CN101889127B - 具有烧结的碳化钨刀片和环的破碎或挖掘刀具、结合这种刀具的材料去除机和制造这种刀具的方法 - Google Patents

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Abstract

示例性破碎或挖掘刀具(102)包括具有安装端(106)和工作端(108)的本体(104)。位于工作端(108)的安置表面(112)包括空腔(114)和与本体(104)一体形成的轴向突出侧壁(116)，安装在空腔(112)内的刀片(120)具有位于轴向最前端(124)的尖端(122)、锥形前表面(126)、侧表面(128)和位于前表面(126)与侧表面(128)的相交处的过渡边缘(130)。环(140)定位在突出侧壁(116)的径向外侧，且环(140)由比刀具(102)的本体(104)硬的材料形成。过渡边缘(130)的轴向位置与侧壁(116)的轴向最前表面(118)的轴向位置大致是相同的。还公开了上面安装有破碎或挖掘刀具(102)的材料去除机和制造破碎或挖掘刀具(102)的方法。

Description

具有烧结的碳化钨刀片和环的破碎或挖掘刀具、结合这种刀具的材料去除机和制造这种刀具的方法
技术领域
本发明涉及一种破碎或挖掘刀具。具体来说，本发明涉及一种破碎或挖掘刀具，所述破碎或挖掘刀具具有：工作端，所述工作端具有硬质合金刀片；用于刀片的安置座，所述安置座具有突出侧壁；和环，所述环的材料比所述刀具的本体的材料硬，所述环定位在所述突出侧壁的径向外侧，其中所述刀片、所述侧壁和所述环布置成向后延伸的阶梯形构造。
背景技术
在以下背景的讨论中，对特定结构和/或方法作出参考。然而，以下的参考不应理解为承认这些结构和/或方法构成现有技术。申请人明确保留证明这样的结构和/或方法未限定为现有技术的权利。
已生产具有硬金属工作刀片的用于破碎或挖掘的刀具，所述刀具在构造上对于给定的操作能力而言具有较低的能量消耗。尽管在这些低能耗刀具中刀片的前尖端用于提供切削或破碎作用，但如果在刀具的操作期间暴露于冲击或磨损的本体由较软的材料制成，则本体会受到磨损和损坏。磨损和损坏的一种结果是削弱刀片的联接。于是刀具由于刀片移动而过早失效。
当前没有适于硬切削条件(例如挖隧道、挖沟等)的式样的尖头挖掘工具。盖帽提供钢制冲洗保护，但在恶劣条件下不倾向于继续留在它们的钢制本体上。在一种已知的刀具中，环定位在本体的前面上。然而，由于尖端的钝化，所以环在刀片上的轴向位置使得穿透困难。钝的尖头挖掘工具产生过多的灰尘、消耗太多的能量、产生更多的热、并引起极度的振动。
需要一种破碎或挖掘刀具，所述刀具在延长刀具的寿命的同时会提供盖帽的益处和刀片的保持力，并适于最恶劣的条件。另外，为改善性能，应使刀具的钝化最小化。
发明内容
一种示例性破碎或挖掘刀具包括：本体，所述本体具有安装端和工作端，位于工作端的安置表面包括空腔和与本体一体形成的轴向突出侧壁；刀片，所述刀片安装在空腔内，具有位于轴向最前端的尖端、锥形前表面、侧表面以及位于前表面与侧表面的相交处的过渡边缘；以及环，所述环定位在突出侧壁的径向外侧，所述环由比刀具的本体硬的材料形成，其中过渡边缘以及侧壁的轴向最前表面和环的轴向最前表面布置成轴向向后延伸的阶梯形构造。
示例性材料去除机包括可旋转构件和安装在所述可旋转构件上的一个或多个破碎或挖掘刀具，其中破碎或挖掘刀具包括：本体，所述本体具有安装端和工作端，位于工作端的安置表面包括空腔和与本体一体形成的轴向突出侧壁；刀片，所述刀片安装在空腔内，具有位于轴向最前端的尖端、锥形前表面、侧表面以及位于前表面与侧表面的相交处的过渡边缘；以及环，所述环定位在突出侧壁的径向外侧，所述环由比刀具的本体硬的材料形成，其中过渡边缘和侧壁的轴向最前表面和环的轴向最前表面布置成轴向向后延伸的阶梯形构造。
一种制造破碎或挖掘刀具的示例性方法，包括以下步骤：在刀具的本体的工作端形成第一安置表面，所述安置表面包括空腔和与本体一体形成的轴向突出侧壁；形成位于第一安置表面的空腔的径向外侧的第二安置表面；将刀片安装至第一安置表面，所述刀片包括位于轴向最前端的尖端、锥形前表面、侧表面以及位于前表面与侧表面的相交处的过渡边缘；和将环安装至第二安置表面，其中所安装的环定位在突出侧壁的径向外侧，并且环由比刀具的本体硬的材料形成，其中过渡边缘以及侧壁的轴向最前表面和环的轴向最前表面布置成轴向向后延伸的阶梯形构造。
另一示例性破碎或挖掘刀具包括：本体，所述本体具有安装端和工作端，位于工作端的安置表面包括空腔和与本体一体形成的轴向突出侧壁；刀片，所述刀片安装在空腔内，具有位于轴向最前端的尖端、锥形前表面、侧表面以及位于前表面与侧表面的相交处的过渡边缘；以及环，所述环定位在突出侧壁的径向外侧，所述环由比刀具的本体硬的材料形成，其中过渡边缘的轴向位置与侧壁的轴向最前表面的轴向位置是大致相同的。
另一制造破碎或挖掘刀具的示例性方法，包括：在刀具的本体的工作端形成第一安置表面，所述安置表面包括空腔和与本体一体形成的轴向突出侧壁；形成位于第一安置表面的空腔的径向外侧的第二安置表面；将刀片安装至第一安置表面，所述刀片包括位于轴向最前端的尖端、锥形前表面、侧表面以及位于前表面与侧表面的相交处的过渡边缘；和将环安装至第二安置表面，其中所安装的环定位在突出侧壁的径向外侧，并且环由比刀具的本体硬的材料形成，其中过渡边缘的轴向位置与侧壁的轴向最前表面的轴向位置是大致相同的。
应理解的是，在前的一般说明和以下的详细说明是示例性的和解释性的，并用于提供要求保护的本发明的进一步的说明。
附图说明
可结合附图阅读以下的详细说明，在附图中相同的附图标记标识相同的元件，其中：
图1示出破碎或挖掘刀具的示例性实施例的横截面图。
图2示出图1的破碎或挖掘刀具的横截面图，示出处于未装配的状态的选择部件。
图3示出图1的破碎或挖掘刀具的工作端的放大横截面图。
图4示出图1的破碎或挖掘刀具的工作端的示例性实施例的侧视图。
图5示出破碎或挖掘刀具的另一示例性实施例的横截面图。
图6示出图5的破碎或挖掘刀具的横截面图，示出处于未装配的状态的选择部件。
图7示出图5的破碎或挖掘刀具的工作端的放大横截面图。
具体实施方式
破碎或挖掘刀具的示例性实施例在工作端具有刀片，而在安装端具有诸如固定套筒或钢丝绳夹头(retainer clip)的安装装置。刀片由示例为硬质合金的硬质材料形成。
图1示出破碎或挖掘刀具的示例性实施例的横截面图。示例性破碎或挖掘刀具2包括具有沿轴线10纵向布置的安装端6和工作端8的本体4。安置表面12位于工作端8。安置表面12包括空腔14和轴向突出侧壁16。通过合适方法(诸如通过机械加工或通过例如铸造或锻造的粗成形与机械加工的组合)将侧壁16一体形成于本体4。侧壁16具有大致与轴线10垂直的前表面18。
刀片20安装在空腔12内。刀片20的示例性实施例具有位于轴向最前端24的尖端22、锥形前表面26、侧表面28和位于前表面26与侧表面28的相交处的过渡边缘30。
环40定位在突出侧壁16的径向外侧。本体4没有任何部分在环40的外径的径向外侧，因此环40是沿轴线10位于该纵向位置的最外径向特征。环40的示例性实施例具有大致与轴线10垂直的前表面42。环40的示例性实施例由比形成刀具的本体的材料硬的材料形成，即由比本体4的钢硬的材料形成，更具体是由比形成突出侧壁16的材料硬的材料形成。
图2示出处于未装配的状态下的图1的破碎或挖掘刀具2的横截面图，在图2中更清楚地看到破碎和挖掘刀具2的各种部件，诸如安置表面12、空腔14和轴向突出侧壁16。在图2中还示出用于环40的安置表面44。如图2所示，安置表面12是抵抗与轴线10垂直的横向力而为刀片20提供增强的支撑的连续空腔。另外，连续空腔在刀片20的安装期间提供有益的铜焊材料流动。
破碎或挖掘刀具的示例性实施例能被包括于材料去除机内。材料去除机的示例包括用于地下开采、表层开采、挖沟、道路规划(planning)和/或再生(reclaiming)的机器。例如，材料去除机包括可旋转构件和安装在可旋转构件上的一个或多个破碎或挖掘刀具。刀片20、侧壁16和环40的布置成使得通过采用刀具2的破碎或挖掘动作而去除的材料优选被带走并带至刀具2的侧面。在这样的条件下，所去除的材料能磨损刀具的表面。
为了促进所公开的刀具2延长的寿命，过渡边缘30以及侧壁16的轴向最前表面18与环40的轴向最前表面42布置成轴向向后延伸的阶梯形构造。在使用时，所去除的材料会聚集在阶梯形构造的表面上，诸如侧壁16的最前表面18和环的最前表面42。当去除更多的材料时，这些聚集的材料受到磨损，而较小的工作端8的表面受到磨损。
图3示出图1的破碎或挖掘刀具的工作端的放大横截面图，并示出阶梯形构造。然而，阶梯形构造的轮廓仍位于刀具2的冲击包络线内。例如，过渡边缘30、侧壁16的轴向最前表面18的径向最外部分50和环40的轴向最前表面42的径向最外部分52布置在刀具2的冲击包络线(ballistic envelop)54上。在示例性实施例中，冲击包络线形成大约60度或60度以下的角度α，作为选择，形成45度至60度的角度。
图3还示出刀片20和环40的相对轴向位置以及刀片20、侧壁16与环40的相对径向位置和厚度的示例性实施例。
例如并就刀片20与环40的相对轴向位置而言，刀片20的轴向最后表面60距刀片20的尖端22的轴向距离为L，而环40的轴向最前表面42距刀片20的尖端22的轴向距离为D。示例性实施例将这些特征件的相对轴向位置保持为使得D等于0.5L和0.9L或在0.5L和0.9L之间(即0.5L≤D≤0.9L)，作为选择，等于0.5L和0.8L或在0.5L和0.8L之间(即0.5L≤D≤0.8L)，作为选择，等于0.6L和0.8L或在0.6L和0.8L之间(即0.6L≤D≤0.8L)。此外，环40的轴向最后表面56距刀片20的尖端22的轴向距离为d，而这些特征的相对轴向位置使得d大于D，并且d小于L，作为选择，d≤0.9L，作为选择，d≤0.75L。例如，在一个示例性实施例中，0.5L≤D≤0.8L，并且d≤0.9L。刀片20和环40的相对轴向位置改善了刀片20的安置，并在使用期间提供抵抗施加于刀片的力的改善的支撑。
如上所述，由于本体4没有任何部分在环40的外径的径向外侧，环40是沿轴线10位于该纵向位置的最外径向特征。因此，在D至d的区间中，环40是刀具2的径向最外部分。如图3所示，环40完全在刀片的轴向范围之内，使得刀片20的轴向最后表面60轴向向后延伸超过环40，而刀片20的另一部分轴向向前延伸超过环40的轴向最前表面42。
在另一示例中并就刀片20、侧壁16和环40的相对径向位置和厚度而言，侧壁16的径向厚度最大为1s，而环40的径向厚度最大为1r。示例性实施例将这些特征的相对径向位置和厚度维持为使得1r大于或等于1s(即1r≥1s)。侧壁16的厚度1s足以在没有环40的情况下允许破碎或挖掘刀具2的连续使用。因此，如果环丢失或例如在破裂或磨损下被以另外的方式去除，则刀片20具有来自侧壁16的足够的支撑，以继续切削操作。作为侧壁16的径向厚度的示例，示例性厚度为1mm≤1s≤4mm。
图4示出破碎或挖掘刀具2的工作端8的示例性实施例的侧视图。
图5示出破碎或挖掘刀具的另一示例性实施例的横截面图。示例性破碎或挖掘刀具102包括具有沿轴线110纵向布置的安装端106和工作端108的本体104。安置表面112位于工作端108。安置表面112包括空腔114和轴向突出侧壁116。通过合适方法(诸如通过机械加工或通过例如铸造或锻造的粗成形与机械加工的组合)将侧壁116一体形成于本体104。侧壁116具有大致与轴线110垂直的前表面118。侧壁的径向内表面117用作安置表面112中的一个安置表面。
刀片120安装在空腔114内。刀片120的示例性实施例具有位于轴向最前端124的尖端122、锥形前表面126、侧表面128和位于前表面126与侧表面128的相交处的过渡边缘130。刀片120在空腔114内安装成使得过渡边缘130的轴向位置与侧壁的轴向最前表面118的轴向位置大致相同，即彼此在1mm的范围之内；作为选择，位于相同的轴向位置。
此外，图5示出刀片120与侧壁116的径向内壁117的相对位置。例如，突出侧壁116的一部分沿径向向内方向底切刀片120的过渡边缘130。在图5中示出底切部分132。内壁117具有在厚度上从侧壁116的全厚度段136减小的初始段134。例如，初始段134能是向前成锥形的。还能使用作为选择的几何形状，包括：将全厚度段136与最前表面118连接起来的弯曲构造、曲线构造或线性构造。为了沿侧壁116的内壁117轴向补充不同的厚度，刀片120的侧表面128的半径小于过渡边缘130的半径。包含底切部分132以及刀片120与侧壁116的相关几何形状允许了使用较少的硬质合金，从而降低费用。然而，与此同时，根本没有意识到刀片120的工作表面被减小，因而刀具保持其功能。此外，至少沿刀片的锚固部分的一部分增加了侧壁厚度，因此增强刀片的保持作用。
环140定位在突出侧壁116的径向外侧。由于本体104没有任何部分在环140的外径的径向外侧，因而环140是沿轴线110位于该纵向位置的最外径向特征。环140的示例性实施例具有大致与轴线110垂直的前表面142。环140的示例性实施例由比形成刀具的本体的材料硬的材料形成，即由比本体104的钢硬的材料形成，更具体由比形成突出侧壁116的材料硬的材料形成。
图6示出处于未装配的状态下的图5的破碎或挖掘刀具102的横截面图，在图6中更清楚地看到破碎和挖掘刀具102的各种部件，诸如安置表面112、空腔114和轴向突出侧壁116。在图6中还示出用于环140的安置表面144，安置表面144具有比环140的外径沿径向突出得更多的后表面146。如图6所示，安置表面112是抵抗与轴线110垂直的横向力而为刀片120提供增强的支撑的连续空腔。另外，连续空腔在刀片120的安装期间提供有益的铜焊材料流动。
破碎或挖掘刀具的示例性实施例能被包括于材料去除机内。材料去除机的示例包括用于地下开采、表层开采、挖沟、道路规划和/或再生的机器。例如，材料去除机包括可旋转构件和安装在可旋转构件上的一个或多个破碎或挖掘刀具。刀片120、侧壁116和环140的布置使得通过采用刀具102的破碎或挖掘动作而去除的材料优选被带走并带至刀具102的侧面。在这样的条件下，所去除的材料能磨损刀具的表面。
为了促进所公开的刀具102延长的寿命，过渡边缘130和锥形前表面126的一部分位于由刀片120的尖端122、侧壁116的轴向最前表面118的径向最外部分150以及环140的径向最外部分152形成的冲击包络线内。另外，侧壁116的轴向最前表面118和环140的轴向最前表面142布置成轴向向后延伸的阶梯形构造。在使用时，所去除的材料会聚集在阶梯形构造的表面上，诸如侧壁116的最前表面118和环140的最前表面142。当去除更多的材料时，聚集的材料受磨损，而较小的工作端108的表面受磨损。
图7示出图5的破碎或挖掘刀具的工作端的放大横截面图，并示出冲击包络线和阶梯形构造。例如，尖端122、侧壁116的轴向最前表面118的径向最外部分150和环140的轴向最前表面142的径向最外部分152布置在刀具102的冲击包络线154上。在示例性实施例中，冲击包络线154形成大约60度或60度以下的角度α′，作为选择，形成45度至60度的角度。阶梯形构造的轮廓仍位于刀具102的冲击包络线154内。
图7还示出刀片120和环140的相对轴向位置以及刀片120、侧壁116与环140的相对径向位置和厚度的示例性实施例。
例如并就刀片120与环140的相对轴向位置而言，刀片120的轴向最后表面160距刀片120的尖端122的轴向距离为L′，而环140的轴向最前表面142距刀片120的尖端122的轴向距离为D′。示例性实施例将这些特征的相对轴向位置维持为使得D′等于0.5L′和0.9L’或在0.5L′和0.9L′之间(即0.5L′≤D′≤0.9L′)，作为选择，等于0.5L′和0.8L’或在0.5L’和0.8L′之间(即0.5L′≤D′≤0.8L′)，作为选择，等于0.6L′和0.8L’或在0.6L’和0.8L′之间(即0.6L′≤D′≤0.8L′)。此外，环140的轴向最后表面156距刀片120的尖端122的轴向距离为d′，而这些特征的相对轴向位置使得d′大于D′，并且d′小于L′，作为选择d′≤0.9L′，作为选择，d′≤0.75L′。例如，在一个示例性实施例中，0.5L′≤D′≤0.8L′，并且d′≤0.9L′。刀片120和环140的相对轴向位置改善了刀片120的安置，并在使用期间提供了抵抗施加于刀片的力的改善的支撑。
如上所述，在该示例性实施例中，由于在该位置上本体104没有任何部分在环140的外径的径向外侧，因而环140是沿轴线110位于该纵向位置的最外径向特征。因此，在D′至d′的区间中，环140是刀具102的径向最外部分。如图7所示，环140完全在刀片的轴向范围之内，使得刀片120的轴向最后表面160轴向向后延伸超过环140，而刀片120的另一部分轴向向前延伸超过环140的轴向最前表面142。
在另一示例中并就刀片120、侧壁116和环140的相对径向位置和厚度而言，侧壁116的径向厚度最大为1′s，而环140的径向厚度最大为1′r。示例性实施例将这些特征的相对径向位置和厚度维持为使得1′r大于或等于1′s(即1′r≥1′s)。侧壁116的厚度1′s足以在没有环140的情况下允许破碎或挖掘刀具102的连续使用。因此，如果环丢失或例如在破裂或磨损下被以另外的方式去除，则刀片120具有来自侧壁116的足够的支撑，以继续切削操作。作为侧壁116的径向厚度的示例，示例性厚度为1mm≤1′s≤4mm，作为选择，为2mm≤1′s≤4mm。侧壁的最小厚度1′m优选地为1mm；这通常出现于在厚度上减小的初始段134，但如果侧壁的其余部分提供了刀片在空腔中充分的稳定和锚固，则最小厚度可更小。
能通过任何合适的技术制造在此公开的示例性破碎或挖掘刀具。在一示例性制造方法中，所述方法包括以下步骤：在刀具的本体的工作端形成第一安置表面，所述安置表面包括空腔和与本体一体形成的轴向突出侧壁；以及形成位于第一安置表面的空腔的径向外侧的第二安置表面。第一安置表面和第二安置表面的形成能借助机械加工或借助例如铸造或锻造的粗成形与机械加工的组合。
所述制造方法还包括：将刀片安装至第一安置表面，和将环安装至第二安置表面。所安装的环定位在突出侧壁的径向外侧，并且过渡边缘以及侧壁的轴向最前表面和环的轴向最前表面布置成轴向向后延伸的阶梯形构造。在示例性实施例中，安装刀片和安装环中的至少一个步骤在刀片和/或环与相应的安置表面的相交处包括全铜焊。
所公开的破碎或挖掘刀具的部件和特征提供优于常规设计的增强的性能，包括减小的阻力、更容易穿透、较少产生灰尘、降低的能量消耗、较低的放热、和最小化的振动。另外，图5-7的部件和特征在减少用于刀片的硬质合金的量的同时产生这些有益的效果。
尽管已结合本发明的优选实施例作出描述，但本领域的技术人员应意识到的是，在不偏离如所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可作出未具体描述的添加、删除、改进和替换。
本申请要求美国临时专利申请No.60/996,788和美国临时专利申请No.61/064,075的优先权，所述美国临时专利申请中的公开内容在此以参考的方式并入本发明。

Claims (14)

1.一种破碎或挖掘刀具(102)，包括：本体(104)，所述本体(104)具有安装端(106)和工作端(108)，位于所述工作端(108)的安置表面(112)包括空腔(114)和与所述本体(104)一体形成的轴向突出侧壁(116)；刀片(120)，所述刀片(120)安装在所述空腔(114)内，其具有位于轴向最前端(124)的尖端(122)、锥形前表面(126)、侧表面(128)和位于所述前表面(126)与所述侧表面(128)的相交处的过渡边缘(130)；以及环(140)，所述环(140)定位在所述轴向突出侧壁(116)的径向外侧，且所述环(140)由比所述刀具(102)的所述本体(104)硬的材料形成，
其特征在于，所述过渡边缘(130)的轴向位置与所述轴向突出侧壁(116)的轴向最前表面(118)的轴向位置彼此在1mm的范围之内或位于相同的位置，
所述刀片(120)的轴向最后表面(160)距所述刀片(120)的所述尖端(122)的轴向距离为L′，而所述环(140)的轴向最前表面(142)距所述刀片(120)的所述尖端(122)的轴向距离为D′，其中0.5L′≤D′≤0.9L′，
所述环(140)的轴向最后表面(156)距所述刀片(120)的所述尖端(122)的轴向距离为d’，其中d′大于D′并且d′小于L′，并且所述环(140)在区间D′至d′中为所述刀具(102)的径向最外部分。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，0.5L′≤D′≤0.8L′。
3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述轴向突出侧壁(116)的径向厚度最大为ls′，所述环(140)的径向厚度最大为lr′，并且lr′大于或等于ls′。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的刀具，其特征在于，所述轴向突出侧壁(116)的一部分沿径向向内方向底切所述刀片(120)的所述过渡边缘(130)。
5.根据权利要求1-3中的任一项所述的刀具，其特征在于，所述轴向突出侧壁(116)的轴向最前表面(118)和所述环(140)的轴向最前表面(142)布置成轴向向后延伸的阶梯形构造。
6.根据权利要求1-3中的任一项所述的刀具，其特征在于，所述过渡边缘(130)和所述锥形前表面(126)的一部分位于由所述刀片(120)的所述尖端(122)、所述轴向突出侧壁(116)的所述轴向最前表面(118)的径向最外部分(150)以及所述环(140)的所述轴向最前表面(142)的径向最外部分(152)形成的冲击包络线内。
7.根据权利要求1-3中的任一项所述的刀具，其特征在于，所述刀片(120)通过全铜焊安装在所述空腔(114)中。
8.一种材料去除机，包括可旋转构件，其特征在于，一个或多个根据权利要求1-7中的任一项所述的刀具(102)安装在所述可旋转构件上。
9.根据权利要求8所述的材料去除机，其特征在于，所述材料去除机为地下开采机、表层采矿机、道路规划机、挖沟机或再生机。
10.一种制造破碎或挖掘刀具(102)的方法，包括以下步骤：在所述刀具(102)的本体(104)的工作端(108)形成第一安置表面(112)，所述第一安置表面(112)包括空腔(114)和与所述本体(104)一体形成的轴向突出侧壁(116)；形成位于所述第一安置表面(112)的所述空腔(114)的径向外侧的第二安置表面(144)；将刀片(120)安装至所述第一安置表面(112)，所述刀片(120)包括位于轴向最前端(124)的尖端(122)、锥形前表面(126)、侧表面(128)和位于所述前表面(126)与所述侧表面(128)的相交处的过渡边缘(130)；和将环(140)安装至所述第二安置表面(144)，其中所安装的所述环(140)定位在所述轴向突出侧壁(116)的径向外侧，并且所述环(140)由比所述刀具(102)的所述本体(104)硬的材料形成，
其特征在于，所述过渡边缘(130)的轴向位置与所述轴向突出侧壁(116)的轴向最前表面(118)的轴向位置彼此在1mm的范围之内或位于相同的位置，
所述刀片(120)的轴向最后表面(160)距所述刀片(120)的所述尖端(122)的轴向距离为L′，而所述环(140)的轴向最前表面(142)距所述刀片(120)的所述尖端(122)的轴向距离为D′，其中0.5L′≤D′≤0.9L′
所述环(140)的轴向最后表面(156)距所述刀片(120)的所述尖端(122)的轴向距离为d’，其中d′大于D′并且d′小于L′，并且所述环(140)在区间D′至d′中为所述刀具(102)的径向最外部分。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，0.5L′≤D′≤0.8L′。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述轴向突出侧壁(116)的一部分沿径向向内方向底切所述刀片(120)的所述过渡边缘(130)。
13.根据权利要求10-12中的任一项所述的方法，其特征在于，安装所述刀片(120)和安装所述环(140)中的至少一个步骤包括全铜焊。
14.根据权利要求10-12中的任一项所述的方法，其特征在于，所述过渡边缘(130)和所述锥形前表面(126)的一部分位于由所述刀片(120)的所述尖端(122)、所述轴向突出侧壁(116)的所述轴向最前表面(118)的径向最外部分(150)以及所述环(140)的所述轴向最前表面(142)的径向最外部分(152)形成的冲击包络线内。
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