CN101904245B

CN101904245B - 割草机

Info

Publication number: CN101904245B
Application number: CN201010190813.3A
Authority: CN
Inventors: 南文雄; 北条宏; 小林浩; 岛田健三; 下园和树
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2009-06-03
Filing date: 2010-06-03
Publication date: 2015-10-14
Anticipated expiration: 2030-06-03
Also published as: CA2705176C; ATE551890T1; US20100307122A1; EP2258161B1; AU2010202267A1; JP2010279278A; TWI406631B; AU2010202267B2; CA2705176A1; TW201101986A; US8015786B2; CN101904245A; JP5337585B2; EP2258161A1

Abstract

具有用于储存草屑的草屑储存容器(22)的割草机。该割草机还包括切割刀片(14)、向下开口式壳体(11)和草屑输送通道(21)。所述草屑储存容器(22)设置在草屑输送通道(21)上。割下的草在壳体(11)内围绕轴体(SC)旋转的同时被输送至草屑输送通道内。在壳体(11)内设置有导向件(25)。该导向件(25)在将旋转的草屑导入草屑输送通道(21)的同时还将草屑导向壳体(11)的外周边。

Description

割草机

技术领域

本发明涉及一种可采用装袋模式的旋转式割草机。

背景技术

旋转式割草机通过使切割刀片沿着草坪旋转从而进行割草，所述切割刀片容纳在底部开口的壳体中。这种割草机包括设计成采用装袋模式的割草机。采用装袋模式的割草机将切割刀片割下的草(即草屑)存入袋子或其他草屑储存容器中，由于可以将所有草屑移除，因此采用这种割草机进行割草的质量很高，所以这种割草机广泛用于高尔夫球场等类似场合。美国专利No.4951449和日本专利No.3771529中公开了可采用装袋模式的割草机的已知实例。

美国专利No.4951449公开的割草机的壳体是装袋模式壳体，其中草屑排放斜槽从顶板向后上方延伸。通过将斜槽塞子连接到草屑排放斜槽上或从草屑排放斜槽上将其取下，可使得装袋模式壳体在装袋模式和覆盖模式之间转换。在覆盖模式下，可在壳体内将草屑切得更细并将其从壳体的下方排出，并返回至草坪上。

切割刀片通过围绕大体垂直于草坪的轴体旋转从而进行割草，同时使壳体内产生围绕轴体旋转的旋流。当割草机用在装袋模式时，草屑在旋流的作用下围绕轴体旋转的同时，还被传输至草屑输送斜槽内。轴体附近的旋流速度比壳体外周边处的旋流速度低得多。因此，草屑会被堵在轴体周围(产生了所谓的草堆积问题)。为了能够有效地将所有的草屑经由草屑排放斜槽存入袋子中，必须防止出现草堆积现象。

日本专利No.3771529中公开的割草机可以通过手动方式在遮蔽件全开从而将草屑储存在草屑储存容器中的装袋模式、遮蔽件全闭从而将草屑从壳体下方排出的覆盖模式、以及遮蔽件设置在期望的打开状态从而处于装袋模式和覆盖模式之间的中间模式之间进行转换。日本专利No.3771529中公开的割草机同样存在美国专利No.4951449公开的割草机所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以改进将草屑存入草屑储存容器的储存性能的割草机。

根据本发明，提供一种割草机，包括：可绕着大体垂直于草坪延伸的轴体旋转的切割刀片；用于容纳所述切割刀片的向下开口式壳体；和从壳体开始向后延伸且设计成其上可安装草屑储存容器的草屑输送通道，由切割刀片割下的草在壳体内围绕轴体旋转的同时被传送至所述草屑输送通道，其中，所述壳体具有设在其内部的用于将围绕轴体旋转的草屑导向壳体的外周边、同时还用于将草屑导入所述草屑输送通道的导向件。

在本发明中，切割刀片在割草的同时还在壳体内产生围绕轴体旋转的旋流。因此，割下来的草(即，草屑)不仅在壳体内围绕轴体旋转同时还在旋流的作用下被传输到草屑输送通道内。位于壳体外周边的旋流速度高于轴体附近的旋流速度。设置在壳体内的导向件可以将围绕轴体以低速旋转的草屑导向旋流速度更快的外周边，同时还可以将草屑导入草屑输送通道。因此，由于旋转的草屑流动平稳，所以可以阻止草屑堵在轴体周围(即所谓的草堆积问题)。由于解决了草堆积的问题，所以可以降低割草机清理和检修频率。此外，基本上所有的草屑都以高速旋转，所以基本上所有的草屑都可以迅速地从壳体传送到草屑输送通道内，并且有效地存在草屑储存容器中。因此，将草屑存入草屑储存容器内的存储性能得高。此外，仅在壳体内设置导向件这样简单的结构就足够了。

优选地，所述壳体包括：大体水平的顶板；环绕轴体设置且从顶板向下延伸的外筒和内筒；和由顶板、外筒和内筒围成的环形空间。可以将所述环形空间形成为使得草屑在旋转的同时被导入所述草屑输送通道，并且所述导向件可以设置在空间内的顶板和内筒之间的角部处或该角部附近。

在壳体中，由顶板、外筒和内筒围成的环形空间是草屑旋转时所经过的通道，在该通道内导向件设置在顶板与内筒之间的夹角处或该位置附近。草屑旋转时所经过的通道形成为向下开口的U型。气流旋转经过环形通道的速度在内筒附近最低。导向件设置流速较低的顶板与内筒之间的夹角处或该夹角附近。导向件可以将低速旋转的草屑导向流速较高的外筒处。因此，旋转的草屑流可以有效地防止堵在轴体周围。

优选地，所述导向件形成为沿与草屑旋转方向相反的方向呈锥形缩小的三角形形状。从而，三角形的导向件可使得旋流有效地沿壳体的径向分散。因此，以低速旋转的草屑流可被有效地沿壳体的径向被引导。

优选地，所述壳体具有遮蔽机构和反冲件。所述遮蔽机构可以在草屑输送通道打开从而草屑从壳体内输送至所述草屑储存容器的装袋模式、和草屑输送通道关闭从而将草屑从壳体下方排出的覆盖模式之间转换，并且所述反冲件可以是用于在覆盖模式中调节壳体的草屑旋流并将草屑导向壳体的底部的部件，该反冲件设置在壳体靠近壳体外周边的区域内或该区域附近。

详细地说，该遮蔽机构可以打开和关闭所述草屑输送通道。当草屑输送通道被遮蔽机构关闭时，割草机从装袋模式变成覆盖模式。在覆盖模式下，草屑从壳体的下方排出并返回到草坪上。反冲件是在覆盖模式中用于调节壳体内的草屑旋流和用于将草屑导向壳体底部的部件，并且该反冲件设置在壳体内侧切位于壳体的外周边区域处或其附近。旋流以及在壳体内旋转的草屑流被反冲件导向壳体的底部。

如上所述，反冲件位于壳体的外周边区域或其附近，并且可以在调节在壳体内旋转的草屑流的同时还可以将流体向下引导。导向件将在壳体内绕着轴体以低速旋转的草屑导向壳体的外周边区域内。从而，由于在壳体内同时设置有导向件和反冲件，所以在覆盖模式中，可以使得在壳体内旋转的草屑流散开从而变得更加均衡。此外，草堆积的问题通过导向件得以避免。因此，当割草机处于覆盖模式时，草屑可以有效地从壳体下方排出。

附图说明

图1是表示根据本发明的割草机的侧视图；

图2是表示图1中的割草机的俯视图；

图3是表示图1中的割草机的剖视图；

图4是表示图1中的割草机在去掉切割刀片和遮蔽机构之后的仰视图；

图5是表示图1中的割草机的仰视图；

图6是沿图5中6-6线的剖视放大图；

图7是表示图5中的壳体和导向件的立体图；

图8是沿图5中8-8线的剖视图；

图9是沿图5中9-9线的剖视图；

图10是表示图5中的遮蔽体和反冲件的立体图；

图11是表示图9中的遮蔽体处于半开状态时的示意图；

图12是表示图9中的遮蔽体处于全开状态时的示意图；

图13是表示图5中的遮蔽体处于全闭状态时的视图；

图14是表示图5中的遮蔽体处于半开状态时的视图；

图15是表示图5中的遮蔽体处于全开状态时的视图。

具体实施方式

下面参照附图仅通过具体实例对本发明的优选实施方式进行详细说明。

如图1和图2所示，根据本实施方式的割草机10是用于割草的步行自走式机械，包括壳体11、设置在壳体11前部的左、右前轮12、12、设置在壳体11后部的左、右后轮13、13、收纳在壳体11的中央内部的割草刀片14、设置在壳体11顶部的发动机(驱动源)15、以及从壳体11向后延伸的操作杆16。

在图2以俯视图示出的该割草机10中，切割刀片14在发动机15的驱动下沿顺时针方向(箭头Ra所示方向)旋转，从而进行割草。在壳体11内产生有箭头Rb表示的气流(旋流)，由切割刀片14割下的草会在该旋流的作用下被吹进用于存草的草屑储存容器22内。下文中将由切割刀片14割下的草称为“草屑”。

如图1和图3所示，壳体11同时还兼作机架使用，发动机15叠放在壳体的上表面上并通过螺栓一体安装在其上。发动机15具有从下端朝着草坪(地面)Gr(图1)向下延伸至壳体11内的输出轴15a。该输出轴15a是大体垂直于草坪Gr的驱动轴。

在壳体11内，切割刀片14经由离合器18与输出轴15a相连，在输出轴15a上还连接有用于将动力传递给连续的无级传动装置(未示出)使其运动的驱动轮19。切割刀片14经由离合器18由发动机15驱动，从而改切割刀片14可以在壳体11内以输出轴15a的轴线SC为中心旋转(可绕着输出轴15a旋转)。后轮13、13(图1)经由连续的无级变速装置被发动机15驱动，从而割草机可以被向前推同时进行割草工作。

下面对壳体11进行详细描述。如图1、图4和图5所示，壳体11是只有下端面(朝向草坪Gr的一面)完全开口的所谓下开口式壳体。此外，壳体11是具有涡流部11d(图4)的蜗壳(蜗形壳体、涡形壳)。

处于装袋模式时，涡流部11d使得由切割刀片14(图5)割下的草在整个壳体11内沿箭头Rc方向(旋向Rc)以旋转的方式运动，并按箭头Rb所示将草屑导入草屑输送通道21内，如图4所示。

如图3至图6所示，壳体11由顶板11a、外筒(管状部件)11b、内筒(管状部件)11c、涡流部11d和草屑输送通道21构成。顶板11a将壳体11的顶端封闭，该顶板11a是从上方看大体呈环形的大致水平的板件。外筒11b是以输出轴15a为中心的圆筒形部件，其从顶板11a的外边缘开始向下延伸。内筒11c是以输出轴15a为圆心的圆筒形部件，其从顶板11a的内边缘开始向下延伸，该内筒11c的直径比外筒11b的直径小。

草屑输送通道21是从外筒11b开始沿着与外筒11b相切的方向向后(特别地，向后上方)延伸的部件。该草屑输送通道21具有在前端通向壳体11的通道开口23，在该草屑输送通道21的后端连接有草袋或其他草屑储存容器22(图1)。草屑储存容器22可以从草屑输送通道21上拆下。草屑在壳体11内绕着输出轴15旋转的同时被吹进草屑输送通道21内。

从以上的描述可以清楚地得知，草屑输送通道21从外筒11b开始延伸的方向与切割刀片14的旋转方向Ra一致。换句话说，草屑输送通道21沿着与切割刀片14的旋转弧相切的方向延伸。通道开口23通向切割刀片14的旋转方向Ra。

如图6所示，涡流部11d是从平面图看大体呈环形的空间，该空间由顶板11a、外筒11b和内筒11c围起来构成。在该空间11d内，顶板11a与外筒11b之间的角部11e(外角11e)和顶板11a与内筒11c之间的角部11f(内角11f)形成为较宽的圆弧。该涡流部11d形成为从侧面看朝下的U型，是草屑旋转时所在的通道，并且将该涡流部11d构成为草屑旋转的同时被导入草屑输送通道21(参见图3和图4)。换句话说，涡流部11d通向草屑输送通道21的通道开口23(图4)。

如图5至图7所示，在壳体11的内部设置有导向件25。该导向件25在按照箭头W1将草屑导向壳体11的外周边(即，导向外筒11b的内周面)的同时，将沿着旋向Rc围绕输出轴15a旋转的草屑导入草屑输送通道21内，参见图7。

更详细地说，导向件25设置在涡流部11d(通道11d)内，位于内角11f处或其附近。例如，可将整个导向件25牢固地连接在涡流部11d的内表面上，并通过螺栓26或通过焊接、敛缝或其他多种连接结构将其连接在顶板11a上。这种导向件25形成为无论从俯视图(仰视图也一样)看还是从侧视图看均为大致三角形的形状，以便在与草屑旋转时的旋向Rc相反的方向上，即旋向Rc的反向，呈锥形逐渐变细。

从下方观看壳体11时，该导向件25具有下述结构。

导向件25的锥形末端25a位于内角11f处。三角形导向件25的一个侧边25b沿着内筒11c的外侧与之相连。该侧边25b倾斜设置，使得锥形末端25a的部分最靠近顶板11a，并且该侧边顺着旋向Rc逐渐远离顶板11a。侧边25b上位于后端25c的部分距离顶板11a最远。

将从下方观看壳体11时三角形导向件25的三个顶点定义如下。锥形末端25a定义为“第一顶点25a”。后端25c定义为“第二顶点25c”。余下的一端25d定义为“第三顶点25d”。第三顶点25d与顶板11a接触。

旋转的流体被大体三角形的导向件25沿着壳体11的径向有效地分散。因此在内角11f附近，低速旋转的草屑可以被有效地在壳体11的径向上(相对于内筒11c径向向外)进行导向。

此外，如图5、图8和图9所示，在壳体11内，沿着涡流部11d设置有导向件30。该导向件30设置在壳体11的顶板11的下侧，并且将导向后缘31设置成朝向通道开口23。结果，穿过轴线SC对壳体11进行剖切的截面形状在设有涡流部11d的部分和没有设置涡流部11d的部分是大体相同的。因此当处于覆盖模式时，草屑可以在壳体11内沿旋向Rc以旋转运动的方式充分地移动。处于覆盖模式下的工作得以有效地实现。

如图3所示，在壳体11的内周面(外筒11b的内周面)上设有遮蔽机构40。该遮蔽机构40包括：在壳体11内侧且转动连接在顶板11a上的转盘41、连接在转盘41外缘上的遮蔽体42、其近端与转盘41相连的臂部43、连接在臂部43末端上的操作杆44、以及设置在壳体11的后部的上表面上的操作导向件45。转盘41是与轴线SC同轴的环形水平板件。

转盘41和遮蔽体42是位于壳体11内侧的可移动构件。在下文中，当遮蔽构件40中的转盘41和遮蔽体42作为一个整体被使用时，将其定义为位于壳体11内侧的“可移动构件41、42”。

如图3、图5和图10所示，遮蔽体42是将板材通过弯曲成型而得到的构件，该遮蔽体42由水平部42a和垂直部42b构成，其中水平部42a从转盘41的外边缘开始朝向壳体11的外筒11b延伸，垂直部42b从水平部42a的末端开始弯曲，并沿着外筒11b的内周面垂下。水平部42a和垂直部42b之间的角部42c形成为与涡流部11d的外角11e相匹配的较宽的圆弧形状。从下方观看该遮蔽体42时，该遮蔽体42的整体形状大体呈以轴线SC为圆心的扇形。这样的遮蔽体42可以绕着轴线SC与转盘41一起旋转。

操作杆44以这样的方式连接在臂部43上，即，杆部可以垂直摆动，但是其水平方向上的摆动则受到限制。此外，通过复位弹簧46对操作杆44向实线所示的中间位置施力。操作导向件45具有水平方向上较长的导向长方形孔45a，所述操作杆44可从该孔穿过，并且沿着该导向长方形孔45a设置了多个(例如5个)定位槽45b，如图2和图3所示。操作杆44的操作可通过操作导向件45进行导向。将位于导向长方形孔45a一端的定位槽45b的位置定义为全关位置，将位于导向长方形孔45a另一端的定位槽45b的位置定义为全开位置。优选地，例如将定位槽45b之间的距离设计成使得遮蔽体42的打开状态改变了25％的间距。

从以上表述可以清楚的得知，遮蔽机构40具有设在位于草屑传输通道21内通向壳体11的通道开口23处的遮蔽体42。该遮蔽体42能够以输出轴15a的轴线SC作为旋转中心进行转动。通道开口23可以打开和关闭，其打开状态可以通过遮蔽体42进行调节。遮蔽体42的旋转动作可以通过操作件44实现。

图8示出了草屑输送通道21从壳体11开始向后上方延伸；还示出了在涡流部11d内，导向件30以固定距离设置在顶板11的下方，并且导向件30的导向后缘31的高度设置成比通道开口23的下端的位置高。该导向后缘31朝向通道开口23。

图9是表示壳体11、切割刀片14、草屑输出通道21的通道开口23、导向件30以及遮蔽体42之间的关系的展开图。涡流部11d内的导向件30的高度大致与遮蔽体42的高度相等。因此，尽管草屑输送通道21设置在壳体11上，而遮蔽件主体42设置在涡流部11d内，涡流部11d的截面的变化(在截面形状或尺寸上的变化)也是相对较小的。因此，空气和草屑可以平稳地移动，从而可以在涡流部11d内充分地进行旋转运动。

如图5、图8和图9所示，在遮蔽体42上，折叠进入位于导向件30上方区域内的重叠部42e与朝向导向件30的导向后缘31的开/闭末端42d一体形成。因此，当遮蔽体42全闭时，重叠部42e所在的部分会沿上下方向叠放在导向后缘31上方。导向件30的末端32倾斜设置，以便与顶板11a的下表面接触。

如图3、图5和图10所示，遮蔽机构40具有设置在位于壳体11内侧的可移动构件41、42上的反冲件47。该反冲件47用于在覆盖模式下调节壳体11内的草屑的旋流并将草屑导向壳体11的底部。换句话说，反冲件47将绕着输出轴15a沿旋向Rc旋转的草屑按箭头W2所示导入壳体11内(内筒11c的外周面)，并将其导向壳体11的底部。实现该功能的反冲件47设置在壳体11内侧且位于壳体11的靠近外边缘的区域处，即，位于外筒11b的内周边区域处或其附近(更确切地说，位于外角11e处或其附近)。

更详细地说，该反冲件47设置在遮蔽体42上，且位于水平部42a和垂直部42b之间的角部42c处或该角部附近，如图10所示。例如，整个反冲件47牢固地连接在遮蔽件42上，并且通过螺栓48或通过焊接、敛缝、其他多种连接结构将该反冲件47连接在水平部42a上。当遮蔽机构40(图5)转换至装袋模式时，反冲件47和遮蔽体42一起远离草屑输送通道21(图5)。将这种反冲件47形成为无论从俯视图(仰视图也一样)看还是从侧视图看都大致呈三角形的形状，从而在与草屑旋转的旋向Rc相反的方向上，即旋向Rc的反向，呈锥形逐渐缩小。

从下侧观看该壳体11(图3)时，反冲件47具有下述结构。

反冲件47的锥形末端47a位于水平部42a和垂直部42b之间的角部42c处。三角形反冲件47的一个侧边47b沿着垂直部42b与之相连。该侧边47b倾斜设置，以便锥形末端47a所处的部位最靠近水平部42a，并且该侧边沿着旋向Rc逐渐远离水平部42a。侧边47上位于后端47c的部分距离水平部42a最远。

将从下侧观看该壳体11(图3)和反冲件47时三角形反冲件47的三个顶点定义如下。将锥形末端47a定义为“第一顶点47a”。将后端47c定义为“第二顶点47c”。将余下的一端47d定义为“第三顶点47d”。与第二顶点47c类似，第三顶点47d以最远的距离与水平部42a隔开。

因而，反冲件47从俯视图看大致呈三角形，该反冲件47在与草屑流的旋向Rc相反的方向上呈锥形逐渐变细。旋流体被大致三角形的反冲件47在壳体11的径向上(图5所示内筒11c的方向)有效地分散。因此，以高速旋转的草屑可以有效地沿图5所示壳体11的径向被导向。

下面，对具有上述结构的割草机10的总体功能进行描述。图11和图12相当于图9。图13至图15相当于图5。

图9和图13表示通过将操作杆44设置为全闭位置从而将遮蔽体42操作至全闭状态(打开状态0％)。通道开口23被遮蔽体23封闭，从而将割草机10设置为采用覆盖模式的形式，此时由切割刀片14割下的草(草屑)可以在壳体11内切割得更细，然后从壳体11的下方排出。

图11和图14表示通过将操作杆44设置为半开位置从而将遮蔽体42操作至半开状态(打开状态50％)。借助于遮蔽体42可将通道开口23打开至期望的打开状态，从而将割草机10设置成采用中间模式(处于装袋模式和覆盖模式之间的中间模式)的形式，此时一部分草屑返回至地面而另一部分草屑则存入草屑储存容器22(图1)中。

图12和图15表示通过将操作杆44设置为全开位置从而将遮蔽体42操作至全开状态(打开状态100％)。通过完全打开通道开口23，可将割草机10设置成采用装袋模式的形式，此时可将草屑储存在草屑储存容器22(图1)中。

因此，割草机10可适当地在下述几种模式之间转换：(1)遮蔽体42全开、草屑储存在草屑储存容器22中的装袋模式，(2)遮蔽件42全闭、草屑从壳体11的下方排出的覆盖模式，(3)将遮蔽件42设置成期望的打开状态的处于装袋模式和覆盖模式之间的中间模式。

此外，通过将遮蔽件42操作至期望的打开状态，可根据草坪(图1)的状态、已完成的除草情况以及使用者的喜好等将草屑排出的方式精确地设置成期望的状态。此外，也可通过转换至中间模式降低从壳体11排至草屑储存容器22中的草屑排出流量。因此，草屑在草屑储存容器22中存留一段较长的时间，从而可以降低草屑储存容器22的更换频率。

下面对壳体11上设有导向件25的割草机10的功能进行描述。

在图15所示的装袋模式中，切割刀片14绕着轴15a(输出轴15a)旋转从而进行割草，并且在壳体11内产生了围绕输出轴15a旋转的旋流。割下的草(草屑)在旋流的带动下在壳体11内围绕输出轴15a旋转，并输送至草屑输送通道21。

当草屑在切割刀片14的旋转运动作用下在壳体11内以旋转运动移动时，距离轴线SC越远，其转速越快。换句话说，壳体11外周边处的旋流速度比输出轴15a附近的旋流速度快。更确切地说，在平面图大致为环形的通道11d(涡流部11d)内，在内筒11c附近的旋流速度最慢。导向件25设置在低流速的内角11f(参见图7)处或者该角附近。导向件25在将草屑导向旋流速度较高的壳体11的外周边的同时，将围绕输出轴15a低速旋转的草屑导入草屑输送通道21内。

由此可见，由于旋转的草屑流动平稳，所以能够有效地避免被堵在输出轴15a周围(称为草堆积)。因为解决了草堆积的问题，所以可以减少割草机10的清理和检修频率。此外，基本上所有的草屑的旋转速度都比较高，因此基本上所有的草屑都能够迅速地从壳体11传送到草屑输送通道21并有效地储存在草屑储存容器22(图1)内。从而，提高了将草屑存入草屑储存容器22内的储存性能。此外，仅在壳体11的内侧设置导向件25这样简单的结构就足够了。

下面对除了在壳体11内设置了导向构件25之外还设有遮蔽机构40和反冲件47的割草机10的功能进行描述。

反冲件47可以设置在壳体11的外周边区域处或其附近，反冲件将草屑流引导向下并对在壳体11内旋转的草屑流进行调节。通过将遮蔽机构40转换至图13所示的覆盖模式，可使得草屑从壳体11的下方排出。此外，在壳体11内旋转的草屑流在反冲件47的作用下被导向壳体11的底部。所以，当割草机10处于覆盖模式时，草屑可以有效地从壳体11的下方排出。在覆盖模式中，导向件25会将壳体11内绕着输出轴15a低速旋转的草屑导向壳体11的外周边。

因此，由于在壳体11内同时设置有导向件25和反冲件47，所以会使在壳体11内旋转的草屑流分散，从而在整个覆盖模式中都是均衡的。此外，通过导向件25可以阻止出现草堆积的现象。因此，草屑可以有效地从壳体11的下方排出。在覆盖模式中遮蔽体42将草屑输送通道21封闭。此时，由于割草机10不是在装袋模式下，实际上并不需要草屑输送通道21，所以反冲件47和遮蔽体42都处在关闭草屑输送通道21的位置。

作为另一种选择，将遮蔽机构40切换至图15所示的装袋模式，可以使得遮蔽机构40运动，以便将草屑从壳体11传输至草屑储存容器22内。此时，反冲件47与遮蔽机构40的可移动构件41、42一起移动。

换句话说，当遮蔽体42从草屑输送通道21的位置移开(草屑输送通道21打开)后，反冲件47与遮蔽体42一起移动到不影响“草屑流从壳体11进入草屑输送通道21”的位置。因此，在装袋模式中，“草屑流从壳体11进入草屑输送通道21”不会被反冲件47阻碍。从而，当割草机10处于装袋模式时，草屑可以有效地存入草屑储存容器(图1)内。

此外，反冲件47设置在遮蔽机构40的尺寸较小的可移动构件41、42上，这与设置在例如壳体11等尺寸较大的构件上的情况相比，更容易设置反冲件47，并且设置反冲件所需的步骤更少。此外，无需对例如壳体11等大尺寸构件进行任何形式的加工。

在本发明中，驱动源不限于发动机15，例如也可以是电机。

草屑储存容器22不限于草袋，例如也可以是箱子。

遮蔽体42优选构成为能够调节通道开口23的打开状态，并且该遮蔽体42也可以采用任何形状、尺寸以及组成材料。

导向件25和反冲件47可以采用任何尺寸以及组成材料。

本发明中的割草机10适于作为采用装袋和覆盖两种模式的旋转式割草机使用。

Claims

1.一种割草机，包括：

切割刀片(14)，其可以绕着大体垂直于草坪延伸的轴体(SC)旋转；

向下开口式壳体(11)，用于容纳所述切割刀片(14)；和

从壳体(11)开始向后延伸且设计成其上可安装草屑储存容器(22)的草屑输送通道(21)，由切割刀片(14)割下的草屑在壳体(11)内围绕轴体(SC)旋转的同时被传送至所述草屑输送通道(21)，

其中，所述壳体(11)具有设在其内部的用于将围绕轴体(SC)旋转的草屑导向壳体(11)的外周边、同时还用于在装袋模式下将草屑导入所述草屑输送通道(21)的导向件(25)；

所述导向件(25)形成为沿与草屑旋转方向相反的方向呈锥形缩小且无论从主视角看还是从侧视角看均为三角形的形状；

所述壳体(11)包括：大体水平的顶板(11a)；环绕轴体(SC)设置且从顶板(11a)向下延伸的外筒(11b)和内筒(11c)；由顶板(11a)、外筒(11b)和内筒(11c)围成的环形空间(11d)，

所述环形空间(11d)形成为使得草屑在旋转的同时被导入所述草屑输送通道(21)，并且

所述导向件(25)设置在环形空间(11d)内的顶板(11a)和内筒(11c)之间的角部(11f)处或该角部附近。

2.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于，所述壳体(11)具有遮蔽机构(40)和反冲件(47)，

所述遮蔽机构(40)可以在草屑输送通道(21)打开从而草屑从壳体(11)内输送至所述草屑储存容器(22)的装袋模式、和草屑输送通道(21)关闭从而将草屑从壳体(11)下方排出的覆盖模式之间转换，并且

所述反冲件(47)用于在覆盖模式中调节壳体(11)的草屑旋流并将草屑导向壳体(11)的底部，该反冲件(47)设置在壳体(11)靠近壳体(11)外周边的区域内或该区域附近，且突出于位于所述壳体(11)内侧的遮蔽体(42)的垂直部(42b)。