CN101898223A - 对数滚子毛坯的滚压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对数滚子毛坯的滚压成型装置，其包括固定模板、运动模板和推料棒，推料棒与运动模板滚动连接，固定模板与运动模板之间形成一个对待加工的对数滚子毛坯件挤压的腔滚压轨槽。本发明对数滚子毛坯的滚压成型装置由模板的型腔形状决定滚子毛坯的成型，具有相对一致性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种对数滚子毛坯，特别涉及一种对数滚子毛坯的滚压成型装置。
背景技术
轴承用的滚子是圆柱和圆锥轴承按其设计和实际配合尺寸的要求进行选配合套的基础零件。目前在第三代轴承产品中，特别是在大多数具备特殊高技术要求的高速、高精度、大尺寸的高级轴承中，其配合滚子的轮廓母线已被设计和制成对数状曲线状并且与两端倒角完成要求很高的光滑连接，其目的在于大幅度提高轴承滚子与轴承内外套圈的外形和尺寸相匹配的精度，减小摩擦和消除震动，既可以降低维护成本，又大大提高轴承产品的使用寿命。但是，目前现行主要的滚子制造业界仍然秉承传统的工艺技术，滚子制造手段依仍不能克服在滚子毛坯加工成型阶段工艺中其轮廓母线仍为直线的技术缺陷，必须经过车床倒角加工来初步达到滚子外形要求的曲线形状。在工件淬火后，需经多道工序反复磨床加工后，再组合超精加工工序来完成滚子的轮廓对数母线。其存在的主要问题是：一、滚子两端车床倒角的对称性对工件的对数轮廓曲线的准确性影响很大影响，工艺衔接性差，必然影响到滚子外形的精确度要求；二、滚子在磨床加工时，其表面与磨床砂轮间是横向磨削，产生的也是横向切削丝流，这与滚子在轴承中工作状态下纵向受力方向正好相反，这些横切丝流对滚子工作精度和使用寿命有非常不利的影响；三、滚子表面经多道反复磨削后，其表面聚集应力为张应力，这就会降低轴承滚子的使用寿命；四、工序组合过程过长，工艺复杂，技术要求高，影响产品质量的因素多，环节繁冗，不利于产品质量控制和降低制造成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对数滚子毛坯的滚压成型装置，其由模板的型腔形状决定滚子毛坯的成型，具有相对一致性和稳定性。
为解决所述技术问题，一种对数滚子毛坯的滚压成型装置，其特征在于，其包括固定模板、运动模板和推料棒，推料棒与运动模板滚动连接，固定模板与运动模板之间形成一个对待加工的对数滚子毛坯件挤压的腔滚压轨槽。
优选地，所述运动模板的正面形状为圆形。
本发明的积极进步效果在于：一、待加工的对数滚子毛坯件由固定模板和运动模板滚动挤压成形，靠模板来实现两倒角的对称性和母线的光滑连接，模板的型腔滚压轨槽形状决定了滚子毛坯的表面曲线外形，保证了经滚扎加工出来的对数滚子工件具有相当好的一致性和稳定性；二、对数滚子在受模板滚压成形过程中其表面与模板间滚扎而产生的挤压加工丝流是纵向的，这与滚子在轴承中工作状态下纵向受力方向是相同的，这些纵向丝流对滚子工作精度和使用寿命都有非常有利的；三、滚子对数曲线表面经超精加工工艺取代传统的磨床加工工艺，其表面曲线精准度大大提高；四、由于对数滚子是采用冷加工滚压成形，滚子坯料的表面由于滚压而形成0.1-0.2mm的致密层，这就会增加轴承滚子表面的硬度，且金属纹理沿母线的形状而不断，这会大大提高对数滚子的使用寿命；五、滚子毛坯滚压成形技术和工艺，不仅略去了对数滚子在外形加工中车床倒角工艺，而且还省去了大部分磨床加工工艺，主要以冷加工代替了热加工工艺，简化加工工艺，缩短了工艺过程，降低了工件制造成本。
附图说明
图1为本发明滚子毛坯的滚压成型装置的结构示意图。
图2为本发明对待加工的对数滚子毛坯件进行加工的原理示意图。
图3为本发明对待加工的对数滚子毛坯件进行加工的俯视图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
如图1至图3所示，本发明对数滚子毛坯的滚压成型装置包括固定模板1、运动模板2和推料棒3，推料棒3与运动模板2滚动连接，运动模板2的正面形状为圆形，固定模板1与运动模板2之间形成一个型腔滚压轨槽5，推料棒3将待加工的对数滚子毛坯件4进行就位整理后，再将待加工的对数滚子毛坯件4按序排列依次推入固定模板1与运动模板2之间的型腔滚压轨槽5，待加工的对数滚子毛坯件4随运动模板2的转动从出料口挤出，最后经滚压加工后形成对数滚子6。型腔滚压轨槽形成了在半周上的单向锲状变化，由于运动模板2的连续转动，待加工的对数滚子毛坯件沿型腔滚压轨槽的行星轨迹运动，使待加工的对数滚子毛坯件在型腔滚压轨槽作逆时针方向星轨迹运动的同时，自身受碾压作顺时针方向转动，在半周的单向锲状型腔滚压轨槽内被纯滚动受均匀挤压渐变成型。当完成整道扎压工序加工后的对数滚子产品逐个转出型腔滚压轨槽后，通过出料口自动落入产品集件仓内，完成全部加工工艺过程。
其中，固定模板具备很高的机械强度和表面硬度，经过特殊加工成形的内缘曲线形面是按照预定设计要求进行配置的，也是决定滚子在型腔滚压轨槽受挤压滚扎后形成表面对数精确外形的关键元件。运动模板具备很高的机械强度和表面硬度，经过特殊加工成形的内缘曲线形面是按照预定设计要求进行配置的，也是决定滚子在型腔滚压轨槽受挤压滚扎后形成表面对数精确外形的关键元件。推料棒的机械结构设计主要负责将待加工的对数滚子毛坯件进行就位整理后将其按序排列依次推入型腔滚压轨槽。
本发明对数滚子毛坯的滚压成型装置不仅适用于小规格的对数型圆柱滚子、对数型圆锥滚子，也同样适用于小规格的标准滚子、滚针、圆柱类机械零件。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。
Claims (2)
1.一种对数滚子毛坯的滚压成型装置，其特征在于，其包括固定模板、运动模板和推料棒，推料棒与运动模板滚动连接，固定模板与运动模板之间形成一个对待加工的对数滚子毛坯件挤压的腔滚压轨槽。
2.如权利要求1所述的对数滚子毛坯的滚压成型装置，其特征在于，所述运动模板的正面形状为圆形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201010169405 CN101898223A (zh) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | 对数滚子毛坯的滚压成型装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201010169405 CN101898223A (zh) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | 对数滚子毛坯的滚压成型装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN101898223A true CN101898223A (zh) | 2010-12-01 |
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ID=43224339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010169405 Pending CN101898223A (zh) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | 对数滚子毛坯的滚压成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101898223A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2010
- 2010-05-07 CN CN 201010169405 patent/CN101898223A/zh active Pending
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