CN101900791A - 一种用于检测干簧管的工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于检测干簧管的工装，其中，所述待测干簧管组件、电源、指示灯依次串联形成回路；当所述滑动承载板带动所述隔磁片向远离所述磁铁的方向运动，导致所述指示灯熄灭；当所述滑动承载板带动所述隔磁片向靠近所述磁铁的方向运动，导致所述指示灯点亮。本发明采用最简单、简便的方式保证了操作工的工作准确性，操作工人只需要将干簧管元件安装在检测位上，即可实现对干簧管元件快速、有效地检测，最大限度的降低了产品的出错率。

Description

一种用于检测干簧管的工装
技术领域
本发明涉及工装技术领域，尤其是涉及一种干簧管的检侧工装。
背景技术
干簧管是一种磁敏的特殊开关。它通常由两个或三个既导磁又导电材料做成的簧片触点，被封装在充有惰性气体(如氮、氦等)或真空的玻璃管里，玻璃管内管内平行封装的簧片端部重叠，并留有一定间隙或相互接触以构成开关的常开或常闭接点。因此被作为传感器用，用于计数，限位等等。当大批量采购干簧管时，需要逐一对其进行检测，因此提供一种检测工装，则可以有效地提高检测效率。
发明内容
本发明提供一种用于检测干簧管的工装，用于帮助现场工人对小批量的干簧管进行检测，保证元件的可靠性，提高产品的可靠性以及稳定性。
本发明所提供的一种用于检测干簧管的工装，其包括上底板、下底板、滑动承载板、隔磁片、磁铁、电源、指示灯；所述上底板和下底板通过紧固件固定，所述上底板上开设的方形通孔，所述方形通孔的侧壁设置有滑槽，所述方形通孔内容置所述滑动承载板，且所述滑动承载板可相对于所述下底板、在所述方形通孔内沿预设方向实现往复滑动；在所述滑动承载板上，沿与所述滑槽平行方向的两个相对方位中，其中一方位上设置有容置待测干簧管组件的检测位，另一个相对方位的底部设置有所述隔磁片，所述下底板上设置有所述磁铁；所述待测干簧管组件、电源、指示灯依次串联形成回路；当所述滑动承载板带动所述隔磁片向远离所述磁铁的方向运动，导致所述指示灯熄灭；当所述滑动承载板带动所述隔磁片向靠近所述磁铁的方向运动，导致所述指示灯点亮。
采用上述发明的工装，操作工人只需要将干簧管元件安装在检测位上，即可实现对干簧管元件快速、有效地检测，保证有效准确的工作，最大限度的降低了产品的出错率，且提高了产品的可靠性以及稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例的俯视图；
图2是图1的A-C剖视图；
图3是图1的B-C剖视图；
图4是本发明实施例的侧视图；
图5是本发明实施例的立体结构示意图；
图6是本发明实施例的电路结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例给出了整个工装的俯视图，如图4所示的，给出了此工装的左视图，图5给出了整个工装的整体结构示意图。如图1、4、5所示，本发明实施例所提供的工装包括：上底板10、下底板60、滑动承载板20、隔磁片23、磁铁40、电源70、指示灯，上底板10和下底板60利用紧固件通过螺纹孔11固定连接，等位胶垫80固定在下底板60的底部，用以工装摆放定位用。上底板10上开设的方形通孔12，用于容置滑动承载板20，方形通孔12的侧壁设置有滑槽，滑动承载板20可相对于下底板60、在方形通孔内沿Y方向实现往复滑动。如图1和图2所示，滑动承载板20上，沿与所述滑槽平行方向(即图1中的Y方向)的两个相对方位中，其中一方位(即北向)上设置有容置待测干簧管组件30的检测位，另一个相对方位(即南向)的底部设置有隔磁片23；如图1和图3所示，下底板60上设置有磁铁40；磁铁40是相对固定不动的，而隔磁片23可随滑动承载板20一起做远离磁铁40或靠近磁铁40的往复运动。如图6所示，所述待测干簧管组件、电源、指示灯依次串联形成回路；当待测干簧管吸合时，电路导通，指示灯亮；反之，指示灯不亮。于是，当滑动承载板20带动隔磁片23向远离所述磁铁40的方向运动，导致指示灯熄灭；当滑动承载板20带动隔磁片23向靠近所述磁铁40的方向运动，导致指示灯点亮。于是，根据上述工装的工作原理可见，如果指示灯不能正常被点亮，则表示待测干簧管吸合不正常。
更进一步地，如图2和3所示，上述方形通孔12相对的两个侧面分别设置一台阶面13，此台阶面13与下底板60的上表面之间留有间隙，以形成滑槽，相适配的，滑动承载板20与方形通孔12的侧壁相接触的表面上也设置有一凸台面，两个台阶面相适配，以实现滑动承载板20与上底板10的滑动配合。左右两边的台阶面13在方形通孔12构成一滑槽，将滑动承载板20卡接固定，并得以沿Y方向上下滑动。这里给出了滑槽的一种实现方式，但本发明不限于此，比如可以采用在上底板通孔内设置导轨的方式，来实现滑动承载板20与上底板10、下底板60的滑动配合。
更进一步地，如图1所示，所述上底板10上设置有可拆卸接线柱50，可以方便快速压紧导线32便于快速卸装组件。
更进一步地，如图1、图2、图5所示，在滑动承载板20的上表面开设有一第一方形凹槽21，形成用于容置干簧管组件30的检测位；在此基础上，在方形凹槽21的底面还开设有一第二方形凹槽22，用于纳置干簧管31。如图1和图3所示，这里的干簧管组件30包括干簧管31以及其电路接线板，干簧管31通过接线板以及导线32与可拆卸接线柱50电连接，电路接线板上设有一方形通孔用于嵌置干簧管31，如图3所示，干簧管31的两端通过锡焊电连接电路接线板的底面的222位置。这里的方形槽的四个角都设有相应的弧形倒角，比如标记211，上述方形通孔12也具有相应的倒圆角，方便安装和拆卸干簧管组件30。
更进一步地，如图1所示，从右边的检测位置上，滑动承载板20的底部设有凹槽，并在其内部贴装隔磁片23，隔磁片23的边缘靠近方形凹槽21边缘的垂直位置设置。设置隔磁片23的目的是为了保证滑动承载板20上干簧管31位于离磁铁的最远端时，磁铁的效应不能影响到它，从而保证工装的正常工作。通常隔磁片23的截面面积大于磁铁的截面面积。
更进一步地，如图1和图3所示，在下底板60上、或下表面设有凹槽，并在其内部容置磁铁40。图3给出的是设置在下底板60的上表面，但本发明不限于此。如图1所示，当滑动承载板20沿Y方向移动到最上方，其上边紧贴方形凹槽12上边时，磁铁40正好位于第一方形凹槽21边缘垂直映射到下底板60上表面的边线、至滑动承载板20下边垂直映射到下底板60上表面的边线之间的范围上。
更进一步地，如图2、3、4所示，这里以电池70作为上述电源，下底板60下表面贴装有电池70，干簧管31依次通过接线板、导线32、可拆卸接线柱50与电池70串联，其工作电路原理图如图6所示，电路回路中还可以增加限流电阻，以避免干簧管因电流过大而被烧坏。当然电源也不限于只采用电池的方式。
另外，如图4所示，在下底板60上设置一通孔71，用于嵌入式安装LED，指示灯，并通过电线将其接入图5所示的回路中，用于快速判断干簧管通断性能，正常导通，LED亮，反之则不亮。
结合上述结构，本发明的工作原理是：如图1所示，干簧管组件30放入滑动承载板20的第一方形凹槽后，沿Y的方向向下推，则LED亮，说明干簧管导通；向上推LED灭，说明干簧管通断正常；如果向下推LED不亮，说明干簧管吸合不良，如果向上推LED不灭说明干簧管损坏。
综上所述，本发明采用最简单、简便的方式保证了操作工的工作准确性，操作工人只需要将干簧管元件安装在检测位上，即可实现对干簧管元件快速、有效地检测，最大限度的降低了产品的出错率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于检测干簧管的工装，其特征在于：所述工装包括上底板、下底板、滑动承载板、隔磁片、磁铁、电源、指示灯；所述上底板和下底板通过紧固件固定，所述上底板上开设的方形通孔，所述方形通孔的侧壁设置有滑槽，所述方形通孔内容置所述滑动承载板，且所述滑动承载板可相对于所述下底板、在所述方形通孔内沿预设方向实现往复滑动；在所述滑动承载板上，沿与所述滑槽平行方向的两个相对方位中，其中一方位上设置有容置待测干簧管组件的检测位，另一个相对方位的底部设置有所述隔磁片，所述下底板上设置有所述磁铁；
所述待测干簧管组件、电源、指示灯依次串联形成回路；当所述滑动承载板带动所述隔磁片向远离所述磁铁的方向运动，导致所述指示灯熄灭；当所述滑动承载板带动所述隔磁片向靠近所述磁铁的方向运动，导致所述指示灯点亮。
2.如权利要求1所述的工装，其特征在于：在所述方形通孔的两个相对侧面上分别设置一台阶面，所述台阶面与所述下底板的上表面之间留有间隙，以形成滑槽，所述滑动承载板的侧面设置有与所述方形通孔台阶面相适配的台阶面。
3.如权利要求1所述的工装，其特征在于：所述上底板上设置有可拆卸接线柱。
4.如权利要求1所述的工装，其特征在于：在所述滑动承载板的上表面开设有一第一方形凹槽，用以形成用于纳置待测干簧管组件的所述检测位。
5.如权利要求4所述的工装，其特征在于：在所述方形凹槽的底面还开设有一第二方形凹槽。
6.如权利要求1所述的工装，其特征在于：所述下底板上设置有一凹槽，用于嵌置所述磁铁。
7.如权利要求1所述的工装，其特征在于：在所述滑动承载板的底部，设置有一用于嵌置所述隔磁片的凹槽。
8.如权利要求1所述的工装，其特征在于：在所述下底板上设置一通孔，用于嵌入式安装LED指示灯。
9.如权利要求4所述的工装，其特征在于：所述磁铁位于所述第一方形凹槽边缘垂直映射到所述下底板表面的边线、至所述滑动承载板下边垂直映射到所述下底板表面的边线之间的范围。
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