CN101892021A - 高强瓦楞纸板粘合剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高强瓦楞纸板粘合剂及其生产方法,是由淀粉、片碱、水、硼砂、催化剂、还原剂等物质组成,在一定温度下经过化学合成反应而制成的,生产制备的粘合剂胶水稳定,将经过熟化的粘度高流动性差的淀粉糊料准确、适量、均匀地涂抹在瓦楞峰线上,满足高强瓦楞纸板粘结机理,可以解决低克重纸板露痕等排骨线问题,并可解决纸板脱胶,起泡,假粘,弯翘等质量问题。
Description
技术领域
本发明公开一种高强瓦楞纸板粘合剂及其生产方法,按国际专利分类表(IPC)划分属于粘合剂类制造技术领域,尤其是涉及应用于瓦线生产中瓦楞纸板的粘合剂。
背景技术
目前,瓦线生产中瓦楞纸板的粘合剂主要使用淀粉胶粘合剂,我们知道,现有淀粉粘合剂的剥离强度标准为5.88n/m2,其生产工艺为一步法制胶和二步法制胶,制胶又分为冷制胶和热制胶两种方法,实践证明,采用热制胶工艺比冷制胶工艺所制成的粘合剂性能要好。但是,现有粘合剂不能稳定,胶水运动粘度下降较快,存放时间较短一般24小时左右就开始变质,原纸是由多种纤维分子构成,淀粉胶合剂从纸的表面毛细孔渗透到纤维中而形成根顶状的胶钉,衬纸与楞峰之间通过胶钉有效的粘合在一起。高强瓦楞纸板纸质较好,紧度高,表面施胶毛细孔堵住,一般胶水渗透性较差,容易出现假粘,起泡,脱胶等质量问题。解决这一问题,必须保证胶水稳定性,将经过熟化的粘度高流动性差的淀粉糊料准确,适量,均匀地涂抹在瓦楞峰线上,满足高强瓦楞纸板粘结机理这一工艺要求,必须生产制造胶水性能方面得到解决。
本发明人经过长期研究和多次试验,创作一高强瓦楞纸板用的粘合剂,故才有本发明的提出。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种稳定性好、满足高强瓦楞纸板粘结机理的高强瓦楞纸板粘合剂及其生产方法。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高强瓦楞纸板粘合剂,由熟胶和生浆配制而成,其中:
熟胶,其原料按以下重量份配制:水200~350份、淀粉25~60份、烧碱3~7份;
生浆,其原料按以下重量份配制:水400~850份、硫酸镍0.8~2份、淀粉150~320份、烧碱1.5~4份和硼砂3~6.5份;
上述各组分配制成的粘合剂其粘合强度大于7.2n/cm2。
同时本发明还提供一种高强瓦楞纸板粘合剂的生产方法,其包括如下步骤:
A、熟胶配制:
水300份、淀粉55份、烧碱6.5份,搅拌反应20分钟;
B、生浆配方:
①水800份、硫酸镍1.5份、淀粉305份,搅拌反应30分钟;
②水20份加入3份烧碱搅拌溶解后均匀投入①中,搅拌反应5分钟;
③硼砂5份加入10份水溶解后投入①②的混合液;
C、配浆:
熟胶与生浆混合搅拌均匀,测其运动粘度涂-6杯测定50-60秒为合格。
本发明高强瓦楞纸板粘合剂的合成原理:瓦线淀粉胶粘合剂是由淀粉、片碱、水、硼砂、催化剂,还原剂等物质组成,在一定温度下经过化学合成反应而制成的,其性能如下:
淀粉为白色粉末,其分子式为(C6H10O5)n,淀粉是一种从含叶绿素植物里提取的天然碳水化合物,是由支链分子和直链分子两种碳水化合物结合而成的高分子混合物,其相对密度为1.4-1.5左右,水份含量为10%-20%属于多糖类物质,是右旋葡萄糖聚合物。其由直链淀粉和支链淀粉组成,直链淀粉可溶于热水,不含磷质,不生糊,由α-1、4葡萄糖苷链连接而成,在淀粉中占23%,而支链淀粉是右旋葡萄糖生成的分枝巨大分子,相对不易溶解,其中含有一种磷酸酯,可生成一种糊,其主链以α-1.4糖苷链方式连接,支链以α-1.6糖苷链连接,在淀粉中约占77%,因此淀粉就具备了可生产糊的支链淀粉,而直链淀粉又能促进其发生胶凝的作用。玉米淀粉是瓦线粘合剂用量最多的淀粉,淀粉来自23%的直链淀粉77%的支链淀粉,直链淀粉并不是伸展状态的直链,而是由于分子内氢键的作用卷曲成螺旋状,直链淀粉的这种紧密堆积呈线圈式结构,有利于形成分子间氢键,不利于与水分子形成氢键,所以直链键淀粉不溶于冷水,而能溶于热水。直链淀粉有一个高度分支化的结构,由许多短链形成,容易与水分子形成氢键,所以支链淀粉易溶于水,但粘接性能较差,无论是直链淀粉还支链淀粉,都不宜直接作为粘合剂使用,了解淀粉以上的特性,怎样改变分子链结构,增加粘合强度,成为粘合较好的分子链,来增加粘度,性能稳定。
硫酸镍(催化剂)分子式NiSO4.6H2O,来对淀粉溶液进行催化,改变淀粉分子链结构。使链结构分子膨胀,软化分子结构,来增加胶水出粘度,给高强瓦楞纸板能够在短促瞬间来完成涂敷-弥散-吸附-胶化-粘合-固化等若干物理的和化学反应的过程,瓦楞粘结才能形成。
硫酸镍(英文名:Nickel sulfatt)
分子式:NiSO4.6H2O分子量:262.86
用途级别:工业级含量:22.3%
形状:蓝色式或碧绿色板状晶体比重2.07
溶于乙醇及氨水
用途:电镀工业镀镍溶液的主盐,作为硬化油催化剂原料,这里用制胶过程淀粉溶液,对淀粉分子链催化剂原料。
技术指标 | 工业级(以%计) |
含镍量(Ni) | 大于等于21.3 |
含铜量(Cu) | 小于等于0.002 |
含铁量(Fe) | 小于等于0.03 |
含锌量(Zn) | 小于等于0.004 |
含铅量(Pb) | 小于等于0.002 |
水不溶物 | 小于等于0.05 |
硝酸根(NO3) | 小于等于0.01 |
硫酸镍(催化剂)对淀粉溶液催化剂反应时间一般30分钟左右,太短反应催化不充分,分子链结构没有膨胀完成,就不能增强粘合剂粘接强度。硫酸镍用量:淀粉0.4-0.5%。
氢氧化钠(NaOH96%),NaOH属强碱,具有较强的腐蚀性,溶于水,与酸发生中和反应放热,遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性,并放出易燃易爆的氢气,其本身不会燃烧,遇水和蒸汽时大量放热形成腐蚀性溶液。在粘合剂中主要起糊化作用和还原剂作用,还具有润湿剂和软化纸板纤维的能力,能提高粘合剂的渗透力,能降低淀粉的糊化温度等作用。
硼砂(十水四硼砂钠)Na2B4O7.10H2O主要具有交联、结合和增稠的作用。工业级水合硼砂有Na2b4O7.10H2O或Na2B4O7;最好使用的十水四硼酸钠,其呈弱碱性,它与经过糊化反映的淀粉浆中的羧基、醛基结合为配位体,发生络合反应,有利于提高初粘力内聚力,稠度和耐水性及抱水性能,加快干燥速度,能使胶膜坚固,并具有防腐、防渗的作用。但硼砂在粘合剂中使用的量不宜多,过量会使粘合剂内淀粉分子间凝聚力过强,胶水易变成橡胶状。硼砂的用量一般为:淀粉1-1.5%
水(H2O)作为粘合剂基体的水主要起稀释,渗透均匀,扩散的作用。水的用量一般是淀粉300%。
本发明配方经一年四季进行测试,其粘合强度达到7.61n/cm2,边压强度等物理性能超过普通粘合剂20-30%左右,夏秋季可存放7天不变质,春冬季可存放14天不变质。胶水用量:每层淀粉为3.5g/m2。可以解决低克重纸板露痕等排骨线问题,并可解决纸板脱胶,起泡,假粘,弯翘等质量问题,由于胶水用量减少节约成本30%左右。
具体实施方式
实施例1:一种高强瓦楞纸板粘合剂,其配方如下
A、熟胶配制:
水300kg淀粉55kg 烧碱6.5kg 搅拌反应20分钟
B、生浆配方:
①水800kg 硫酸镍1.5kg 淀粉305kg 搅拌反应30分钟
②水20kg加入3kg烧碱搅拌溶解后均匀投入①,搅拌反应5分钟
③硼砂5kg加入10kg水溶解后投入②中。
C、配浆:
熟胶与生浆混合搅拌均匀,测其运动粘度涂-6杯50-60秒为合格。
上述的烧碱为96%的氢氧化钠(NaOH),所述的淀粉为玉米淀粉,粘合剂的粘合强度达到7.61n/cm2,粘合剂粘接瓦楞纸板纸时每层淀粉为3.5g/m2。
以上配方经一年四季进行测试,粘合强度达到7.61n/cm2,边压强度等物理性能超过普通粘合剂20-30%左右,夏秋季可存放7天不变质,春冬季可存放14天不变质。粘合剂粘接瓦楞纸板纸时胶水用量:每层3.5g/m2。可以解决低克重纸板露痕等排骨线问题,并可解决纸板脱胶,起泡,假粘,弯翘等质量问题,由于胶水用量减少节约成本30%左右。以上情况特申请高强瓦楞纸板粘合剂专利。
实施例2:一种高强瓦楞纸板粘合剂,单面机使用,其配方如下:
A、熟胶配制:
水300kg、淀粉40kg、烧碱5.5kg搅拌反应20分钟
B、生浆配制:
a)水800kg硫酸镍1.5kg淀粉320kg搅拌反应30分钟。
b)水20kg加入4kg烧碱搅拌溶解后均匀投入a),搅拌反应5分钟。
c)水10kg加入4kg硼砂溶解后投入b)。
C、配浆:
熟胶与生浆混合搅拌均匀,测其运动粘合度涂6杯,25-35秒为合格。
实施例二中配方为纸板瓦楞成型机使用,经一年四季进行测试,粘合强度达到7.8n/cm2,边压强度等性能超过普通粘剂25-35%左右,夏秋季可存放7天不变质,春冬季可存放14天不变质,粘合剂粘接瓦楞纸板纸时胶水用量:每层为3.5g/m2.可以解决赴克重里纸起泡问题,并可以在高速机250米/分钟以上机台使用,解决纸板脱胶、假粘、弯翘等质量问题,此配方特点,糊化温度低,粘合强度7.8n/cm2,由于胶水用量减少,节约成本30%左右,以上情况特申请高强瓦楞成型机粘合剂专利。
实施例3:冬季气温10℃以下,水温低于10℃高强瓦楞纸板粘合剂配制方法:
A、水200kg、25kg淀粉、3.5kg烧碱,搅拌反应20分钟。
B、生浆配制:
a)水400kg加热至40℃、硫酸镍0.8kg、淀粉175kg,搅拌反应30分钟。
b)水15kg加入2kg烧碱搅拌溶解均匀投入a)搅拌反应5分钟。
c)开水10kg加入3kg硼砂溶解后投入b)。
C、配浆:
熟浆与生浆混合搅拌均匀,测其运动粘度涂-6杯30-45秒为合格。
实施例三配方为冬季气温低10℃以下气候使用,主要加快催化剂反应速度,增强交联结合和增稠的作用。有利胶水流动性和初粘度。经实践证明很适应低温度气候实用。其粘合强度达到7.6n/cm2,其特理性能与实施1、2例相同,且粘合剂粘接瓦楞纸板纸时用胶量3.5g/m2
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (9)
1.一种高强瓦楞纸板粘合剂,其特征在于:由熟胶和生浆配制而成,其中:
熟胶,其原料按以下重量份配制:水200~350份、淀粉25~60份、烧碱3~7份;
生浆,其原料按以下重量份配制:水400~850份、硫酸镍0.8~2份、淀粉150~320份、烧碱1.5~4份和硼砂3~6.5份;
上述各组分配制成的粘合剂其粘合强度大于7.2n/cm2。
2.根据权利要求1所述的高强瓦楞纸板粘合剂,其特征在于:由熟胶和生浆配制而成,其中:
熟胶,其原料按以下重量份配制:水300份、淀粉55份、烧碱6.5份;
生浆,其原料按以下重量份配制:水830份、硫酸镍1.5份、淀粉305份、烧碱3份和硼砂5份;
上述各组分配制成的粘合剂其粘合强度达到7.61n/cm2,其运动粘度涂-6杯测定值为50-60秒。
3.根据权利要求1所述的高强瓦楞纸板粘合剂,其特征在于:由熟胶和生浆配制而成,其中:
熟胶,其原料按以下重量份配制:水300份、淀粉40份、烧碱5.5份;
生浆,其原料按以下重量份配制:水830份、硫酸镍1.5份、淀粉320份、烧碱4份和硼砂4份;
上述各组分配制成的粘合剂其粘合强度达到7.8n/cm2,其运动粘度涂-6杯测定值为25-35秒。
4.根据权利要求1所述的高强瓦楞纸板粘合剂,其特征在于:由熟胶和生浆配制而成,其中:
熟胶,其原料按以下重量份配制:水200份、淀粉25份、烧碱3.5份;
生浆,其原料按以下重量份配制:水425份、硫酸镍0.8份、淀粉175份、烧碱2份和硼砂3份;
上述各组分配制成的粘合剂其粘合强度达到7.6n/cm2,其运动粘度涂-6杯测定值为30-45秒。
5.一种高强瓦楞纸板粘合剂的生产方法,其包括如下步骤:
A、熟胶配制:
水300份、淀粉55份、烧碱6.5份,搅拌反应20分钟;
B、生浆配方:
①水800份、硫酸镍1.5份、淀粉305份,搅拌反应30分钟;
②水20份加入3份烧碱搅拌溶解后均匀投入①中,搅拌反应5分钟;
③硼砂5份加入10份水溶解后投入①②的混合液;
C、配浆:
熟胶与生浆混合搅拌均匀,测其运动粘度涂-6杯测定50-60秒为合格,其粘合强度达到7.61n/cm2。
6.一种高强瓦楞纸板粘合剂的生产方法,其特征在于包括如下步骤:
A、熟胶配制:
水300份、淀粉40份、烧碱5.5份搅拌反应20分钟;
B、生浆配制:
a)水800份硫酸镍1.5份淀粉320份搅拌反应30分钟;
b)水20份加入4份烧碱搅拌溶解后均匀投入a),搅拌反应5分钟;
c)水10份加入4份硼砂溶解后投入b);
C、配浆:
熟胶与生浆混合搅拌均匀,测其运动粘合度涂6杯,25-35秒为合格,粘合强度达到7.8n/cm2。
7.一种高强瓦楞纸板粘合剂的生产方法,其特征在于包括如下步骤:
A、水200份、25份淀粉、3.5份烧碱,搅拌反应20分钟。
B、生浆配制:
a)水400份加热至40℃、硫酸镍0.8份、淀粉175份,搅拌反应30分钟;
b)水15份加入2份烧碱搅拌溶解均匀投入a)搅拌反应5分钟;
c)开水10份加入3份硼砂溶解后投入b);
C、配浆:
熟浆与生浆混合搅拌均匀,测其运动粘度涂-6杯30-45秒为合格,其粘合强度达到7.6n/cm2。
8.根据权利要求5、6或7所述的高强瓦楞纸板粘合剂的生产方法,其特征在于:所述的烧碱为96%的氢氧化钠(NaOH),所述的淀粉为玉米淀粉。
9.根据权利要求1至7所述的高强瓦楞纸板粘合剂,其特征在于:所述粘合剂粘接瓦楞纸板纸时用胶量为3.5g/m2。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20101124 |