CN101891320B - 含聚采油污水资源化利用的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含聚采油污水资源化利用的处理方法。其是建立在气浮过滤、双滤料过滤、精细过滤和双膜过滤基础上，其中：气浮过滤采用两级气浮过滤，在一级气浮进口投加有机高分子反相破乳剂作为除油剂；在二级气浮进口投加无机盐类混凝剂、无机高分子盐类、有机高分子混凝剂的一种或几种作为混凝剂；在双滤料过滤器、精细过滤器反冲洗泵进口投加体积浓度是5％-10％的NaOH碱液；在双滤料过滤器进口投加二氧化氯、季胺盐、戊二醛或卤代酚中的一种或几种作为杀菌剂。本发明处理后的污水总矿化度≤250mg/L，电导率＜600ms/cm，用于配制聚合物母液可提高油田注聚开发效果，节约水资源，最终实现含聚采油污水资源化利用。

Description

含聚采油污水资源化利用的处理方法
技术领域
本发明涉及采油污水处理技术领域，具体是一种含聚采油污水资源化利用的处理方法。 
背景技术
现阶段处理油田含聚采油污水的主要方法为气浮法，通过气浮机可以去除水中大部分的油、聚合物及悬浮物，处理后的污水再经过滤器(双滤料过滤和精细过滤)过滤后进一步去除污水中的油、聚合物和悬浮物等。因为油田含聚采油污水中含有聚合物，使污水粘度成倍增加，水相携油能力增加；污水中油滴粒径小，平均粒径为3～5μm，乳化油占的比例在90％以上；油水界面膜强度增加，导致水中小油珠稳定的存在水中；污水很容易受剪切，而进一步乳化；同时由于阴离子聚合物的存在严重干扰了絮凝剂的使用效果，使絮凝剂效果变差。由于以上诸多原因造成油水分离困难，处理后的污水仅用于回注油井。 
双膜(即超滤和反渗透过滤)技术广泛应用于饮用水处理和纯水制备，是目前最有效的水质净化处理方法。而油田含聚采油污水虽然经过前期处理，但由于现有处理方式不当，还不能做到经过前期处理后的水质与“双膜”技术配套使用，因此最终处理后的水质难以实现污水资源化利用。 
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种将现有污水处理的相关技术有效结合起来，通过投加相关的药剂和参数控制，解决并控制处理后污水中油、聚合物、悬浮物的含量，达到进入“双膜”处理的要求，最终实现含聚采油污水资源化利用的处理方法。 
其技术方案是建立在现有气浮过滤、双滤料过滤、精细过滤和双膜过滤基础上，配合除油剂、混凝剂、杀菌剂和碱液。其中：气浮过滤采用两级气浮过滤，在一级气浮进口投加有机高分子反相破乳剂作为除油剂，投加量为8-12mg/L，连续投加；在二级气浮进口投加无机盐类混凝剂、无机高分子盐类、有机高分子混凝剂的一种或几种作为混凝剂，投加量为300-500mg/L，连续投加；在双滤料过滤器、精细过滤器反冲洗泵进口投加体积浓度是5％-10％的NaOH碱液，投加量为2.0-3.0mg/L，间歇投加，1次/月；在双滤料过滤器进口投加二氧化氯、季胺盐、戊二醛或卤代酚中的一种或几种作为杀菌剂，投加量为10-20mg/L，连续投加。 
在上述方案的基础上，提出进一步改善方案：在双膜过滤的超滤装置投加体积浓度是5％-10％的NaOH碱液作为清洗剂，投加量为0.5-0.9mg/L，间歇投加，反冲洗周期为1次/月；在双膜过滤的反渗透装置入口投加有机磷酸、聚羧酸、聚磷酸盐中的一种或几种作为阻垢剂，投加量3-10mg/L，连续投加，投加体积浓度是5％-10％HCl的酸液作为清洗剂，，加药量为0.1-0.5mg/L，间歇投加，反冲洗周期为1次/2月。 
所述无机盐类混凝剂为硫酸铝，无机高分子盐类混凝剂为聚合氯化铝，有机高分子混凝剂为聚丙烯酰胺。 
本发明的效果经化验检测：处理后的污水总矿化度≤250mg/L，电导率＜600ms/cm，配制聚合物母液粘度是清水配制聚合物母液粘度的1.5倍。用于配制聚合物母液可提高油田注聚开发效果，减少清水(主要是自来水)用量，节约水资源，用于回用注气锅炉可以解决稠油开采注气带来的污水外排问题，最终实现含聚采油污水资源化利用。 
附图说明
图1是本发明一种基本实施例的工艺流程图； 
图2是本发明的应用于胜利油田孤四污水深度处理工艺流程图。 
具体实施方式
实施例1，结合图1中(部分)，预处理阶段采用两级气浮+双滤料过滤器+精细过滤器的处理工艺，投加的药剂主要有除油剂、混凝剂、杀菌剂、碱液等。加药量以进水量120m3/h计算，一级气浮进口投加除油剂，常用药剂为有机高分子反相破乳剂，投加量为8-12mg/L，连续投加；在二级气浮进口投加混凝剂，如：无机盐类混凝剂(硫酸铝)、无机高分子盐类(聚合氯化铝)、有机高分子混凝剂(聚丙烯酰胺)，投加量为300-500mg/L，连续投加；在两级过滤反冲洗泵进口投加碱液(NaOH)，常用的体积浓度是5％-10％，投加量为2.0-3.0mg/L，间歇投加，1次/月。在双滤料过滤器进口投加杀菌剂，常用的杀菌剂有二氧化氯、季胺盐、戊二醛、卤代酚等，投加量为10-20mg/L，连续投加。根据“双膜”技术的特点制定出各处理设备需要达到的可行的处理指标。 
在“双膜”技术中，针对污水的水质，选择了耐污染膜，超滤装置投加清洗剂为碱液(NaOH)，常用的体积浓度是5％-10％，加药量为0.5-0.9mg/L，间歇投加，反冲洗周期为1次/月；反渗透装置入口投加阻垢剂，常用的阻垢剂：有机磷酸、聚羧酸、聚磷酸盐等，投加量3-10mg/L，连续投加，投加清洗剂为酸液(HCl)，常用的体积浓度是5％-10％，加药量为0.1-0.5mg/L，间歇投加，反冲洗周期为1次/2月。 
实施例2，结合图2(全部)，在实施例1的基础上，在辅助***中考虑了过滤器反冲洗水及超滤浓水的回用，将过滤器反冲洗水排至二级气浮设备，在***内循环处理，减少了制水成本及排污量，并考虑预处理的污泥、浮渣的处置。 
在上述两个实施例的技术方案中，可以任意的选择药剂和限定的投加量后组合诸多的具体实例，都能够较好的实现本发明的目的。 
实施例3，结合图2，孤四污深度处理及综合利用先导试验项目，附图中已给出了完整的工艺流程，配合上述实施例1所给出的药剂及投加量，即构成更加完善的处理方法，不再做文字描述。该项目处理规模：产品水1000m3/d(用于配聚合物母液)，浓水1000m3/d(用于回注)，达到满负荷运行状态。 
本发明的投入量是相对处理污水的量。 

Claims (3)

1.一种含聚采油污水资源化利用的处理方法，采用气浮过滤、双滤料过滤、精细过滤和双膜过滤工艺配合除油剂、混凝剂、杀菌剂和碱液，其特征在于：气浮过滤采用两级气浮过滤，在一级气浮进口投加有机高分子反相破乳剂作为除油剂，投加量为8-12mg/L，连续投加；在二级气浮进口投加无机盐类混凝剂、无机高分子盐类、有机高分子混凝剂的一种或几种作为混凝剂，投加量为300-500mg/L，连续投加；在双滤料过滤器反冲洗泵和精细过滤器进口投加体积浓度是5％-10％的NaOH碱液，投加量为2.0-3.0mg/L，间歇投加，1次/月；在双滤料过滤器进口投加二氧化氯、季胺盐、戊二醛或卤代酚中的一种或几种作为杀菌剂，投加量为10-20mg/L，连续投加。
2.根据权利要求1所述的含聚采油污水资源化利用的处理方法，其特征在于：在双膜过滤的超滤装置投加体积浓度是5％-10％的NaOH碱液作为清洗剂，投加量为0.5-0.9mg/L，间歇投加，反冲洗周期为1次/月；在双膜过滤的反渗透装置入口投加有机磷酸、聚羧酸、聚磷酸盐中的一种或几种作为阻垢剂，投加量3-10mg/L，连续投加，投加体积浓度是5％-10％HCl的酸液作为清洗剂，加药量为0.1-0.5mg/L，间歇投加，反冲洗周期为1次/2月。
3.根据权利要求1或2所述的含聚采油污水资源化利用的处理方法，其特征在于：所述无机盐类混凝剂为硫酸铝，无机高分子盐类混凝剂为聚合氯化铝，有机高分子混凝剂为聚丙烯酰胺。 
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