CN101903578B - 具有微细纤维的针织布 - Google Patents

Abstract

本发明公开了含微细纤维的针织布。该针织布包括用于形状稳定性的地纱和绒纱形成单元区域。该单元区域以重复方式形成。每个单元区域包括两个或三个由不同材料构成的区域。在示例性实施方式中，每个单元区域包括至少一个含微细纤维的区域用于提供清洁性能、擦拭性能和吸收性以及至少一个允许该针织织物被容易地推动的区域。该含微细纤维的针织布稳定地吸起尘土和杂质并防止被吸起的尘土和杂质脱逃。因此，该含微细纤维的针织布展现出良好的清洁性能。

Description

具有微细纤维的针织布

技术领域

本发明涉及含微细纤维的针织布，用于诸如清洁垫的清洁元件。更具体而言，本发明涉及具有良好清洁性能的含微细纤维的针织布，该布在清洁时易于推动而不需要使用者的很大力量并且可以稳定地吸起尘土和杂质以及防止被吸起的尘土和杂质脱逃。

背景技术

纤维制成的清洁垫和清洁设备已被用于清洁家庭和办公室的房间、地板和玻璃的目的。例如，在清洁前，将清洁垫接至推动棒并吸收适量的水以便于清洁。清洁后，将清洁垫从推动棒上分离、清洗、干燥并储存。近年来，开发了许多便于使用的清洁设备并且这它们已经在市场中出现。特别地，使用Velcro来将清洁垫易于移除地接至推动棒以提高使用的便利性。

许多使用微细纤维的清洁垫是目前可市售获得的。在清洁垫中使用微细纤维增加了清洁垫和待清洁表面之间的接触面积从而增加了清洁垫吸起尘土和污物的能力并防止被吸起的尘土和污物从清洁垫脱逃，得到增加的清洁效率。迄今为止，由尼龙和聚酯构成的NP撕裂型复合纱线被用作清洁微细纤维。

韩国专利No.257806提出一种通过空气混合和交织聚酯长丝微细纤维制造清洁布的方法，其中具有0.06至0.5旦尼尔(denier)多种细度的微细纤维与具有25至35％的干热收缩性的聚酯高弹丝共存，编织该交织的产物并制造出长丝微细纤维。该清洁布在除去尘土或污物方面是有优势的。然而，由于该清洁布的微细纤维的低强度，它们在清洁期间重复推拉时易于被磨损，从而使得使用者筋疲力尽。

为了试图克服上述缺点，韩国待审专利申请No.2003-94342提出了一种编织有包括piqu编织图案的图案的微细纤维清洁布。该清洁布即使降低了推拉移动的频率，但仍能展现出良好的清洁性能，然而其缺点是在使用微细纤维时产生的较差耐用性以及使用较小力来去除长期存在的污物的限制。

发明内容

技术问题

本发明的目的是解决上述问题并提供具有良好清洁性能的含微细纤维的针织布，该布可以通过较小的力来进行高效清洁。

技术方案

根据本发明的一个实施方式，提供了一种含微细纤维的针织布，其包括用于形状稳定性的地纱(ground yarn)以及形成单元区域的绒纱，其中每个单元区域包括：按重量计64至84％的含微细纤维的第一区域以提供清洁性能、擦拭性能和吸收性，按重量计10至30％的第二区域以允许垫容易被推动和按重量计6至16％的第三区域用于清扫尘土或污物，并且这些单元区域是以重复方式形成的。

每个单元区域可具有按照第一区域、第二区域、第一区域、第二区域和第三区域的顺序设置的构型。

在每个单元区域中，第一区域、第二区域、第一区域、第二区域和第三区域可以以32-42∶5-15∶32-42∶5-15∶6-16的重量比存在。

每个单元区域可通过编织而形成以致第一、第二和第三区域的毛绒长度以第二区域＞第三区域＞第一区域的顺序减少。

第一区域可由含有拉伸变形纱的捻纱构成，该拉伸变形纱含有总细度为100至400D的聚酯长丝纱。

第二区域可由含有聚酯变形纱的捻纱构成，该聚酯变形纱具有100至200D的总细度。

第三区域可由具有总细度为300至600D的聚烯烃拉伸变形纱构成。

根据本发明的另一实施方式，提供了一种含微细纤维的针织织物，其包括用于形状稳定性的地纱以及形成单位区域的绒纱，其中每个单元区域包括：按重量计62至75％的含膜裂纱(split yarns)用作微细纤维的区域A以提供清洁性能、擦拭性能以及吸收性，和按重量计25至38％的区域B以允许该针织织物被容易地推动，该单元区域是以重复方式形成的。

微细纤维可为尼龙/聚酯(NP)膜裂纱。

每个单元可通过编织而形成以便区域A的毛绒长度大于区域B的毛绒长度。

区域A可由具有总细度为100至400D的捻纱所构成。

区域B可由含总细度为100至200D的聚酯变形纱的捻纱所构成。

单元区域可形成为线性或波样图案。

波样图案可为波形、脉冲波或z字形图案。

地纱可含有总细度为100至200D的高弹丝。

高弹丝可选自氨纶、弹性纱、潜卷缩性纱、机械卷缩性纱、和它们的组合。

地纱可选自聚氨酯纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维、和它们的组合。

针织织物可在干燥状态(水分含量＜5％)下，0.50至0.55lb的压力以及0.60至0.80lb张力下，在相对于针织织物呈30°倾斜的地板上被推拉。

当向针织织物增加3.5lb的重量时，该针织织物可在干燥或湿性状态下，在2.30至2.50lb的压力以及4.90至5.20lb的张力下，在相对于针织织物呈60°倾斜的地板上被推拉。

针织织物在湿性状态下可具有99％或更高的除尘效率。

根据本发明再另一实施方式，提供了一种清洁垫，其包括由所述针织布之一形成的一垫层，贴附到该垫层后表面并由发泡聚合物、海绵或无纺织物网形成以吸收水分或油的一吸收层，以及贴附到该吸收层的后表面并包括尼龙搭扣Velcro、纽扣、拉链或绳以提供清洗便利性的一可移除层。

有益效果

如上所述，本发明的含微细纤维的针织布是通过编织来形成线性或波样图案的具不同功能的两或三个区域而制得的。即便是降低了推拉运动的频率，本发明的含微细纤维的针织布仍可以通过摩擦及擦拭而彻底除去尘土或污物。此外，本发明的含微细纤维的针织布仅需要较小的清洁力并且是非常耐用的。

此外，本发明的含微细纤维的针织布易于清洗并且可以在用水清洗时，容易地从其中除去被吸起的尘土。

附图说明

图1是根据本发明一个实施方式的含微细纤维的针织织物的平面图；

图2是根据本发明另一实施方式的含微细纤维的针织织物的平面图；

图3示出根据本发明优选实施方式的清洁垫的毛绒图案(a)-(d)；和

图4是根据本发明优选实施方式的清洁垫(mat)的截面图。

<附图主要部件的简要说明>

10：清洁垫        11：垫层

13：吸收层        15：可移除层

20：支撑物        110：第一区域

120：第二区域     130：第三区域

210：区域A        220：区域B

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的优选实施方式。应指出的是，尽可能地，贯穿附图和说明书将使用相同的参考标号来指示相同或相似的部件。在描述本发明时，为了避免造成发明基本主题不清楚，省略对相关的已知功能或构造的详细说明。

如在此使用，术语“约”、“基本上”等旨在允许在数学准确性上留有一些余地以解释行业中可接受的误差并防止任何不负责任的违反者不正当地利用给出了确切或绝对数值以帮助理解本发明的公开文本。

本发明的含微细纤维的针织布将结合清洁垫来进行描述，但它们的用途并不限于此。

用于本发明的微细纤维具有0.5旦尼尔(D)或更小的细度。微细纤维可选自长丝纱、海岛纱、膜裂纱如尼龙/聚酯(NP)膜裂纱和聚酯/聚丙烯(PP)膜裂纱等。该微细纤维可由任何适当的工艺来生产。

图1和2是根据本发明实施方式的含微细纤维的针织织物的平面图。

每种含微细纤维的针织布包括用于形状稳定性的地纱和形成单元区域的绒纱。

如图1和2所示，每个单元区域可包括两个或三个分开的区域。

图1所示的单元区域是以重复方式形成的，每个单元区域包括由不同毛绒材料构成的三个区域。具体地，每个单元区域可包括第一区域110、第二区域120和第三区域130。

在每个单元区域中，第一区域110以按重量计为64至84％的量存在，第二区域120以按重量计为10至30％的量存在，而第三区域130以按重量计6至16％的量存在。每个单元区域可通过编织而形成圈绒或割绒图案以便这些区域的长度以第二区域120＞第三区域130＞第一区域110的顺序减小。

每个单元区域可具有按第一区域110、第二区域120、第一区域110、第二区域120和第三区域130的顺序设置的构型。该单元区域形成为线性或波样图案。在每个单元区域中，第一区域110、第二区域120、第一区域110、第二区域120和第三区域130可以以32-42∶5-15∶32-42∶5-15∶6-16的重量比存在。

第一区域110优选地由具有总细度为100至400D的捻纱构成，它是通过具有细度为0.5旦尼尔或更小的微细纤维所生成。更优选地，第一区域110由含有拉伸变形纱(DTY)的捻纱构成，该拉伸变形纱含有耐化学的聚酯长丝纱。特别地，每个捻纱是通过将两股含PET长丝纱(170^D/72^F)的拉伸变形纱和一股PET捻纱(150^D/288^F)搓合而制得。该捻纱是具有良好吸收性、触觉质感和擦拭性能的微细纤维。

如果第一区域110以小于按重量计64％的量存在，那么存在针织织物的擦拭性能或吸收性可能恶化的风险。同时，如果第一区域110以大于按重量计84％的量存在时，那么在擦拭时可能需要额外的推力并且针织织物的耐用性可能很差。

第二区域120可由含有总细度为100至200D的聚酯变形纱的捻纱构成。特别地，每个捻纱是通过将三股聚酯拉伸变形纱(150^D/48^F)相搓合来制得。该捻纱允许垫在清洁时被容易被推动，防止被吸起的尘土或污物脱逃，并且保护各行毛绒的设置免于错乱。如果第二区域120以小于按重量计10％的量存在，那么第一区域110的毛绒的设置将不会维持顺序，导致用于擦拭的推拉移动的频率增加。同时，如果第二区域120以超过按重量计30％的量存在，那么存在针织织物的擦拭性能和吸收性可能恶化的风险。

第三区域130由具有300至600D的总细度的聚烯烃拉伸变形纱构成。尤其优选聚丙烯(PP)捻纱(450^D/15^F)。第三区域130由于其硬度而赋予针织织物以强度并且用作扫帚以有效地清扫和擦掉污物，因此即便是推拉移动的频率降低也能在摩擦和擦拭时除去尘土和污物而不需要较大的力。此外，第三区域130提高针织织物的耐用性。如果第三区域130以低于按重量计6％的量来使用，那么毛绒强度降低，导致摩擦频率增加。结果是，需要更大的力来清洁并且造成耐用性的降低。同时，如果第三区域130以大于按重量计16％的量来使用，那么表面层是刚硬的，从而增加使用该针织织物对清洁物体的损害的风险，并且一部分被吸起的尘土、污物或溶液仍旧未被除去，从而增加该针织织物的清洁性能可能降低的风险。

优选地，第一区域110、第二区域120和第三区域130的长度以第二区域120＞第三区域130＞第一区域110的顺序减少。由于这些区域长度的差别，第二区域120使得垫被容易地推动，第三区域130收集尘土或油，而第一区域110吸收尘土或油并且防止被吸起的尘土或油脱逃。

参考图2，含微细纤维的针织织物包括以重复方式形成的单元区域，每个单元区域包括两个分开的区域。具体地，每个单元区域可包括由不同材料毛绒构成的区域A 210和区域B 220。

区域A 210和区域B 220分别以按重量计为62至75％和按重量计为25至38％的量存在。每个单元区域可通过编织而形成圈绒或割绒图案以便区域A的毛绒长度大于区域B的毛绒长度。

区域A 210优选地由总细度为100至400D的捻纱所构成，它是通过使用具有细度为0.5旦尼尔或更小的微细纤维所生产的。更优选地，区域A 210由含有拉伸变形纱(DTY)的捻纱构成，该拉伸变形纱含有尼龙/聚酯(NP)撕裂型复合纱。特别地，每个捻纱是通过将两或三股的尼龙/聚酯(NP)拉伸变形纱(150^D/72^F)相搓合而制得。该捻纱是具有良好吸收性、触觉质感和擦拭性能的微细纤维。

如果区域A 210以小于按重量计62％的量存在，那么存在针织织物的擦拭性能或吸收性可能恶化的风险。同时，如果区域A 210以大于按重量计75％的量存在时，那么在擦拭时可能需要额外的推力并且针织织物的耐用性可能很差。

区域B 220可由含有总细度为100至200D的聚酯变形纱的捻纱构成。特别地，每个捻纱是通过将两或三股聚酯拉伸变形纱(150^D/48^F)相搓合来制得。该捻纱允许该针织织物在清洁时容易被推动，防止被吸起的尘土或污物脱逃，并且保护各行毛绒的设置免于错乱。如果区域B 220以小于按重量计25％的量存在，那么区域A 210的毛绒的设置将不会维持顺序，导致用于擦拭的推拉移动的频率增加。同时，如果区域B 220以超过按重量计38％的量存在，那么存在针织织物的擦拭性能和吸收性可能恶化的风险。

该地纱优选地含有总细度为100至200D的高弹丝。该高弹丝可选自氨纶、弹性纱、潜卷缩性纱、机械卷缩性纱、和它们的组合。地纱可选自聚氨酯纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维和它们的组合。特别优选该地纱含有聚对苯二甲酸乙二醇酯高弹丝。

该含微细纤维的针织织物在干燥状态(水分含量＜5％)下，0.50至0.55lb的压力以及0.60至0.80lb张力下，在相对于针织织物呈30°倾斜的地板上被推拉。此外，当向针织织物施加3.5lb的压力时，该针织织物在干燥或湿性状态下，在2.30至2.50lb的压力以及4.90至5.20lb的张力下，在相对于针织织物呈60°倾斜的地板上被推拉，其中湿性状态下该针织织物含有清洁溶液的重量比干燥状态下该针织织物的重量大2.00至2.50倍。

该含微细纤维的针织织物在湿性状态下具有99％或更高的除尘效率，其中湿性状态下该针织织物含有清洁溶液的重量比在干燥状态下该针织织物的重量大2.00至2.50倍。

图3示出根据本发明优选实施方式的清洁垫的毛绒图案(a)-(d)。

在图3(a)的线性图案中，规则地设置各区域以实现良好的擦拭性能。图3(c)和(d)的波样图案可为波形、脉冲波或z字形图案。波样图案中的毛绒增加清洁垫与待清洁的表面之间的接触面积以降低推拉运动的频率以及摩擦和擦拭所需的力，其结果是该针织织物擦拭性能和清洁性能的显著提高。

图4是根据本发明优选实施方式的清洁垫的截面视图。参考图4，清洁垫10是可以使用一种根据本发明实施方式的含微细纤维的针织布来制造的清洁制品，该清洁垫10可拆卸地连接支撑物20，并且可包括垫层11、吸收层13和可移除层15。垫层11直接与待清洁的地板或区域接触并且可由一种根据本发明实施方式的含微细纤维的针织布所构成。垫层11可形成圈绒或割绒图案以优化清洁垫10的清洁性能。毛绒图案对于清洁性能是有益的。此外，毛绒图案的另一优点在于高弹性，这允许毛绒被膨起并且提供良好的柔软性和触觉质感。

吸收层13可在可移除层15的一个表面上形成。吸收层13可由发泡聚合物、海绵或无纺织物网形成以吸收水分或油。可移除层15可在吸收层13的一个表面上形成并且可包括Velcro、纽扣、拉链或绳用于连接/分开以提供清洗的便利性。

清洁垫10可以通过顺序地叠合垫层、吸收层和可移除层，作为整体缝合该层叠物，并精饰该层叠物的边缘来制造。

每一含微细纤维的针织织物在干燥状态(水分含量＜5％)下，0.50至0.55lb的压力以及0.60至0.80lb张力下，在相对于针织织物呈30°倾斜的地板上被推拉。此外，当向针织织物施加3.5lb的压力时，该针织织物在干燥或湿性状态下，在2.30至2.50lb的压力以及4.90至5.20lb的张力下，在相对于针织织物呈60°倾斜的地板上被推拉，其中湿性状态下该针织织物含有清洁溶液的重量比干燥状态下该针织织物的重量大2.00至2.50倍。

每一含微细纤维的针织布在湿性状态下具有99％或更高的除尘效率，其中湿性状态下该针织织物含有清洁溶液的重量比在干燥状态下该针织织物的重量大2.00至2.50倍。

实施例

下面，将参考下述实施例更加具体地解释本发明。

实施例1

垫层由含微细纤维的针织织物构成。在垫层的后表面形成吸收层。吸收层由三维低密度无纺织物网形成。尼龙搭扣Velcro层作为可移除层形成在吸收层后表面上。该层叠物作为整体被缝合并且将其边缘精饰以完成矩形清洁垫的制造。该含微细纤维的针织织物由地纱和绒纱形成单元区域所组成。在地纱中包括高弹PET拉伸变形纱(150^D/48^F)。每个单元区域中包括按重量计66％的第一区域、按重量计22％的第二区域和按重量计12％的第三区域。第一区域由捻纱构成，每个捻纱是通过将两股PET长丝拉伸变形纱(170^D/72^F)作为微细纤维与一股PET捻纱(150^D/288^F)相搓合而制得。第二区域由捻纱所构成，每一捻纱通过将三股PET拉伸变形纱(150^D/48^F)相搓合而制得。第三区域由PP捻纱(450^D/15^F)所构成。每个单元区域通过编织而形成圈绒图案。在每个单元区域中，第一区域具有六行，第二区域具有两行，以及第三区域具有两行。也就是说，第一区域∶第二区域∶第一区域∶第二区域∶第三区域的重量比＝33.5∶11∶33.5∶11∶11。单元区域通过编织而以重复方式形成z字形图案以便第一、第二和第三区域的毛绒长度以第二区域＞第三区域＞第一区域的顺序减少。最终的针织织物的重量为590g/sm。

实施例2

垫层由含微细纤维的针织织物构成。在垫层的后表面形成吸收层。吸收层由三维低密度无纺织物网形成。Velcro层作为可移除层形成在吸收层后表面上。该层叠物作为整体被缝合并且将其边缘精饰以完成矩形清洁垫的制造。该含微细纤维的针织织物由地纱和绒纱形成单元区域所组成。在地纱中包括高弹PET拉伸变形纱(150^D/48^F)。每个单元区域中包括按重量计72％的区域A和按重量计28％的区域B。区域A由捻纱构成，每个捻纱是通过将两股尼龙/聚酯(NP)拉伸变形纱(150^D/72^F)作为微细纤维相搓合而制得。区域B由捻纱所构成，每一捻纱通过将三股PET拉伸变形纱(150^D/48^F)相搓合而制得。单元区域通过编织而以重复方式形成如图2所示的z字形圈绒图案以便区域A的毛绒长度比区域B的毛绒长度更大。最终的针织织物的重量为570g/sm。

比较例1

重复实施例1的方法，只是该垫层是由PP膜裂纱构成并且地纱是聚酯纱。

比较例2

重复实施例1的方法，只是该垫层是由尼龙/PET膜裂纱(80^D/20^F)作为微细纤维构成并且地纱是聚酯纱。

比较例3

使用微细纤维垫(3M)。

比较例4

使用微细纤维垫(Johnson Diversity)。

比较例5

使用微细纤维垫(Tuway)。

*检测方法

1、阻力测试

首先，对清洁垫的干样本进行称重。将氯化清洁物的混合溶液(Quat，3M 2oz./l加仑水)涂覆于乙烯基地板并且用塔夫配套擦拭器(tuff matewiper)擦拭掉。用微细纤维垫擦拭掉剩下的水和尘土。在将每个干燥样本连接到清洁支撑物后，在一使用者的两步范围内、使清洁垫处于相对于地板呈30°角倾斜的状态下在地板上反复地推拉该清洁垫。记录计量器上的最大压力和张力。同时，将3.5lb的重量施加到清洁支撑物以使清洁垫相对于地板倾斜60°角。将干样本浸入氯化清洁物的溶液中直到该样本的最终重量大于原始重量的约2.26倍。将湿的样本称重。此后，在清洁垫呈60°角倾斜的状态下进行相同的测试。在这一测试实例中，对每个样品的三个样本进行三次测试。取获得的数值的平均值。

表1

2、除尘测试

首先，对清洁垫的干样本称重。标记待测试的乙烯基地板的区域。将氯化清洁物的混合溶液(Quat，3M 2oz./l加仑水)涂覆于地板的测试区域并用塔夫配套擦拭器擦拭掉。用微细纤维垫擦拭掉剩下的水分和尘土。在将一盎司的尘土放在测试区域的中部后，在该测试区域外部安装尘土散布箱。将压缩空气管和喷嘴连接到该尘土散布箱，并且向下朝尘土堆散布空气以使尘土均匀地分散到测试区域上。

在尘土被散布后至沉积到地板上后约5分钟，测量测试区域上的尘土浓度。此后，将作为标准样品的测试样本(具有连接到测试样本的后表面的粘附剂)从尘土检测器分离并放在地板上。使用辊子使测试样本的表面平滑以使得尘土均匀地附到该测试样本。将该测试样本从地板分离并放入尘土检测器中。测量该测试样本在清洁前后的重量差异(％)。同时，将每个干燥样本浸入氯化清洁物的溶液中直到样本的最终重量大于原始重量的约2.26倍。称重后，将湿的样本安装到支撑物上，并向其施加3.5lb的重量。在水平方向上，沿地板表面拉动该样本以擦拭地板。不向样本施加垂直负荷。记录测试区域的尘土浓度。设定了尘土的新浓度后，重复相同的测试。所获得的数值如表2所示。

表2

3、污染测试

首先，对清洁垫的干样本称重。将氯化清洁物的混合溶液(Quat，3M 2oz./l加仑水)涂覆于乙烯基地板并用塔夫配套擦拭器擦拭掉。用微细纤维垫擦拭掉剩下的水分和尘土。通过下面的方法获得污染斑点。将三滴奶以在一直线上且间隔6英寸的滴加位置一滴接一滴地滴加到地板上。清洁垫的尺寸为18英寸，这在使用者的一步内。将可乐和番茄酱以距奶滴1英寸的规则间隔来滴加。将这些污点干燥4小时。同时，将每个干燥样本浸入氯化清洁物的溶液中直到样本的最终重量大于原始重量的约2.26倍。称重后，将湿的样本安装到支撑物上，并向其施加3.5lb的重量。在使用者的一步之内，沿地板表面在水平方向上前后推拉该样本以擦拭地板。不向样本施加垂直负荷。计算推拉运动的频率直到污点消失。

表3

4、吸收性测试

首先，对清洁垫的干样本称重。将每个样本浸入水容器中。当样本被伸展平时，将其从容器中取出。将样本在水容器上方保持平坦直到没有水从样本落下，然后称重。此外，将样本保持为边缘在水容器上方直到没有水从样本落下，然后称重。

表4

表1-4的结果揭示本发明的含微细纤维的针织布(实施例1和2)显示出比常规产品(比较例1-5)更好的清洁性能特性。因此，本发明的含微细纤维的针织布可以用于任何需要并可利用出色的清洁特性的地方。

尽管在此参考前面的实施例和附图描述了本发明，但是本发明的范围是由下面的权利要求所限定。因此，本领域技术人员将理解多种替代、修改和变化是可能的，而并不背离如所附权利要求所公开的本发明的精神。

Claims (12)

1.一种含微细纤维的针织织物，包括用于形状稳定性的地纱和形成单元区域的绒纱，其中每个单元区域包括：按重量计64至84%含微细纤维的第一区域以提供清洁性能、擦拭性能和吸收性，按重量计10至30%的第二区域以允许垫容易被推动和按重量计6至16%的第三区域用于清扫尘土和污物，并且该单元区域是以重复方式形成的，其中每个单元区域通过编织而形成以致第一、第二和第三区域的毛绒长度以第二区域>第三区域>第一区域的顺序减少。

2.权利要求1的针织织物，其中每个单元区域具有按照第一区域、第二区域、第一区域、第二区域和第三区域的顺序设置的构型。

3.权利要求2的针织织物，其中在每个单元区域中，第一区域、第二区域、第一区域、第二区域和第三区域以32-42:5-15:32-42:5-15:6-16的重量比存在。

4.权利要求1的针织织物，其中第一区域由含有拉伸变形纱的捻纱构成，该拉伸变形纱含有总细度为100至400D的聚酯长丝纱。

5.权利要求1的针织织物，其中第二区域由含有聚酯变形纱的捻纱构成，该聚酯变形纱具有100至200D的总细度。

6.权利要求1的针织织物，其中第三区域由总细度为300至600D的聚烯烃拉伸变形纱构成。

7.权利要求1的针织织物，其中单元区域形成为线性或波样图案。

8.权利要求7的针织织物，其中波样图案为波形或z字形图案。

9.权利要求1的针织织物，其中地纱含有总细度为100至200D的高弹丝。

10.权利要求9的针织织物，其中高弹丝为弹性纱。

11.权利要求1的针织织物，其中地纱选自聚氨酯纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维，和它们的组合。

12.一种清洁垫，包括：

一垫层，该垫层由权利要求1的针织织物形成；

一吸收层，该吸收层被贴附到该垫层的后表面，且是由发泡聚合物或无纺织物网形成，以吸收水分或油；和

一可移除层，该可移除层被贴附到该吸收层的后表面，其包括尼龙搭扣、纽扣、拉链或绳以提供清洗便利性。

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