CN101903729A - 用于从含有金属或金属化合物的材料中获得金属或金属化合物的装置 - Google Patents
用于从含有金属或金属化合物的材料中获得金属或金属化合物的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101903729A CN101903729A CN2008801211642A CN200880121164A CN101903729A CN 101903729 A CN101903729 A CN 101903729A CN 2008801211642 A CN2008801211642 A CN 2008801211642A CN 200880121164 A CN200880121164 A CN 200880121164A CN 101903729 A CN101903729 A CN 101903729A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrode
- burner hearth
- metal
- slag
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 title abstract 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title abstract 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5229—Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5241—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace
- C21C5/5247—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace processing a moving metal stream while exposed to an electromagnetic field, e.g. in an electromagnetic counter current channel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于从含有金属或金属化合物的材料中获得金属或金属化合物的装置,该装置具有:一炉膛(2),该炉膛具有一用于输入材料的第一入口和一用于导出废气的第一出口(10);一个或多个电极(1),所述电极用于使输入的材料熔化和/或还原,所述电极伸入炉膛中;一构成为阴极的底部电极(5);一设置在出渣口(12)的区域内用作沉积区的空腔(16);一电磁体或永磁体(6),该电磁体或永磁体这样设置在炉膛上,使得在炉膛中产生的直流电流与磁场交叉,使得通过叠加的电场和磁场和由此产生的力使位于炉中的介质置于运动,从而以各种效果的组合获得搅拌作用;以及,一用于去除熔化的金属或金属化合物的出料口(8)和一用于炉渣的卸料口或出料口(12)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于从含有金属或金属化合物的材料中获得金属或金属化合物的装置。
本发明的应用领域是对来自铁获取和非铁金属获取以及贵金属获取的炉渣/矿渣进行净化以及在基于炉渣的铁合金工艺中改善金属产出。
背景技术
由EP 1807671B1已知一种用于从包含金属的矿渣中获得金属装置,该装置具有一作为交流电炉的第一炉和一作为直流电炉的第二炉,其中第一炉和第二炉之间设有用于熔体的连接元件,从而熔体在第一炉中加热后能够被带入第二炉中。
已经提出了利用一个或多个电极和底部电极以及横向定向的磁场通过DC技术实现的强化的炉渣净化。圆形或矩形的电还原炉是已经得到验证的例如用于净化铜炉渣的标准设备。
缺点:
用于强化的炉渣净化的设备因此要求两个前后顺次连接的装置。这要求相应的空间、相应的后勤保障、用于连接的槽道、部件例如控制装置或废气烟囱的双重设置。在两个装置之间会出现炉渣的冷却和由此出现热损失。标准炉和后置的炉可能涉及不同的供货商。
发明内容
本发明的目的是将目前为止只在分开的后置的炉中设置的、通过DC场和磁场实现的炉渣清洁集成到已知的工业用品SAF(埋弧式电炉),此外还仅在一个级/阶段中和仅在一个设备中实现传统的炉技术的效率提高,并将功能组合在仅一个设备中,以及实现简单的操作。由此应实现,不再需要两个设备并实现了电热损失的降低。
所述目的根据本发明通过用于从包含金属或金属化合物的材料中获得金属或金属化合物的装置来实现,该装置具有:
一炉膛,该炉膛具有一用于输入材料的第一入口和一用于导出废气的第一出口;
一个或多个电极,所述电极用于使输入的材料熔化和/或还原,所述电极伸入炉膛中;
一构成为阴极的底部电极;
一设置在炉渣出料口的区域内用作沉积区的空腔;
一电磁体或永磁体,该电磁体或永磁体这样设置在炉膛上,使得在炉膛中产生的直流电流与磁场交叉,从而通过叠加的电场和磁场和由此产生的力将位于炉中的介质置于运动,使得通过各种效果的组合获得搅拌作用;
以及,一用于取出熔化的金属或金属化合物的出料口和一用于炉渣的卸料口或出料口。
根据一个实施形式设定,三个或六个成排设置或设置在分度圆上的电极伸入炉膛中并且炉膛构成为圆形或多角形的。
根据本发明的一个实施形式,流向底部电极的直流电流能通过一附加的具有阳极功能的电极产生,该附加的电极设置在在炉渣出料口处留出的空腔的区域内。
优选在电极伸入的炉膛的区域和所述附加的电极伸入的用作沉积区的空腔之间设有分隔各所述区域的横向隔壁。
在考虑到本发明的核心构思的情况下可以这样来实现对常见的炉的简化,即在不使用所述附加的电极的情况下所述电极能够切换到利用底部电极的直流运行。
本发明的核心在于,将横向于DC电流定向的磁场的基本原理整合到标准SAF的设计方案中。实现了根据金属冶金工艺连续分步地对炉渣进行处理,炉渣处理的过程不会中断,避免了温度损失,整个设备明显变得更小,电装置可以组合在一起,而废气的处理变得简单。
由此得到一系列的优点:
能够在一个炉膛中有控制地实现强化的炉渣净化的过程。
各种不同电参数的叠加可以最佳地彼此协调。
需要较少的空间,以及
由于省去了附加的炉膛不需要运输步骤。
附图说明
在附图中示意性示出本发明的一个实施形式并在下面对其进行说明。
具体实施方式
所述实施形式包含传统的构成为圆形或多角形的通常以交流电(AC)运行的电还原炉(SAF)与具有阳极和阴极的直流(DC)还原炉的组合,给所述DC还原炉补充一横向于该DC还原炉定向的永磁体或电磁体。由此,在处理技术上以及根据本发明,该炉将已知的电还原炉和强化的炉渣净化炉组合在一个装置中。
这种本身常见的用15标注的炉(强化的炉渣净化炉)在一圆形或多角形的炉膛2中通常具有三个或六个成排设置或在一分度圆上设置的电极1。通过这些通常以AC运行的电极向介质(炉渣)14供应用于还原、用于熔化和用于沉积所需的能量。但所述炉现在与已知的炉不同构成为这样的形式,即,在炉渣出料口的区域中保留一个空腔16,至少一个另外的具有阴极的功能的电极4能够设置在该空腔中。此外,所述炉构成为具有作为阳极5的底部电极。由所述/各所述附加电极出发,现在向底部电极施加一电压,从而形成附加的通过介质的电流(DC)。现在电磁体或永磁体6的芯部这样设置在炉膛上,使得一直流电流按直角(或以类似的效果)与磁场相交。通过这种电流场和磁场的叠加以及由此形成的力(三指定则)在炉中将介质(炉渣)置于运动,从而作为各效果的组合实现搅拌作用,通过特别是改善仍存在于炉渣中的小的金属颗粒的沉积,这种搅拌作用对传统的炉处理过程提供辅助。
这里通过所述DC***通常只供应对于强制性的处理过程必需的功率。磁场即使在<100高斯的磁场强度下也可以实现其作用。以所有三种能量输入类型(AC、DC、磁场)的组合还可以优化各单个部分。
对于特殊的处理过程可以设想在炉渣入口的区域内具有附加的DC电极(阳极)的方案。
在阳极的区域中希望例如在与电极直径相等的高度处并由此较高地设置填料(Schüttung)13,以便构成炉渣上的导体板(即扩大阳极),而该较高的填料在其余的电极的区域是不希望的,因为所述填料会导致横向电流。如果在这两个彼此相反的方面之间不能得到折中的方案,则可以与Kivcet(基夫赛特)炉相似地在炉渣浴的上方装入一用于分隔各处理腔室的横向隔壁7。
传统的例如3-6个电极的可切换性与一种批处理的形式相结合构成本发明的一个方案。在这种情况下,将通常只以AC运行工作的电极1切换到DC运行,并且在这种情况下,可以省去附加的电极4。由此电极1的接线暂时地转换到与底部电极5进行的DC运行。就是说,或者运行传统的还原炉处理过程,或者以3-6个并联的电极和底部电极运行DC炉处理过程,并使磁场与其叠加,如上所述的那样。这种方式,所形成的炉能够更为容易地补充装备。
对于其余的附图标记应指出,在图中用8标注用于金属或金属化合物的出料口,所述金属或金属化合物在下面在炉膛中在9处聚集在炉渣14的下面。
废气通过烟囱10导出。
炉渣出料口12用于从炉膛中除去炉渣14。
Claims (5)
1.用于从含有金属或金属化合物的材料中获得金属或金属化合物的装置,该装置具有:一炉膛(2),该炉膛具有一用于输入材料的第一入口和一用于导出废气的第一出口(10);一个或多个电极(1),所述电极用于使输入的材料熔化和/或还原,所述电极伸入炉膛中;一构成为阴极的底部电极(5);一设置在出渣口(12)的区域内用作沉积区的空腔(16);一电磁体或永磁体(6),该电磁体或永磁体这样设置在炉膛上,使得在炉膛中产生的直流电流与磁场交叉,使得通过叠加的电场和磁场和由此产生的力使位于炉中的介质置于运动,从而以各种效果的组合获得搅拌作用;以及,一用于去除熔化的金属或金属化合物的出料口(8)和一用于炉渣的卸料口或出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,流向底部电极的直流电流通过一附加的具有阳极功能的电极(4)产生,该附加的电极设置在空腔(16)的区域内。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,三个或六个成排设置或在分度圆上设置的电极(1)伸入炉膛中并且炉膛(2)构成为圆形或多角形的。
4.根据上述权利要求中任一项所述的装置,其特征在于,在电极(1)伸入的炉膛的区域和必要时所述附加的电极(4)伸入的用作沉积区的空腔之间设有分隔各所述区域的横向隔壁(7)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的分离器(1),其特征在于,在不使用所述附加的电极(4)的情况下所述电极(1)能够切换到利用底部电极(5)的直流运行。
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007061025.6 | 2007-12-18 | ||
DE102007061025 | 2007-12-18 | ||
DE102008021886.3 | 2008-05-02 | ||
DE102008021886 | 2008-05-02 | ||
DE102008058605A DE102008058605A1 (de) | 2007-12-18 | 2008-11-19 | Vorrichtung zur Gewinnung von Metallen oder Metallverbindungen, aus einem das Metall oder die Metallverbindung enthaltenden Material |
DE102008058605.6 | 2008-11-19 | ||
PCT/DE2008/002125 WO2009076945A1 (de) | 2007-12-18 | 2008-12-17 | Vorrichtung zur gewinnung von metallen oder metallverbindungen aus einem das metall oder die metallverbindung enthaltendem material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101903729A true CN101903729A (zh) | 2010-12-01 |
CN101903729B CN101903729B (zh) | 2013-07-17 |
Family
ID=40404857
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008801215573A Expired - Fee Related CN101903730B (zh) | 2007-12-18 | 2008-12-11 | 用于提取金属或金属化合物的装置和方法 |
CN2008801211642A Expired - Fee Related CN101903729B (zh) | 2007-12-18 | 2008-12-17 | 用于从含有金属或金属化合物的材料中获得金属或金属化合物的装置 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008801215573A Expired - Fee Related CN101903730B (zh) | 2007-12-18 | 2008-12-11 | 用于提取金属或金属化合物的装置和方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP2235461B1 (zh) |
CN (2) | CN101903730B (zh) |
BR (2) | BRPI0820788B1 (zh) |
CL (2) | CL2008003748A1 (zh) |
DE (1) | DE102008058605A1 (zh) |
PE (2) | PE20091616A1 (zh) |
RU (2) | RU2455599C2 (zh) |
WO (2) | WO2009077114A1 (zh) |
ZA (2) | ZA201003734B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102679718A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-09-19 | 孙晓冰 | 一种新型转移弧等离子炉结构设计 |
CN106082342A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-11-09 | 攀枝花市九鼎智远知识产权运营有限公司 | 三硫化钼生产用反应装置 |
CN107218800A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-29 | 许玉蕊 | 一种直流电弧炉 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011090072A1 (de) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Sms Siemag Ag | Verfahren zur Gewinnung eines Metalls aus einer das Metall enthaltenden Schlacke sowie Vorrichtung zur Gewinnung des Metalls |
DE102014015302A1 (de) | 2014-10-13 | 2016-04-14 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Schlacken |
RU2624880C2 (ru) * | 2015-10-12 | 2017-07-07 | Сергей Федорович Павлов | Способ переработки окисленных никелевых руд |
DE102016207798A1 (de) * | 2015-11-19 | 2017-05-24 | Sms Group Gmbh | Absetzofen und Verfahren zu seinem Betrieb |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1422830A (fr) * | 1963-09-24 | 1966-01-03 | Union Carbide Corp | Appareil et procédé de fusion avec porte-électrode |
JPS495691B1 (zh) * | 1965-03-23 | 1974-02-08 | ||
SE396531B (sv) * | 1975-11-06 | 1977-09-19 | Asea Ab | Anordning vid likstromsmatade ljusbagsugnar |
JPS53146202A (en) * | 1977-05-26 | 1978-12-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method and apparatus for melting and refining steel material |
SU1130074A1 (ru) * | 1983-09-29 | 1999-07-27 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Печь для кислородной плавки полиметаллических материалов |
SU1617284A1 (ru) * | 1987-09-24 | 1990-12-30 | И. X. Левин | Электрическа печь дл переработки окисленных и сульфидных материалов |
CN1020953C (zh) * | 1989-07-11 | 1993-05-26 | 太原重型机器厂 | 控弧式磁镜直流电弧炉 |
DE4322448A1 (de) * | 1993-07-06 | 1995-01-12 | Abb Research Ltd | Schmelzofen zur thermischen Behandlung von schwermetallhalitgen und/oder dioxinhaltigen Sonderabfällen |
CH688325A5 (de) * | 1994-11-25 | 1997-07-31 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur Aufbereitung von festen Rueckstaenden aus Muellverbrennungsanlagen und Vorrichtung zur Drchfuehrung des Verfahrens. |
CN1154411A (zh) * | 1995-07-24 | 1997-07-16 | 亚瑞亚·勃朗勃威力有限公司 | 熔炼设备 |
AUPP554098A0 (en) * | 1998-08-28 | 1998-09-17 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
EP1375628A3 (en) * | 2000-01-21 | 2004-12-08 | Integrated Environmental Technologies, Llc. | Methods and apparatus for treating waste |
JP2001279313A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Midrex Internatl Bv | 溶融金属鉄の製法 |
RU2207476C2 (ru) * | 2001-05-14 | 2003-06-27 | Коршунов Евгений Алексеевич | Плавильный агрегат |
US6689182B2 (en) * | 2001-10-01 | 2004-02-10 | Kobe Steel, Ltd. | Method and device for producing molten iron |
RU2235258C1 (ru) * | 2003-02-28 | 2004-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Гинцветмет" | Электропечь для переработки техногенного сырья |
DE102006022779A1 (de) | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung eines Metalls aus einer das Metall enthaltenden Schlacke |
-
2008
- 2008-11-19 DE DE102008058605A patent/DE102008058605A1/de not_active Withdrawn
- 2008-12-11 BR BRPI0820788-7A patent/BRPI0820788B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-12-11 RU RU2010129916/02A patent/RU2455599C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-12-11 EP EP08862095.0A patent/EP2235461B1/de not_active Not-in-force
- 2008-12-11 WO PCT/EP2008/010490 patent/WO2009077114A1/de active Application Filing
- 2008-12-11 CN CN2008801215573A patent/CN101903730B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-16 CL CL2008003748A patent/CL2008003748A1/es unknown
- 2008-12-17 CN CN2008801211642A patent/CN101903729B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-17 PE PE2008002085A patent/PE20091616A1/es not_active Application Discontinuation
- 2008-12-17 RU RU2010129525/02A patent/RU2455600C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-12-17 BR BRPI0821164-7A patent/BRPI0821164B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-12-17 WO PCT/DE2008/002125 patent/WO2009076945A1/de active Application Filing
- 2008-12-17 EP EP08861906.9A patent/EP2225520B1/de not_active Not-in-force
- 2008-12-18 CL CL2008003801A patent/CL2008003801A1/es unknown
- 2008-12-18 PE PE2008002113A patent/PE20091533A1/es not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-05-26 ZA ZA2010/03734A patent/ZA201003734B/en unknown
- 2010-06-10 ZA ZA2010/04163A patent/ZA201004163B/en unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102679718A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-09-19 | 孙晓冰 | 一种新型转移弧等离子炉结构设计 |
CN106082342A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-11-09 | 攀枝花市九鼎智远知识产权运营有限公司 | 三硫化钼生产用反应装置 |
CN107218800A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-29 | 许玉蕊 | 一种直流电弧炉 |
CN107218800B (zh) * | 2017-06-20 | 2019-07-19 | 青岛大学 | 一种直流电弧炉 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2455600C2 (ru) | 2012-07-10 |
RU2010129916A (ru) | 2012-01-27 |
WO2009076945A1 (de) | 2009-06-25 |
EP2235461A1 (de) | 2010-10-06 |
BRPI0820788B1 (pt) | 2017-06-13 |
PE20091533A1 (es) | 2009-10-03 |
CN101903730B (zh) | 2013-12-25 |
CL2008003748A1 (es) | 2009-05-15 |
BRPI0820788A2 (pt) | 2015-06-16 |
CL2008003801A1 (es) | 2009-10-16 |
DE102008058605A1 (de) | 2009-07-02 |
PE20091616A1 (es) | 2009-11-07 |
BRPI0821164A2 (pt) | 2015-06-16 |
BRPI0820788A8 (pt) | 2016-10-11 |
BRPI0821164B1 (pt) | 2018-01-02 |
EP2235461B1 (de) | 2017-05-31 |
CN101903729B (zh) | 2013-07-17 |
ZA201003734B (en) | 2011-03-30 |
ZA201004163B (en) | 2011-02-23 |
RU2010129525A (ru) | 2012-01-27 |
EP2225520B1 (de) | 2017-07-12 |
RU2455599C2 (ru) | 2012-07-10 |
EP2225520A1 (de) | 2010-09-08 |
WO2009077114A1 (de) | 2009-06-25 |
CN101903730A (zh) | 2010-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101903729B (zh) | 用于从含有金属或金属化合物的材料中获得金属或金属化合物的装置 | |
JP5420117B2 (ja) | 電気アーク炉内電磁撹拌用装置および方法 | |
KR101639936B1 (ko) | 구리 정광을 정련하는 방법 및 배열체 | |
CN104115554A (zh) | 电弧炉及其运转方法 | |
CN102465260A (zh) | 腔室组件及应用该腔室组件的半导体处理设备 | |
CN105202908A (zh) | 真空自耗电弧炉 | |
CN202181331U (zh) | 真空等离子电弧感应三联熔炼定向凝固炉 | |
CN101490793A (zh) | 用于连续材料的等离子处理设备 | |
CN100587088C (zh) | 电子束复合等离子辉光放电的提纯*** | |
CN113005300B (zh) | 一种交直流等离子弧重熔炉 | |
RU2368670C2 (ru) | Способ плавки стали в дуговой сталеплавильной печи трехфазного тока | |
KR101159586B1 (ko) | 전기로용 전극홀더 및 이러한 전극홀더 제조방법 | |
CN1712871A (zh) | 一种直流电弧感应炉 | |
RU2523626C2 (ru) | Способ электроплавки в дуговой печи постоянного тока | |
RU2005115622A (ru) | Способ электроплавки в дуговой печи постоянного тока | |
RU2648615C1 (ru) | Способ плазмохимического рафинирования металлов в вакууме и плазмотрон для его осуществления | |
CN216282677U (zh) | 一种小电流不断弧电弧炉 | |
KR101371161B1 (ko) | 칼슘 가스를 이용한 티타늄 스크랩 및 스폰지 티타늄 정련장치 및 그 방법 | |
RU2333440C2 (ru) | Электроплавильный агрегат | |
JP4924793B2 (ja) | アーク電気炉設備 | |
RU2219451C2 (ru) | Электроплавильная дуговая печь с эркером | |
US658412A (en) | Method of treating ores. | |
CN106282594B (zh) | 磁控电弧扫描式冷床熔炼装置 | |
HU203009B (en) | Induction melting unit of plasma arc | |
RU2227881C2 (ru) | Электродуговая плавильная печь (варианты) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130717 Termination date: 20191217 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |