CN101891693B - 一种氟康唑的制备方法 - Google Patents

一种氟康唑的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101891693B
CN101891693B CN 201010246142 CN201010246142A CN101891693B CN 101891693 B CN101891693 B CN 101891693B CN 201010246142 CN201010246142 CN 201010246142 CN 201010246142 A CN201010246142 A CN 201010246142A CN 101891693 B CN101891693 B CN 101891693B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
weight ratio
triazole
doubly
dioxolane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201010246142
Other languages
English (en)
Other versions
CN101891693A (zh
Inventor
宋苗根
王金银
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG GENEBEST PHARMACEUTICAL CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG GENEBEST PHARMACEUTICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG GENEBEST PHARMACEUTICAL CO Ltd filed Critical ZHEJIANG GENEBEST PHARMACEUTICAL CO Ltd
Priority to CN 201010246142 priority Critical patent/CN101891693B/zh
Publication of CN101891693A publication Critical patent/CN101891693A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101891693B publication Critical patent/CN101891693B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

一种氟康唑的新制备方法,涉及一种广谱抗真菌药物氟康唑的制备方法。该方法依次包括如下步骤:采用1,3-二溴丙酮作为原料,依次与乙二醇进行缩酮反应、与1H-1,2,4-三氮唑进行取代反应,然后再在强酸存在条件下进行水解反应,最后与预先制备的2,4-二氟溴苯的格式试剂进行反应制得氟康唑,本发明提出了一条全新的合成路线,各步反应条件易于操作、工艺简单,各步反应均为较常规操作,有效的避免了采用价格昂贵的原料,降低了产品的成本。

Description

一种氟康唑的制备方法
技术领域
本发明涉及一种应用比较广泛的光谱抗真菌药物的制备方法,具体涉及一种制备氟康唑的方法。 
背景技术
在现代医药和化学的发展中,抗真菌药物的合成一直得到人们广泛的关注,氟康唑是这类药物中出现较早的种类,该产品已经得到了广泛的临床应用,效果得到了医患的普遍认可,因此进一步改进其生产工艺,降低成本成为了该领域研究的重点。 
在已知文献中,合成氟康唑的方法主要有两种,一种如文献(《氟康唑合成新工艺研究》,中国现代应用药学杂志,2006年2月第23卷第1期,35-37),专利(CN1861582;CN1699351)中所述,为通过间二氟苯作为原料,依次与氯乙酰氯和1H-1,2,4-三氮唑反应后,再与三甲基碘化砜或者三甲基碘化亚砜反应形成环氧化合物,最后通过开环生成产物,该方法现在应用比较普遍,但是其中需要用到三甲基碘化砜或者三甲基碘化亚砜,该原料价格昂贵,并且该步收率不是很高,直接导致最终产品氟康唑的生产成本难以降低。
另一种如文献(《氟康唑的合成》,华西药学杂志,2005年第20卷第3期,241-242;《氟康唑及其类似物的合成方法改进》,中国医药工业杂志,1990年第21卷第4期,152-153)中提到的,采用间二氟苯作为原料,通过格式反应直接与1,3-二氯丙酮反应后再与1H-1,2,4-三氮唑反应制备产物,该方法各步收率较低,并且在与1,3-二氯丙酮的反应过程中选择性差,副产物较多,分离困难,收率很低,因此该法没有工业化前景。
在查阅了大量国内外相关文献和专利以后,我们设计了一条拥有自主知识产权的合成路线合成目标化合物氟康唑,新方法采用反应选择性好且国内容易得到的各种原料,各步反应条件温和、工艺简单,并且使用了新型催化剂离子液体,提高了反应的收率和选择性,简化了后处理过程。并且各步反应均为常规操作,有效的避免了采用价格昂贵的原料,降低了产品的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设备简单、反应条件温和、便于操作并无损环境的应用比较广泛的光谱抗真菌药物氟康唑的新制备方法。 
为达上述目的,我们进行了一系列实验,提出了一条全新的合成路线。
实现本发明的技术方案如下 :
一种氟康唑的制备方法,其特征在于:以式(Ⅰ)表示的氟康唑按照如下步骤获得:
Figure 440442DEST_PATH_IMAGE001
                                                                            (Ⅱ)                                                  (Ⅲ)
Figure 956962DEST_PATH_IMAGE002
                                        (Ⅳ)                                                  (Ⅰ)
A.2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷(Ⅱ)的制备
在反应器中加入1,3-二溴丙酮1倍,甲苯4-8倍(重量比),乙二醇0.31-0.38倍 (重量比)和催化剂对甲基苯磺酸0.01-0.03倍(重量比),升温至100℃搅拌反应,然后在此温度下回流分水,直至馏出液为清液,约6小时,然后冷却至室温,过滤除去不溶物,滤液升温至120℃蒸馏除去甲苯,得到的残余物为2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷粗品,减压蒸馏收集121-124℃/10mmHg馏分,即2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷(Ⅱ)。
B.1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷(Ⅲ)的制备
在反应器中加入二氯甲烷3-6倍(重量比),在搅拌条件下加入1H-1,2,4-三氮唑0.53-0.59倍(重量比),离子液体0.1倍(重量比)和碳酸钠0.81-0.90倍或者碳酸钾1.06-1.17倍(重量比),室温搅拌1小时,然后滴加2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷(Ⅱ)1倍,滴加过程中反应混合物不断搅拌,滴加完毕后升温至35℃继续搅拌反应10-20小时,然后冷却至室温,过滤除去不溶物,有机层用饱和食盐水洗涤后用无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂无水硫酸钠后,滤液升温至50℃除去溶剂,得到的残余物为1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷(Ⅲ)粗品,该步产物不需要进一步纯化可直接用于下一步反应。此步骤中涉及的离子液体指的是3-甲基-1-乙基咪唑硫酸氢盐,1,3-二乙基咪唑硫酸氢盐和3-丁基-1-乙基咪唑硫酸氢盐中间的一种。
C.1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮(Ⅳ)的制备
在反应器中加入1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷(Ⅲ)1倍,浓度为20%或者浓度为25%的盐酸溶液4-6倍(重量比),搅拌均匀后加热至100℃反应24-36小时,反应结束后反应混合物冷却至室温,过滤除去不溶物,滤液用5%的氢氧化钠水溶液调节pH至12,然后混合液用二氯甲烷5倍(重量比)萃取2次,合并有机层后用无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂无水硫酸钠后,滤液升温至50℃除去溶剂,得到1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮(Ⅳ)粗品,经乙醇3倍(重量比)重结晶后得到精品1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮(Ⅳ)。
D.氟康唑(Ⅰ)的制备
在反应器中加入3,5-二氟溴苯1.10-1.21倍(重量比),无水四氢呋喃3-4倍(重量比),镁屑0.13-0.15倍(重量比)和单质碘0.05倍(重量比),加热至回流,引发反应后(单质碘颜色褪去)调节加热装置使混合物保持微沸状态,直至镁屑基本反应完全,约4小时,制备好的3,5-二氟溴苯格式试剂待用。
在另一反应器中加入1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮(Ⅳ)1倍,无水四氢呋喃2-3倍(重量比),搅拌均匀后滴加上述制备好的3,5-二氟溴苯格式试剂,滴加过程保持混合物温度不超过50℃,滴加完毕后继续室温搅拌反应8-10小时,反应结束,加入饱和氯化铵水溶液淬灭反应,分液,水相用乙酸乙酯3倍(重量比)萃取2次,合并有机相,后用无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂无水硫酸钠后,滤液升温至80℃除去溶剂,得到氟康唑(Ⅰ)粗品,粗品用75%的异丙醇水溶液3倍(重量比)重结晶,得到精品氟康唑(Ⅰ)。
本发明的优点有:
1,本发明所用路线避免了使用传统工艺中的昂贵三甲基碘化砜或者三甲基碘化亚砜,采用的各步原料反应选择性较好,国内有大量供应,并且价格适中,能有效的降低最终产品的生产成本。
2,本发明第二步采用离子液体取代传统的相转移催化剂,不仅简化了操作过程和缩短反应时间,并取得了较好的反应结果。同时也拓宽了离子液体的应用范围。
3,本发明反应条件相对温,各步反应均为较常规的操作,经过四步反应得到产物,易于控制,无需复杂和特殊的设备。
下面通过具体的实施例进一步说明本发明是如何实现的:
实施例1
A.2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷的制备
在反应器中加入1,3-二溴丙酮(216g,1.0mol),甲苯(1980ml),乙二醇(80.6g,1.3mol)和催化剂对甲基苯磺酸 (6.48g),升温至100℃搅拌反应,然后在此温度下回流分水,直至馏出液为清液,约6小时,然后冷却至室温,过滤除去不溶物,滤液升温至120℃蒸馏除去甲苯,得到的残余物为2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷粗品,减压蒸馏收集121-124℃/10mmHg馏分,即2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷(239g),收率91.9%。
B.1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷的制备
在反应器中加入二氯甲烷 (1560g),在搅拌条件下加入1H-1,2,4-三氮唑(151.8g,2.2mol),离子液体3-甲基-1-乙基咪唑硫酸氢盐(26g)和碳酸钠 (233.2g,2.2mol),室温搅拌1小时,然后滴加2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷(260g,1mol),滴加过程中反应混合物不断搅拌,滴加完毕后升温至35℃继续搅拌反应20小时,然后冷却至室温,过滤除去不溶物,有机层用饱和食盐水洗涤后用无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂无水硫酸钠后,滤液升温至50℃除去溶剂,得到的残余物为1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷粗品,约207.6g,收率88.0%,该步产物不需要进一步纯化可直接用于下一步反应。
C.1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮的制备
在反应器中加入1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷(236g,1mol),浓度为25%的盐酸溶液(1415g),搅拌均匀后加热至100℃反应36小时,反应结束后反应混合物冷却至室温,过滤除去不溶物,滤液用5%的氢氧化钠水溶液调节pH至12,然后混合液用二氯甲烷(1180g)萃取2次,合并有机层后用无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂无水硫酸钠后,滤液升温至50℃除去溶剂,得到1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮粗品,经乙醇(708g)重结晶后得到淡黄色固体,为精品1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮(172.4g),收率89.8%。1H-NMR (CDCl3,500MHz) δ:4.93(s, 4H), 8.14(s,  2H), 8.47(s, 2H)。FAB-MS(m/z):193(M+H)。
D.氟康唑的制备
在反应器中加入3,5-二氟溴苯(231.6g,1.2mol),无水四氢呋喃(765g),镁屑(28.8g,1.2mol)和单质碘(9.6g),加热至回流,引发反应后(单质碘颜色褪去)调节加热装置使混合物保持微沸状态,直至镁屑基本反应完全,约4小时,制备好的3,5-二氟溴苯格式试剂待用。
在另一反应器中加入1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮(192g,1mol),无水四氢呋喃(575g),搅拌均匀后滴加上述制备好的3,5-二氟溴苯格式试剂,滴加过程保持混合物温度不超过50℃,滴加完毕后继续室温搅拌反应10小时,反应结束,加入饱和氯化铵水溶液淬灭反应,分液,水相用乙酸乙酯(576g)萃取2次,合并有机相,后用无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂无水硫酸钠后,滤液升温至80℃除去溶剂,得到氟康唑粗品,粗品用75%的异丙醇水溶液(576g)重结晶,烘干后得到白色晶体粉末,为精品氟康唑(263.1g),收率86.0%。M.P.138-141℃。1H-NMR (CDCl3,500MHz) δ:4.41(d, 2H), 4.78(d, 2H), 6.72-6.88(m, 2H), 7.47-7.53(m, 1H), 7.89(s, 2H) , 8.02(s, 2H)。FAB-MS(m/z):307(M+H)。
实施例2
其他步骤与实施例1相同,只是A步骤的2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷的制备方法如下:
在反应器中加入1,3-二溴丙酮(216g,1.0mol),甲苯(995ml),乙二醇(67.5g,约1.1mol)和催化剂对甲基苯磺酸 (2.16g),升温至100℃搅拌反应,然后在此温度下回流分水,直至馏出液为清液,约6小时,然后冷却至室温,过滤除去不溶物,滤液升温至120℃蒸馏除去甲苯,得到的残余物为2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷粗品,减压蒸馏收集121-124℃/10mmHg馏分,即2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷(227g),收率87.3%。
实施例3
其他步骤与实施例1相同,只是A步骤的2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷的制备方法如下:
在反应器中加入1,3-二溴丙酮(216g,1.0mol),甲苯(1200ml),乙二醇(74.4g,1.2mol)和催化剂对甲基苯磺酸 (4.32g),升温至100℃搅拌反应,然后在此温度下回流分水,直至馏出液为清液,约6小时,然后冷却至室温,过滤除去不溶物,滤液升温至120℃蒸馏除去甲苯,得到的残余物为2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷粗品,减压蒸馏收集121-124℃/10mmHg馏分,即2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷(236.2g),收率90.8%。
实施例4
其他步骤与实施例1相同,只是B步骤的1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷的制备方法如下:
在反应器中加入二氯甲烷 (780g),在搅拌条件下加入1H-1,2,4-三氮唑(138g,2.0mol),离子液体3-甲基-1-乙基咪唑硫酸氢盐(26g)和碳酸钠 (212g,2.0mol),室温搅拌1小时,然后滴加2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷(260g,1mol),滴加过程中反应混合物不断搅拌,滴加完毕后升温至35℃继续搅拌反应10小时,然后冷却至室温,过滤除去不溶物,有机层用饱和食盐水洗涤后用无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂无水硫酸钠后,滤液升温至50℃除去溶剂,得到的残余物为1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷粗品,约195.2g,收率82.7%,该步产物不需要进一步纯化可直接用于下一步反应。
实施例5
其他步骤与实施例1相同,只是B步骤的1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷的制备方法如下:
在反应器中加入二氯甲烷 (1560g),在搅拌条件下加入1H-1,2,4-三氮唑(145g,2.1mol),离子液体1,3-二乙基咪唑硫酸氢盐(26g)和碳酸钾 (303.6g,2.2mol),室温搅拌1小时,然后滴加2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷(260g,1mol),滴加过程中反应混合物不断搅拌,滴加完毕后升温至35℃继续搅拌反应12小时,然后冷却至室温,过滤除去不溶物,有机层用饱和食盐水洗涤后用无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂无水硫酸钠后,滤液升温至50℃除去溶剂,得到的残余物为1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷粗品,约203.3g,收率86.1%,该步产物不需要进一步纯化可直接用于下一步反应。
实施例6
其他步骤与实施例1相同,只是B步骤的1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷的制备方法如下:
在反应器中加入二氯甲烷 (1250g),在搅拌条件下加入1H-1,2,4-三氮唑(145g,2.1mol),离子液体3-丁基-1-乙基咪唑硫酸氢盐(26g)和碳酸钾(276g,2.0mol),室温搅拌1小时,然后滴加2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷(260g,1mol),滴加过程中反应混合物不断搅拌,滴加完毕后升温至35℃继续搅拌反应15小时,然后冷却至室温,过滤除去不溶物,有机层用饱和食盐水洗涤后用无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂无水硫酸钠后,滤液升温至50℃除去溶剂,得到的残余物为1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷粗品,约198.9g,收率84.3%,该步产物不需要进一步纯化可直接用于下一步反应。
实施例7
其他步骤与实施例1相同,只是B步骤的1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷的制备方法如下:
在反应器中加入二氯甲烷 (780g),在搅拌条件下加入1H-1,2,4-三氮唑(145g,2.1mol),离子液体1,3-二乙基咪唑硫酸氢盐(26g)和碳酸钠 (222g,2.1mol),室温搅拌1小时,然后滴加2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷(260g,1mol),滴加过程中反应混合物不断搅拌,滴加完毕后升温至35℃继续搅拌反应15小时,然后冷却至室温,过滤除去不溶物,有机层用饱和食盐水洗涤后用无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂无水硫酸钠后,滤液升温至50℃除去溶剂,得到的残余物为1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷粗品,约201.7g,收率85.5%,该步产物不需要进一步纯化可直接用于下一步反应。
实施例8
其他步骤与实施例1相同,只是C步骤的1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮的制备方法如下:
在反应器中加入1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷(236g,1mol),浓度为25%的盐酸溶液(945g),搅拌均匀后加热至100℃反应24小时,反应结束后反应混合物冷却至室温,过滤除去不溶物,滤液用5%的氢氧化钠水溶液调节pH至12,然后混合液用二氯甲烷(1180g)萃取2次,合并有机层后用无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂无水硫酸钠后,滤液升温至50℃除去溶剂,得到1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮粗品,经乙醇(708g)重结晶后得到淡黄色固体,为精品1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮(162.8g),收率84.8%。1H-NMR (CDCl3,500MHz) δ:4.93(s, 4H), 8.14(s,  2H), 8.47(s, 2H)。FAB-MS(m/z):193(M+H)。
实施例9
其他步骤与实施例1相同,只是C步骤的1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮的制备方法如下:
在反应器中加入1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷(236g,1mol),浓度为20%的盐酸溶液(1415g),搅拌均匀后加热至100℃反应24小时,反应结束后反应混合物冷却至室温,过滤除去不溶物,滤液用5%的氢氧化钠水溶液调节pH至12,然后混合液用二氯甲烷(1180g)萃取2次,合并有机层后用无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂无水硫酸钠后,滤液升温至50℃除去溶剂,得到1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮粗品,经乙醇(708g)重结晶后得到淡黄色固体,为精品1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮(151.4g),收率78.9%。1H-NMR (CDCl3,500MHz) δ:4.93(s, 4H), 8.14(s,  2H), 8.47(s, 2H)。FAB-MS(m/z):193(M+H)。
实施例10
其他步骤与实施例1相同,只是C步骤的1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮的制备方法如下:
在反应器中加入1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷(236g,1mol),浓度为20%的盐酸溶液(945g),搅拌均匀后加热至100℃反应30小时,反应结束后反应混合物冷却至室温,过滤除去不溶物,滤液用5%的氢氧化钠水溶液调节pH至12,然后混合液用二氯甲烷(1180g)萃取2次,合并有机层后用无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂无水硫酸钠后,滤液升温至50℃除去溶剂,得到1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮粗品,经乙醇(708g)重结晶后得到淡黄色固体,为精品1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮(160.3g),收率83.5%。1H-NMR (CDCl3,500MHz) δ:4.93(s, 4H), 8.14(s,  2H), 8.47(s, 2H)。FAB-MS(m/z):193(M+H)。
实施例11
其他步骤与实施例1相同,只是D步骤的氟康唑的制备方法如下:
在反应器中加入3,5-二氟溴苯(212.3g,1.1mol),无水四氢呋喃(580g),镁屑(26.4g,1.1mol)和单质碘(9.6g),加热至回流,引发反应后(单质碘颜色褪去)调节加热装置使混合物保持微沸状态,直至镁屑基本反应完全,约4小时,制备好的3,5-二氟溴苯格式试剂待用。
在另一反应器中加入1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮(192g,1mol),无水四氢呋喃(385g),搅拌均匀后滴加上述制备好的3,5-二氟溴苯格式试剂,滴加过程保持混合物温度不超过50℃,滴加完毕后继续室温搅拌反应8小时,反应结束,加入饱和氯化铵水溶液淬灭反应,分液,水相用乙酸乙酯(576g)萃取2次,合并有机相,后用无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂无水硫酸钠后,滤液升温至80℃除去溶剂,得到氟康唑粗品,粗品用75%的异丙醇水溶液(576g)重结晶,烘干后得到白色晶体粉末,为精品氟康唑(242.6g),收率79.3%。M.P.138-141℃。1H-NMR (CDCl3,500MHz) δ:4.41(d, 2H), 4.78(d, 2H), 6.72-6.88(m, 2H), 7.47-7.53(m, 1H), 7.89(s, 2H) , 8.02(s, 2H)。FAB-MS(m/z):307(M+H)。
实施例12
其他步骤与实施例1相同,只是D步骤的氟康唑的制备方法如下:
在反应器中加入3,5-二氟溴苯(222g,1.15mol),无水四氢呋喃(650g),镁屑(27.6g,1.15mol)和单质碘(9.6g),加热至回流,引发反应后(单质碘颜色褪去)调节加热装置使混合物保持微沸状态,直至镁屑基本反应完全,约4小时,制备好的3,5-二氟溴苯格式试剂待用。
在另一反应器中加入1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮(192g,1mol),无水四氢呋喃(450g),搅拌均匀后滴加上述制备好的3,5-二氟溴苯格式试剂,滴加过程保持混合物温度不超过50℃,滴加完毕后继续室温搅拌反应9小时,反应结束,加入饱和氯化铵水溶液淬灭反应,分液,水相用乙酸乙酯(576g)萃取2次,合并有机相,后用无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂无水硫酸钠后,滤液升温至80℃除去溶剂,得到氟康唑粗品,粗品用75%的异丙醇水溶液(576g)重结晶,烘干后得到白色晶体粉末,为精品氟康唑(256.3g),收率83.8%。M.P.138-141℃。1H-NMR (CDCl3,500MHz) δ:4.41(d, 2H), 4.78(d, 2H), 6.72-6.88(m, 2H), 7.47-7.53(m, 1H), 7.89(s, 2H) , 8.02(s, 2H)。FAB-MS(m/z):307(M+H)。
尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举,应当理解,对于本领域一个熟练的技术人员来说,对上述实施例作出修改和/或变通或者采用等同的替代方案是显然的,都不能脱离本发明精神的实质,本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解,并不能构成对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种氟康唑的制备方法,其特征在于:以式(Ⅰ)表示的氟康唑按照如下步骤获得:
Figure 901491DEST_PATH_IMAGE001
                                                                                 (Ⅱ)                                             (Ⅲ)
Figure 731038DEST_PATH_IMAGE002
                                            (Ⅳ)                                              (Ⅰ)
A.2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷(Ⅱ)的制备
在反应器中加入1,3-二溴丙酮1倍,甲苯4-8倍(重量比),乙二醇0.31-0.38倍 (重量比)和催化剂对甲基苯磺酸0.01-0.03倍(重量比),升温至100℃搅拌反应,然后在此温度下回流分水,直至馏出液为清液,约6小时,然后冷却至室温,过滤除去不溶物,滤液升温至120℃蒸馏除去甲苯,得到的残余物为2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷粗品,减压蒸馏收集121-124℃/10mmHg馏分,即2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷(Ⅱ);
B.1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷(Ⅲ)的制备
在反应器中加入二氯甲烷3-6倍(重量比),在搅拌条件下加入1H-1,2,4-三氮唑0.53-0.59倍(重量比),离子液体0.1倍(重量比)和碳酸钠0.81-0.90倍或者碳酸钾1.06-1.17倍(重量比),室温搅拌1小时,然后滴加2,2-二溴甲基-1,3-二氧戊烷(Ⅱ)1倍,滴加过程中反应混合物不断搅拌,滴加完毕后升温至35℃继续搅拌反应10-20小时,然后冷却至室温,过滤除去不溶物,有机层用饱和食盐水洗涤后用无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂无水硫酸钠后,滤液升温至50℃除去溶剂,得到的残余物为1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷(Ⅲ)粗品,该步产物不需要进一步纯化可直接用于下一步反应;此步骤中涉及的离子液体指的是3-甲基-1-乙基咪唑硫酸氢盐,1,3-二乙基咪唑硫酸氢盐和3-丁基-1-乙基咪唑硫酸氢盐中间的一种;
C.1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮(Ⅳ)的制备
在反应器中加入1,1'-(2,2-双亚甲基-双1H-1,2,4-三氮唑)-1,3-二氧戊烷(Ⅲ)1倍,浓度为20%或者浓度为25%的盐酸溶液4-6倍(重量比),搅拌均匀后加热至100℃反应24-36小时,反应结束后反应混合物冷却至室温,过滤除去不溶物,滤液用5%的氢氧化钠水溶液调节pH至12,然后混合液用二氯甲烷5倍(重量比)萃取2次,合并有机层后用无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂无水硫酸钠后,滤液升温至50℃除去溶剂,得到1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮(Ⅳ)粗品,经乙醇3倍(重量比)重结晶后得到精品1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮(Ⅳ);
D.氟康唑(Ⅰ)的制备
在反应器中加入3,5-二氟溴苯1.10-1.21倍(重量比),无水四氢呋喃3-4倍(重量比),镁屑0.13-0.15倍(重量比)和单质碘0.05倍(重量比),加热至回流,引发反应后调节加热装置使混合物保持微沸状态,直至镁屑基本反应完全,约4小时,制备好的3,5-二氟溴苯格式试剂待用;
在另一反应器中加入1,3-二(1H-1,2,4-三氮唑-1-基)丙酮(Ⅳ)1倍,无水四氢呋喃2-3倍(重量比),搅拌均匀后滴加上述制备好的3,5-二氟溴苯格式试剂,滴加过程保持混合物温度不超过50℃,滴加完毕后继续室温搅拌反应8-10小时,反应结束,加入饱和氯化铵水溶液淬灭反应,分液,水相用乙酸乙酯3倍(重量比)萃取2次,合并有机相,后用无水硫酸钠干燥,过滤除去干燥剂无水硫酸钠后,滤液升温至80℃除去溶剂,得到氟康唑(Ⅰ)粗品,粗品用75%的异丙醇水溶液3倍(重量比)重结晶,得到精品氟康唑(Ⅰ)。
CN 201010246142 2010-08-05 2010-08-05 一种氟康唑的制备方法 Expired - Fee Related CN101891693B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010246142 CN101891693B (zh) 2010-08-05 2010-08-05 一种氟康唑的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010246142 CN101891693B (zh) 2010-08-05 2010-08-05 一种氟康唑的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101891693A CN101891693A (zh) 2010-11-24
CN101891693B true CN101891693B (zh) 2013-03-13

Family

ID=43101066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010246142 Expired - Fee Related CN101891693B (zh) 2010-08-05 2010-08-05 一种氟康唑的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101891693B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0820110A2 (pt) * 2007-12-03 2015-05-05 Asahi Glass Co Ltd Método para produzir um composto de carbonato
CN106749055A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 苏州天马精细化学品股份有限公司 一种氟康唑的制备方法
CN107935947A (zh) * 2018-01-04 2018-04-20 苏州天马药业有限公司 一种氟康唑晶型ⅲ的制备方法
CN111362853A (zh) * 2020-04-27 2020-07-03 安徽大学 一种3-氧杂氮杂环丁烷-1-羧酸叔丁酯的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES8604938A1 (es) * 1985-11-19 1986-03-01 Inke Sa Procedimiento para la obtencion del 2-(2,4-difluorofenil)- 1,3-bis(1h-1,2,4-triazol-1-il)-propan-2-ol
ES2020785A6 (es) * 1990-07-19 1991-09-16 Inke Sa Procedimiento para la obtencion de la 1,3-bis (1h-1,2,4-triazol-1-il)-propan-2-ona.
CN1353108A (zh) * 2000-11-02 2002-06-12 中国人民解放军第二军医大学 抗真菌药物氟康唑的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES8604938A1 (es) * 1985-11-19 1986-03-01 Inke Sa Procedimiento para la obtencion del 2-(2,4-difluorofenil)- 1,3-bis(1h-1,2,4-triazol-1-il)-propan-2-ol
ES2020785A6 (es) * 1990-07-19 1991-09-16 Inke Sa Procedimiento para la obtencion de la 1,3-bis (1h-1,2,4-triazol-1-il)-propan-2-ona.
CN1353108A (zh) * 2000-11-02 2002-06-12 中国人民解放军第二军医大学 抗真菌药物氟康唑的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101891693A (zh) 2010-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101959840B (zh) 制备2-烷氧基亚甲基-4,4-二氟-3-氧丁酸烷基酯的方法
JP6681989B2 (ja) ボリコナゾール中間体及びボリコナゾールの合成方法
CN101891693B (zh) 一种氟康唑的制备方法
CN105254589B (zh) 一种制备心力衰竭药物中间体的方法
WO2015180585A9 (en) Method of producing thiamethoxam
JPH0215036A (ja) 非対称ビアリール化合物の製造法
CN102190628B (zh) 一种5-氟-6-乙基-4-羟基嘧啶中间体及伏立康唑的制备方法
CN108047036A (zh) 一种苯甲酸苄酯的合成方法
JP6041985B2 (ja) 結晶型t−ブチル2−[(4R,6S)−6−ホルミル−2,2−ジメチル−1,3−ジオキサン−4−イル]アセテート及びその製造方法
CN108892659A (zh) 一种卡格列净杂质及其制备方法
CN101633647B (zh) 一种高选择性高收率合成α-氨基芳基烷基酮类化合物的方法
CN104844593A (zh) 一种阿哌沙班药物中间体的合成方法
CN103588765A (zh) 阿齐沙坦酯或其盐的合成方法及其中间体和中间体的合成方法
CN113666915B (zh) 一种泊沙康唑中间体的制备方法
CN106317024A (zh) 克唑替尼中间体、制备方法以及克唑替尼的制备方法
CN101538253B (zh) 一种制备瑞格列奈中间体的方法
CN102344419A (zh) 广谱抗真菌药氟康唑的制备方法
CN104650013A (zh) 一种高选择性的(S)-β-羟基-γ-丁内酯简便制备方法
CN101805339B (zh) 一种制备恩替卡韦化合物的方法
RU2478630C2 (ru) Промежуточные соединения и способы получения зеараленоновых макролидных аналогов
CN104507949A (zh) 高纯度的含氮杂环化合物的制造方法
CN104230723B (zh) 托瑞米芬的合成方法
CN104672180A (zh) 一种[(1s)-3-甲基-1-[[(2r)-2-甲基环氧乙基]羰基]丁基]氨基甲酸叔丁酯的手性制备方法
CN104592249B (zh) 一种氯吡格雷游离碱的制备方法
WO2024040754A1 (zh) 一种顺-2-甲基-7-十八烯以及顺式-7,8-环氧-2-甲基十八烷的合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130313