CN101905504A - 热挤出高分子材料压力成型的制备方法及组合设备 - Google Patents

Abstract

热挤出高分子材料压力成型的制备方法：(1)高分子材料热挤出机将熔融态高分子材料通过出口模具输送到压力成型机预成型模腔内预成型；(2)压力成型机上成型压模压在热高分子材料上表面，压力成型机下成型压模压在预成型热高分子材料下表面，上下成型压模施压，将热高分子材料压缩成型。

Description

热挤出高分子材料压力成型的制备方法及组合设备

发明领域：

本发明涉及高分子材料热挤出成型和压力成型的制备方法及组合设备。

背景技术：

现有的热挤出高分子材料的制备方法是热挤出机挤出熔融态高分子材料，熔融态高分子材料进入真空定型模内通过抽真空将熔融态高分子材料吸附到模具表面成型，通过冷却将吸附到模具表面熔融态高分子材料冷却定型。

现有的热挤出注塑高分子材料的制备方法是热挤出注塑机将熔融态高分子材料高压注入模腔内，高分子材料在模腔内冷却成型。上述填充过程是模具为静止状态，热挤出熔融态高分子材料为流动状态，熔融态高分子材料在压力作用下填充模内腔。

现有的热挤出高分子材料制备方法的缺点是：1、热挤出机挤出熔融态高分子材料进入真空定型模内冷却成型，挤出压力低，高分子材料不能在挤出压力作用下诱发成核和定向排列，制品机械性能差，不适宜制造表面带有花纹的产品。2、不适宜制造由多种材料组成的复合材料。3、无法利用热挤出熔融态高分子材料的热量完成高分子材料压力成型。4、熔融态高分子材料高压注入模腔，熔融态高分子材料间摩擦力损耗大，制品密度低。

尚未检索到高分子材料热挤出机与热高分子材料压力成型机进行组合，一次性完成高分子材料热挤出和压力成型组合的设备机组。

发明内容：

本发明的目的是：1、将高分子材料热挤出机和压力成型组相结合，通过压力成型机组压力诱发高分子材料成核，改变热高分子材料分子的排列状态，提高高分子材料的密度和强度，增加高分子材料的外观质量。2、通过将高分子材料热挤出机和压力成型组相结合，实现多种材料在压力成型条件下的复合，提高多种材料的结合强度。3、通过压力成型机组压力解决多纤维树脂黏度大，流动性差，不易成型问题。4、提供完成上述目的热挤出机和压力成型机组进行组合的产品制备方法和设备。

热挤出高分子材料压力成型的制备方法：(1)高分子材料热挤出机将熔融态高分子材料通过出口模具输送到压力成型机预成型模腔内预成型；(2)压力成型机上成型压模压在热高分子材料上表面，压力成型机下成型压模压在预成型热高分子材料下表面，上下成型压模施压，将热高分子材料压缩成型。

热挤出高分子材料压力成型的制备方法：(1)面层高分子材料热挤出机将熔融态面层高分子材料通过出口模具输送到压力成型机预成型模腔内，形成面层；(2)芯层高分子材料热挤出机将熔融态芯层高分子材料通过出口模具输送到压力成型机预成型模腔内，形成芯层；(3)面层高分子材料包裹在芯层高分子材料表面；(4)压力成型机上下成型压模施压，将预成型面层高分子材料和芯层高分子材料融合在一起和压缩成型。

热挤出高分子材料压力成型的制备方法：(1)一台或多台面层高分子材料热挤出机将熔融态面层高分子材料通过出口模具输送到压力成型机预成型模腔内，形成面层；(2)一台或多台芯层高分子材料热挤出机将熔融态芯层高分子材料通过出口模具输送到压力成型机预成型模腔内，形成芯层；(3)面层高分子材料覆盖在芯层高分子材料表面或面层高分子材料覆盖在芯层高分子材料上下表面；(4)压力成型机上下成型压模施压，将面层高分子材料和芯层高分子材料融合在一起和压缩成型。

上述热挤出高分子材料压力成型的制备方法，面层高分子材料设燕尾槽，芯层高分子材料设燕尾槽，面层高分子材料燕尾槽***芯层高分子材料燕尾槽内，压力成型机上下成型压模施压，将面层高分子材料燕尾槽和芯层高分子材料燕尾槽相互咬合融合在一起和压缩成型。面层高分子材料燕尾槽和芯层高分子材料燕尾槽相互咬合融合在一起，解决不同高分子材料间的连接问题，特别是氟高分子材料与其它高分子材料间的机械连接问题，防止氟高分子材料与其它高分子材料脱离。

上述热挤出高分子材料压力成型的制备方法，包括(1)压力成型机成型压模设真空腔和真空吸孔；(2)真空机通过成型压模真空腔和真空吸孔将带胶装饰膜或带胶防护膜吸附在成型压模表面；(3)压力成型机成型压模和带胶装饰膜压在高分子材料表面，将高分子材料压缩成型；(4)解除成型压模真空，带胶装饰膜或带胶防护膜与高分子材料粘合成一体。

上述热挤出高分子材料压力成型的制备方法，成型压模表面雕刻立体花纹，上下成型压模施压，成型压模表面雕刻立体花纹模印在高分子材料表面，提高成型高分子材料的装饰性能。

上述热挤出高分子材料压力成型的制备方法，压力成型机预成型模腔内放置金属芯，压力成型机上下成型压模施压，将高分子材料与金属芯结合成一体。

上述热挤出高分子材料压力成型的制备方法，压力成型机预成型模腔设温度控制***，压力成型机预成型模腔通过温度控制***控制压力成型机模腔内的热高分子材料压力成型温度，防止压力状态下高分子材料因温度过高产生溢料和温度低产生裂纹，控制热高分子材料的凝固收缩和凝固成型。

一种高分子材料热挤出成型和压力成型组合设备，包括高分子材料热挤出机，压力成型机组，温度控制***，压力控制***，高分子材料热挤出成型和压力成型组合设备由高分子材料热挤出机和带有真空机的压力成型机组成，真空机与压力成型机成型压模真空腔和真空吸孔相连。

一种高分子材料热挤出成型和压力成型组合设备，包括高分子材料热挤出机，压力成型机组，温度控制***，压力控制***，高分子材料热挤出成型和压力成型组合设备由高分子材料热挤出机和压力成型机组成。

温度控制***与压力成型机预成型模腔相连，控制压力成型机预成型模腔内高分子材料的温度。

压力控制***控制压力成型机成型压模的升降高度和预成型模腔内高分子材料的压缩变形量和高分子材料所受的压力和制品的性能。

本发明的优点是：1、将高分子材料热挤出机和压力成型组相结合，通过压力成型机组压力诱发高分子材料成核，改变热高分子材料分子排列状态，提高高分子材料的强度和外观质量。2、通过将高分子材料热挤出机和压力成型组相结合，实现多种材料在压力成型条件下复合。3、真空机通过成型压模真空腔和真空吸孔将带胶装饰膜或带胶防护膜吸附在成型压模表面，通过压力成型机组压力和热量，将带胶装饰膜或带胶防护膜转移到高分子材料表面，一次性完成压型和覆膜工作。4、提供完成上述目的热挤出机和压力成型机组进行组合的产品制备方法和设备。

附图说明：

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步描述。

图1是具有本发明特征热挤出高分子材料压力成型高强木塑板的制备方法及设备组合配置图。

图2是图1压力成型机上下成型压模施压高强木塑板压缩状态结构图。

图3是图1压力成型机上下成型压模施压高强木塑板分离状态结构图。

图4是具有本发明特征热挤出高分子材料压力成型真空覆膜多层高分子树脂板的制备方法及设备组合配置图。

图5是图4压力成型机上下成型压模施压真空覆膜多层高分子树脂板压缩状态结构图。

图6是图4压力成型机上下成型压模施压真空覆膜多层高分子树脂板分离状态结构图。

图7是具有本发明特征热挤出木塑复合铝合金地板压力成型的制备方法及设备组合配置图。

图8是图7压力成型机上下成型压模施压热挤出木塑复合铝合金地板压缩状态结构图。

图9是图7压力成型机上下成型压模施压热挤出木塑复合铝合金地板分离状态结构图。

具体实施方式：

实施例1：

热挤出高分子材料压力成型高强木塑制品的制备方法及设备组合配置图如图1所示，图2是图1压力成型机上下成型压模施压高强木塑板压缩状态结构图，图3是图1压力成型机上下成型压模施压高强木塑板分离状态结构图。其中：1是间歇供料高分子材料热挤出机，2是电动马达，3是注射油缸，4是注射油缸活塞，5是供料桶，6是挤出螺杆，7是加热器，8是出口模具，9是出口模分流模芯，10是高分子木塑颗粒，11是熔融态高分子木塑材料，12是压力成型机预成型模腔内热高分子木塑材料，13是压力成型机，14是压力成型机托板，15是上压缩油缸，16是上压缩油缸推杆，17是上压缩油缸模板，18是上成型压模，19是下压缩缸，20是下压缩缸推杆，21是下成型压模，22是压力成型机预成型模具，23是压力成型机预成型模注射口，24是压力成型机预成型模腔，25是温度控制加热或冷却器，26是压缩成型高强木塑制品。

热挤出高分子材料压力成型高强木塑制品加工过程如下：间歇供料高分子材料热挤出机1供料桶5内加入预先合成的高分子木塑颗粒10，挤出螺杆6将高分子木塑颗粒10送入间歇供料高分子材料热挤出机1的加热腔内，加热器7将高分子木塑颗粒10加热成熔融态高分子木塑材料11，挤出螺杆6将熔融态高分子木塑材料11送入出口模具8，出口模分流模芯9将熔融态高分子木塑材料11进行分流，与此同时，旋转挤出螺杆6在熔融态高分子木塑材料11的反作用下后退，使挤出螺杆6头部形成储料空间，然后，挤出螺杆6在注射油缸3的注射油缸活塞4推力作用下，以高速、高压、定量，将熔融态高分子木塑材料11通过出口模分流模芯9和压力成型机预成型模注射口23注射到压力成型机预成型模腔24中，间歇供料高分子材料热挤出机1停止供料，温度控制加热或冷却器25将压力成型机预成型模腔内热高分子木塑材料12温度调整到适宜压缩温度时，压力成型机13上压缩油缸15通过上压缩油缸推杆16推动上成型压模18向下移动，上成型压模18下成型面对压力成型机预成型模腔内热高分子木塑材料12施加压力，上成型压模18侧壁将压力成型机预成型模注射口23封闭，压力成型机13下压缩缸19通过下压缩缸推杆20推动下成型压模21向上移动，下成型压模21上成型面对压力成型机预成型模腔内热高分子木塑材料12施加压力，将压力成型机预成型模腔内热高分子木塑材料12模压缩成高强木塑制品26，如图2所示，高强木塑制品26冷却定型后，下压缩缸19拉动下压缩缸推杆20带动下成型压模21和高强木塑制品26向下移动，使高强木塑制品26与压力成型机预成型模腔24脱离，如图3所示。从下成型压模21上取走高强木塑制品26，完成从高分子木塑颗粒10到高强木塑制品26的制造过程。

为提高高分子材料压力成型高强木塑制品的外观性能，上成型压模18表面雕刻立体花纹，下成型压模21表面雕刻立体花纹，上下成型压模施压，上成型压模18表面雕刻立体花纹模印在热高分子木塑材料12上表面，下成型压模21表面雕刻立体花纹模印在热高分子木塑材料12下表面。

实施例2：

热挤出高分子材料压力成型真空覆膜多层高分子树脂板的制备方法及设备组合配置图如图4所示，图5是图4压力成型机上下成型压模施压真空覆膜多层高分子树脂板压缩状态结构图，图6是图4压力成型机上下成型压模施压真空覆膜多层高分子树脂板分离状态结构图，其中：27是面层间歇供料高分子材料热挤出机，28是电动马达，29是注射油缸，30是注射油缸活塞，31是供料桶，32是挤出螺杆，33是加热器，34是出口模具，35是上出口模分流模芯，36是上出口模分流模芯面层流道，37是上出口模分流模芯底层流道，38是高分子木塑颗粒，39是熔融态高分子木塑材料，40是压力成型机预成型模腔内面层热高分子材料，41是压力成型机预成型模腔内底层热高分子材料，42是芯层间歇供料高分子材料热挤出机，43是电动马达，44是注射油缸，45是注射油缸活塞，46是供料桶，47是挤出螺杆，48是加热器，49是出口模具，50是出口模分流模芯，51是芯层高分子颗粒，52是熔融态高分子材料，53是压力成型机预成型模腔内芯层热高分子材料，54是压力成型机，55是压力成型机托板，56是上压缩油缸，57是上压缩油缸推杆，58是上压缩油缸模板，59是上成型压模，60是上成型压模真空腔，61是上成型压模真空孔，62是上带胶装饰膜，63是下压缩缸，64是下压缩缸推杆，65是下成型压模，66是下成型压模真空腔，67是下成型压模真空孔，68是下带胶装饰膜，69是压力成型机预成型模具，70是压力成型机预成型模面层注射口，71是压力成型机预成型模底层注射口，72是压力成型机预成型模芯层注射口，73是压力成型机预成型模腔，74是温度控制加热或冷却器，75是压缩成型真空覆膜多层高分子树脂板，76是脱模压缩气体。

热挤出高分子材料压力成型真空覆膜多层高分子树脂板加工过程如下：真空机通过上成型压模59内的上成型压模真空腔60和上成型压模真空孔61将上带胶装饰膜62吸附在上成型压模59的成型面上。

面层间歇供料高分子材料热挤出机27供料桶31内加入预先合成的高分子材料颗粒38，旋转挤出螺杆32将高分子材料颗粒10送入面层间歇供料高分子材料热挤出机27的加热腔内，加热器33将高分子木塑颗粒38加热成熔融态高分子材料39，旋转挤出螺杆32将熔融态高分子材料39送入出口模具34，出口模分流模芯35将熔融态高分子材料39进行分流，部分熔融态高分子材料39进入上出口模分流模芯面层流道36，部分熔融态高分子材料39进入上出口模分流模底面层流道37，与此同时，旋转挤出螺杆32在熔融态高分子材料39的反作用下后退，使挤出螺杆32头部形成储料空间，然后，挤出螺杆32在注射油缸29的注射油缸活塞30推力作用下，以高速、高压、定量，将熔融态高分子材料39通过出口模分流模芯35和上出口模分流模芯面层流道36和压力成型机预成型模面层注射口70注射到压力成型机预成型模腔73中，形成压力成型机预成型模腔内面层热高分子材料40，上带胶装饰膜62胶膜涂胶面与压力成型机预成型模腔内面层热高分子材料40顶面接触和融化粘接在一起，熔融态高分子材料39通过出口模分流模芯35和下出口模分流模芯底层流道37和压力成型机预成型模底层注射口71注射到压力成型机预成型模腔73中，形成压力成型机预成型模腔内底层热高分子材料41，下带胶装饰膜68胶膜涂胶面与压力成型机预成型模腔内底层热高分子材料41底面接触和融化粘接在一起，间歇供料高分子材料热挤出机27停止供料。

真空机通过下成型压模65内的下成型压模真空腔66和下成型压模真空孔67将下带胶装饰膜68吸附在下成型压模65的成型面上。

芯层间歇供料高分子材料热挤出机42供料桶46内加入预先合成的高分子材料颗粒51，挤出螺杆47将高分子材料颗粒51送入芯层间歇供料高分子材料热挤出机42的加热腔内，加热器48将高分子颗粒51加热成熔融态高分子材料52，旋转挤出螺杆47将熔融态高分子材料52送入出口模具49，出口模分流模芯50将熔融态高分子材料52进行分流，熔融态高分子材料52进入压力成型机预成型模芯层注射口72，与此同时，旋转挤出螺杆47在熔融态高分子材料52的反作用下后退，使挤出螺杆47头部形成储料空间，然后，挤出螺杆47在注射油缸44的注射油缸活塞45推力的作用下，以高速、高压、定量，将熔融态高分子材料52通过出口模分流模芯50和压力成型机预成型模芯层注射口72注射到压力成型机预成型模腔71中，形成压力成型机预成型模腔内芯层热高分子材料53。

温度控制加热或冷却器74将压力成型机预成型模腔内面层热高分子材料40和芯层热高分子材料53和底层热高分子材料41温度调整到适宜压缩温度。

压力成型机54上压缩油缸56通过上压缩油缸推杆57推动上成型压模59向下移动，上成型压模59下成型面通过真空吸附的上带胶装饰膜62对压力成型机预成型模腔内上层热高分子材料40施加压力，上带胶装饰膜62与上层热高分子材料40粘合在一起，上成型压模59侧壁将压力成型机预成型模注射口70、71、72封闭，防止预成型模注射口70、71、72溢料，压力成型机54下压缩缸63通过下压缩缸推杆64推动下成型压模65向上移动，下成型压模65上成型面通过真空吸附的下带胶装饰膜68对压力成型机预成型模腔内下层热高分子材料41施加压力，下带胶装饰膜68与下层热高分子材料41粘合在一起，上成型压模59与下成型压模65共同加压，将压力成型机预成型模腔内上层热高分子材料40和芯层热高分子材料53和底层热高分子材料41压缩成一体，制造出真空覆膜多层高分子树脂板75，如图5所示，取消上成型压模真空腔60和上成型压模真空孔61对上带胶装饰膜62的吸附，用空气压缩机内的空气向真空腔60和上成型压模真空孔61内充压缩空气，使上带胶装饰膜62与上成型压模59脱离。真空覆膜多层高分子树脂板75冷却定型后，下压缩缸63拉动下压缩缸推杆64带动下成型压模65和真空覆膜多层高分子树脂板75和下带胶装饰膜68向下移动，使真空覆膜多层高分子树脂板75与压力成型机预成型模腔73脱离，取消下成型压模真空腔66和下成型压模真空孔67对下带胶装饰膜68的吸附，用空气压缩机内的空气向真空腔66和下成型压模真空孔67内充压缩空气，使下带胶装饰膜68与下成型压模85脱离，如图6所示。从下成型压模65上取走覆膜多层高分子树脂板75，完成从高分子材料颗粒到覆膜多层高分子树脂板75的制造过程。

为提高上层热高分子材料40和芯层热高分子材料53和底层热高分子材料41的连接强度，压力成型机预成型模面层注射口70下部制成燕尾槽，压力成型机预成型模底层注射口71上部制成燕尾槽，压力成型机预成型模芯层注射口72上下制成燕尾槽，面层热高分子材料40下部燕尾槽与芯层热高分子材料53上部燕尾槽相互插接，芯层热高分子材料53下部燕尾槽与底层热高分子材料上部燕尾槽相互插接，压力成型机54上成型压模59和下成型压模65共同施压，将面层高分子材料40燕尾槽和芯层高分子材料72上下燕尾槽和底层高分子材料41燕尾槽相互咬合融合在一起。

上述加工过程适宜面层高分子材料包裹芯层高分子材料复合材料制造，适宜面层高分子材料与芯层高分子材料交替层叠排列复合材料制造。

实施例3：

热挤出木塑复合铝合金地板压力成型的制备方法及设备组合配置图如图7所示，图8是图7压力成型机上下成型压模施压热挤出木塑复合铝合金地板压缩状态结构图，图9是图7压力成型机上下成型压模施压热挤出木塑复合铝合金地板分离状态结构图。其中：77是间歇供料高分子材料热挤出机，78是电动马达，79是注射油缸，80是注射油缸活塞，81是供料桶，82是挤出螺杆，83是加热器，84是出口模具，85是出口模分流模芯，86是高分子木塑颗粒，87是熔融态高分子木塑材料，88是压力成型机预成型模腔内热高分子木塑材料，89是压力成型机，90是压力成型机托板，91是上压缩油缸，92是上压缩油缸推杆，93是上压缩油缸模板，94是上成型压模，95是上成型压模真空腔，96是上成型压模真空孔，97是上带胶装饰膜，98是下压缩缸，99是下压缩缸推杆，100是下成型压模，101是下成型压模真空腔，102是下成型压模真空孔，103是带燕尾槽铝合金底板，104是压力成型机预成型模具，105是压力成型机预成型模注射口，106是压力成型机预成型模腔，107是温度控制加热或冷却器，108是压缩成型真空覆膜带燕尾槽铝合金底板的木塑地板，109是脱模压缩气体。

热挤出木塑复合铝合金地板加工过程如下：真空机通过上成型压模94内的上成型压模真空腔95和上成型压模真空孔96将上带胶装饰膜97吸附在上成型压模94的成型面上。

真空机通过下成型压模100内的下成型压模真空腔101和下成型压模真空孔102将下带燕尾槽铝合金底板103吸附在下成型压模100的成型面上。

间歇供料高分子材料热挤出机77供料桶81内加入预先合成的高分子材料颗粒86，旋转挤出螺杆82将高分子材料颗粒86送入间歇供料高分子材料热挤出机77的加热腔内，加热器83将高分子木塑颗粒86加热成熔融态高分子材料87，旋转挤出螺杆82将熔融态高分子材料87送入出口模具84，出口模分流模芯85将熔融态高分子材料87进行分流，与此同时，旋转挤出螺杆82在熔融态高分子材料87的反作用下后退，使挤出螺杆82头部形成储料空间，然后，挤出螺杆82在注射油缸79的注射油缸活塞80推力作用下，以高速、高压、定量，将熔融态高分子材料87通过出口模分流模芯85注射到压力成型机预成型模腔106中，形成压力成型机预成型模腔106内热高分子材料88，上带胶装饰膜97胶膜涂胶面与压力成型机预成型模腔106内面层热高分子材料88顶面接触和融化粘接在一起，热高分子材料88下部镶嵌进压力成型机预成型模腔106内底层带燕尾槽铝合金底板103燕尾槽内，间歇供料高分子材料热挤出机77停止供料。

温度控制加热或冷却器107将压力成型机预成型模腔内面层热高分子材料88温度调整到适宜压缩温度。

压力成型机89上压缩油缸91通过上压缩油缸推杆92推动上成型压模94向下移动，上成型压模94下成型面通过真空吸附的带胶装饰膜97对压力成型机预成型模腔106内热高分子材料88施加压力，上带胶装饰膜97与上层热高分子材料88粘合在一起，上成型压模94侧壁将压力成型机预成型模注射口105封闭，防止预成型模注射口105溢料，压力成型机89下压缩缸98通过下压缩缸推杆99推动下成型压模100向上移动，下成型压模100上成型面通过真空吸附的带燕尾槽铝合金底板103对压力成型机预成型模腔内热高分子材料88施加压力，同时，热高分子材料88将压力成型机预成型模腔106内底层带燕尾槽铝合金底板103燕尾槽内的缝隙填充，热高分子材料88和带燕尾槽铝合金底板103连接在一起，上成型压模94与下成型压模100共同加压，将压力成型机预成型模腔106内上层热高分子材料88和带燕尾槽铝合金底板103压缩成一体，制造出压缩成型真空覆膜带燕尾槽铝合金底板的木塑地板108，如图7所示，取消上成型压模真空腔95和上成型压模真空孔96对上带胶装饰膜97的吸附，用空气压缩机内的空气向真空腔95和上成型压模真空孔96内充压缩空气109，使上带胶装饰膜97与上成型压模94脱离。真空覆膜带燕尾槽铝合金底板木塑地板108冷却定型后，下压缩缸98拉动下压缩缸推杆99带动下成型压模100和真空覆膜带燕尾槽铝合金底板的木塑地板108向下移动，使真空覆膜带燕尾槽铝合金底板的木塑地板108与压力成型机预成型模腔106脱离，取消下成型压模真空腔101和下成型压模真空孔102对带燕尾槽铝合金底板103的吸附，使带燕尾槽铝合金底板木塑地板108与下成型压模100脱离，如图9所示。从下成型压模100上取走真空覆膜带燕尾槽铝合金底板木塑地板108，完成从高分子木塑颗粒86到真空覆膜带燕尾槽铝合金底板木塑地板108的制造过程。

本实施例同样适宜除带燕尾槽铝合金底板木塑地板以外的其它带燕尾槽铝合金底板的产品。

本实施例的优点是：1、带燕尾槽铝合金底板可以防止木塑地板108的变形。2、真空覆膜与铝合金底板燕尾槽填充一次完成，工艺简单，制造成本低。

Claims (10)

1.热挤出高分子材料压力成型的制备方法：(1)高分子材料热挤出机将熔融态高分子材料通过出口模具输送到压力成型机预成型模腔内预成型；(2)压力成型机上成型压模压在热高分子材料上表面，压力成型机下成型压模压在预成型热高分子材料下表面，上下成型压模施压，将热高分子材料压缩成型。

2.热挤出高分子材料压力成型的制备方法：(1)面层高分子材料热挤出机将熔融态面层高分子材料通过出口模具输送到压力成型机预成型模腔内，形成面层；(2)芯层高分子材料热挤出机将熔融态芯层高分子材料通过出口模具输送到压力成型机预成型模腔内，形成芯层；(3)面层高分子材料包裹在芯层高分子材料表面；(4)压力成型机上下成型压模施压，将预成型面层高分子材料和芯层高分子材料融合在一起和压缩成型。

3.热挤出高分子材料压力成型的制备方法：(1)一台或多台面层高分子材料热挤出机将熔融态面层高分子材料通过出口模具输送到压力成型机预成型模腔内，形成面层；(2)一台或多台芯层高分子材料热挤出机将熔融态芯层高分子材料通过出口模具输送到压力成型机预成型模腔内，形成芯层；(3)面层高分子材料覆盖在芯层高分子材料表面或面层高分子材料覆盖在芯层高分子材料上下表面；(4)压力成型机上下成型压模施压，将面层高分子材料和芯层高分子材料融合在一起和压缩成型。

4.如权利要求2、3所述热挤出高分子材料压力成型的制备方法，其特征是：面层高分子材料设燕尾槽，芯层高分子材料设燕尾槽，面层高分子材料燕尾槽***芯层高分子材料燕尾槽内，压力成型机上下成型压模施压，将面层高分子材料燕尾槽和芯层高分子材料燕尾槽相互咬合融合在一起和压缩成型。

5.如权利要求1、2、3所述热挤出高分子材料压力成型的制备方法，其特征是：(1)压力成型机成型压模设真空腔和真空吸孔；(2)真空机通过成型压模真空腔和真空吸孔将带胶装饰膜或带胶防护膜吸附在成型压模表面；(3)压力成型机成型压模和带胶装饰膜压在高分子材料表面，将高分子材料压缩成型；(4)解除成型压模真空，带胶装饰膜或带胶防护膜与高分子材料粘合成一体。

6.如权利要求1、2、3所述热挤出高分子材料压力成型的制备方法，其特征是：成型压模表面雕刻立体花纹，上下成型压模施压，成型压模表面立体花纹模印在高分子材料表面。

7.如权利要求1、2、3、4、5、6所述热挤出高分子材料压力成型的制备方法，其特征是：压力成型机预成型模腔设温度控制***，压力成型机预成型模腔通过温度控制***控制压力成型机模腔内的热高分子材料压力成型温度，防止压力状态下高分子材料因温度过高产生溢料和温度低产生裂纹，控制热高分子材料的凝固收缩和凝固成型。

8.如权利要求1、2、3、4、5、6所述热挤出高分子材料压力成型的制备方法，其特征是：压力成型机预成型模腔内放置金属芯，压力成型机上下成型压模施压，将高分子材料与金属芯结合成一体。

9.一种用于权利要求1、2、3方法的高分子材料热挤出成型和压力成型组合设备，包括高分子材料热挤出机，压力成型机组，温度控制***，压力控制***，其特征在于高分子材料热挤出成型和压力成型组合设备由高分子材料热挤出机和带有真空机的压力成型机组成，真空机与压力成型机成型压模真空腔和真空吸孔相连。

10.一种用于权利要求1、2、3方法的高分子材料热挤出成型和压力成型组合设备，包括高分子材料热挤出机，压力成型机组，温度控制***，压力控制***，其特征在于高分子材料热挤出成型和压力成型组合设备由高分子材料热挤出机和压力成型机组成。

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