CN101886330B - Fe-Co磁性合金镀层碳纤维及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种Fe-Co磁性合金镀层碳纤维及其制备方法和应用。以高纯金属板为阳极,高温、强酸氧化后的连续碳纤维为阴极,铁和钴的硫酸盐作为主盐。其制备方法是在恒温电磁搅拌条件下进行电镀,镀层厚度通过施镀温度和时间来控制。本发明提供的磁性碳纤维具有均匀、致密的磁性镀层,镀层厚度约为0.5-1.5μm,磁性镀层成分为Co3Fe7。该磁性碳纤维的制备工艺简单,生产效率高,磁性能优异,有望作为具有高力学性能、低密度的新型吸波材料。
Description
技术领域
本发明属于电磁波吸收材料领域,特别涉及一种Fe-Co磁性合金镀层碳纤维及其制备方法和应用。
背景技术
吸波技术包括涂层吸波和结构吸波。涂层吸波是指在表面涂覆具有吸波功能的涂料以达到吸波的目的;结构吸波则赋予材料隐身和承载的双重功能,可以代替表面蒙皮、减轻重量、简化工艺,同时也容易保持对环境的良好适应能力。碳纤维具有密度低,强度和模量高,无蠕变,耐疲劳性好,比热及导电性介于非金属和金属之间,热膨胀系数小,耐腐蚀性好等优良性能,可作为理想的结构吸波材料。从材料的吸波机理来看,要求材料具有高的电损耗和磁损耗,碳纤维本身不具有磁性,因此通过表面镀覆,即在其表面获得一层磁性镀层,是使碳纤维基吸波材料具备磁损耗性能的一种有效途径。Fe-Co合金作为软磁材料具有一系列优异的磁性能,如高饱和磁化强度、高起始磁导率和最大磁导率、磁滞伸缩小、居里温度高等。纳米铁钴粉体作为一种频带宽、高衰减、耐高温的吸波材料已经得到了科研工作者的广泛研究。因此,通过在碳纤维表面镀覆一层Fe-Co磁性合金,有望得到新型高效的吸波材料。
目前碳纤维表面金属化大致分为物理方法和化学方法两大类:(1)物理方法,包括溅射法、离子镀膜法、金属粉末喷涂和金属涂敷等。(2)化学法,主要为化学镀或电镀。电镀法具有设备简单、成本低、可连续生产等特点,是一种有良好应用前景的方法。文献中已有大量碳纤维表面电镀Ni、Cu、Fe等单一金属的研究,镀Ni碳纤维已经在电磁屏蔽领域获得实际应用。合金镀层较之于单一金属镀层具有更多优异的物理、化学和力学机械性能,因而得到广泛研究与应用,但是有关碳纤维表面电镀功能合金镀层的研究较少,所以,碳纤维表面电镀Fe-Co磁性合金镀层具有重要的研究和实际应用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供Fe-Co磁性合金镀层碳纤维及其制备方法和应用。它是通过电镀法在碳纤维表面沉积出均匀致密的Fe-Co合金磁性镀层的制备方法。本发明利用Fe和Co具有相近的标准电极电位的特点,在常用电镀装置上进行合金的电镀。工艺简单,生产效率高,适合大规模工业生产。
本发明提供的Fe-Co磁性合金镀层碳纤维是在连续碳纤维表面电沉积Fe-Co磁性合金镀层,镀层合金成分为Co3Fe7,镀层厚度为0.5-1.5μm。
连续碳纤维是聚丙烯腈基连续碳纤维、沥青或胶粘基连续碳纤维,碳纤维丝束包括1K、3K、6K、12K、24K及以上。
本发明提供的一种Fe-Co磁性合金镀层碳纤维的制备方法包括如下步骤:
1)将连续碳纤维在马弗炉中450~500℃下保温氧化15~20min,然后在体积分数为50%的硝酸溶液中浸泡1~2h。目的在于用强酸对碳纤维表面进行进一步氧化。
2)配置镀液,铁和钴两种盐浓度均为90~100g/L(硫酸盐),硼酸浓度为30~40g/L,十六烷基硫酸钠浓度为0.1g/L(硼酸作为络合剂,十二烷基硫酸钠作为分散剂),pH值用稀硫酸溶液调节至3~4。
3)以纯度为99.99%的金属板为阳极,碳纤维作为阴极,通入直流电流,电流0.5~1A,在20-60℃下搅拌,电镀时间5~10min。镀层厚度通过施镀时间进行控制。
4)将电镀完成的碳纤维用去离子水冲洗若干次,室温放置自然干燥。
所用阳极为纯铁板、钴板或者铁钴合金板。
本发明提供的Fe-Co磁性合金镀层碳纤维的应用,该材料用于结构吸波材料领域。
本发明提供的Fe-Co磁性合金镀层碳纤维是通过电镀法在碳纤维表面获得均匀致密的Fe-Co磁性合金镀层,使碳纤维在保持其原有性能的基础上,具有优良的磁性。与其他磁性吸波材料相比具有以下优点:
1.本发明获得磁性吸波材料的工艺简单,生产效率高,适合大规模工业生产。
2.碳纤维原有的优良性能未遭到损害,具有磁性镀层的碳纤维柔软性良好,可作为结构吸波材料,而传统上的磁性纳米粒子只能作为涂层吸波材料。
3.该磁性结构吸波材料密度低、强度高、磁性能优良,有望满足“薄、轻、宽、强”等方面的吸波性能要求。
附图说明
图1为镀覆Fe-Co合金磁性碳纤维的SEM照片,a、b为实例1,c、d为实例2。
图2为实例1、2磁性碳纤维的X射线衍射图。
图3为实例1、2磁性碳纤维常温下的磁滞回线。
实施例1、
将连续碳纤维在马弗炉中500℃下保温15min,然后在40ml体积分数为50%的硝酸溶液中浸泡1h氧化处理。配置镀液,两种主盐浓度均为90g/L,硼酸浓度为30g/L,十六烷基硫酸钠浓度为0.1g/L,pH值用质量分数为10%的稀硫酸溶液调节至3~4。电镀以纯度为99.99%的高纯铁板为阳极,氧化处理之后的碳纤维作为阴极,电流0.5A,室温下电磁搅拌,电镀时间5min。产物用去离子水反复冲洗,室温下自然干燥48h。
实施例2、
将连续碳纤维在马弗炉中500℃下保温15min,然后在40ml体积分数为50%的硝酸溶液中浸泡1h。配置镀液,两种主盐浓度均为90g/L,硼酸浓度为30g/L,十六烷基硫酸钠浓度为0.1g/L,pH值用质量分数为10%的稀硫酸溶液调节至3~4。电镀以纯度为99.99%的高纯铁板为阳极,氧化处理之后的碳纤维作为阴极,电流0.5A,50℃电磁搅拌,电镀时间5min。产物用去离子水反复冲洗,室温下自然干燥48h。
产物进行SEM、XRD和磁性能测试。
测试结果:图1为SEM形貌照片,图a、b为实例1,c、d为实例2,可以看出镀层均匀,致密,镀层厚度分别约为约为0.5和1.0μm。图2中XRD结果显示,镀层合金均为Co3Fe7,无其它杂质相。图3常温下磁滞回线显示镀层均为典型的铁磁性,饱和磁化强度Ms在室温和50℃分别为为31.53和49.65emu/g,表明产物具有良好磁性能。
Claims (5)
1.一种Fe-Co磁性合金镀层碳纤维的制备方法,它是在连续碳纤维表面电沉积Fe-Co磁性合金镀层,其特征在于它包括如下步骤:
1)将连续碳纤维在马弗炉中450~500℃下保温氧化15~20min,然后在体积分数为50%的硝酸溶液中浸泡1~2h;
2)配置镀液,铁和钴两种盐浓度均为90~100g/L,硼酸浓度为30~40g/L,十六烷基硫酸钠浓度为0.1g/L,pH值用稀硫酸溶液调节至3~4;
3)以纯度为99.99%的金属板为阳极,碳纤维作为阴极,通入直流电流,电流0.5~1A,在20-60℃下搅拌,电镀时间5~10min;
4)将电镀完成的碳纤维用去离子水冲洗,室温放置自然干燥。
2.按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述的镀层合金成分为Co3Fe7,镀层厚度为0.5-1.5μm。
3.按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述的连续碳纤维是聚丙烯腈基连续碳纤维、沥青或胶粘基连续碳纤维。
4.按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述的阳极为纯铁板、钴板或者铁钴合金板。
5.按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述的碳纤维丝束包括1K、3K、6K、12K、24K及以上。
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