动轴(29)及第四转动轴(31)对应于第一转动轴(28)设置固定滑块(15)的端部均设置活动滑块(14)；所述活动滑块(14)上均设置调节手轮(4)。
5.根据权利要求1所述的二次电池正极自动上粉箱，其特征是：所述箱体(16)的顶端设有安装块(17)，所述安装块(17)上设有第一刮刀(3)及第二刮刀(24)。
6.根据权利要求1所述的二次电池正极自动上粉箱，其特征是：所述箱体(16)内的底端设有清粉接料盆(9)。
7.根据权利要求1所述的二次电池正极自动上粉箱，其特征是：所述箱体(16)内对应于第一粗毛刷(6)及第二粗毛刷(32)的下方设有第一料仓板(18)及第二料仓板(22)，所述第一料仓板(18)及第二料仓板(22)与箱体(16)对应于侧板的内壁相固定，形成粉料仓。
8.根据权利要求7所述的二次电池正极自动上粉箱，其特征是：所述第二料仓板(22)上设有凹槽，所述凹槽内设有清粉板(8)，所述清粉板(8)能够相对第二料仓板(22)运动。
9.根据权利要求8所述的二次电池正极自动上粉箱，其特征是：所述清粉板(8)上设有手柄(23)。
10.根据权利要求1所述的二次电池正极自动上粉箱，其特征是：所述箱体(16)的上方设有进轧机导向轮(2)。
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Patent Citations (2)
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