CN101886306A - 整经机吹结装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种整经机吹结装置，包括安装在前筘和上油辊之间的导纱辊组和吹结机，经前筘集束的丝线绕过导纱辊组，再经过吹结机输送至上油辊。本发明有效地解决了织造难的问题，提高了织造效率及产品等品率。

Description

整经机吹结装置

技术领域

本发明涉及整经机的技术领域，特别与整经机吹结装置的结构有关。

背景技术

普通整经机工艺原理如图1所示，丝线10从纱架20上的筒子退下，经前筘30(屏风筘)集束，再经一对导纱辊40使经纱成为丝片状，同时减少丝线10的振动，丝线10通过上油辊90上油(蜡)，再通过伸缩筘50调定幅宽后，经测长辊60卷绕在经轴70上。如图2所示，测长辊60是借助轴承座安装在机台上。

随着人们生活水平的不断提高，对化纤服装面料的要求也越来越高，手感滑腻、轻薄柔软、透气防水，已成为高档服装的一个基本要求。因而对织造丝线的旦尼尔数要求愈来愈细，已由前些年的100D、70D逐渐发展到现在的40D、20D甚至到15D、10D；坯布的经纬密愈做愈高，由原来的210条/英寸、270条/英寸到现在的380条/英寸甚至有的已高达420条/英寸。由于原丝纱中的网络点只有15～20个，按正常的整经工艺已无法满足正常的织造要求。在经纱密度大于28根/英寸时，由于摩擦系数的增加，织造时极易产生毛羽和断纱。靠改变浆纱工艺也无法有效改善，织造过程停台次数增多，严重影响了织造效率及产品等品率。

为了解决上述织造难题，本发明人对整经机进行改造，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整经机吹结装置，以提高织造效率及产品等品率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

整经机吹结装置，包括安装在前筘和上油辊之间的导纱辊组和吹结机，经前筘集束的丝线绕过导纱辊组，再经过吹结机输送至上油辊。

所述导纱辊组包括导纱辊、张力辊和夹持辊，导纱辊和张力辊是由矢量马达带动的主动辊，导纱辊和张力辊成水平排列，夹持辊位于张力辊的下方，夹持辊安装在第一杠杆上，第一杠杆的一端为支点而另一端与气缸的推杆连接并由推杆顶起，夹持辊借助气缸推顶第一杠杆而与张力辊配合夹持丝线，经前筘集束的丝线绕过导纱辊，穿经张力辊和夹持辊，再经过吹结机输送至上油辊。

所述导纱辊组包括导纱辊和张力辊，导纱辊是由矢量马达带动的主动辊，导纱辊和张力辊的轴头上安装啮合齿轮组，张力辊安装在可旋转调节角度的支座上，经前筘集束的丝线依次绕过导纱辊和张力辊，再经过吹结机输送至上油辊。

所述导纱辊的轴头安装皮带轮，导纱辊通过皮带轮与矢量马达连接传动。

所述装置的导纱辊与经轴之间加长4米。

所述装置还包括张力传感器、控制器和矢量变频器，张力传感器安装在测长辊上，控制器与张力传感器、矢量变频器和矢量马达连接，张力传感器将检测到的张力值传送至控制器，由控制器将此张力值与设定的张力值进行比较，并通过矢量变频器控制改变矢量马达的力矩。

所述测长辊安装在第二杠杆上，第二杠杆的一端为支点而另一端与张力传感器的一端连接，张力传感器的另一端固定在机台上。

采用上述方案后，本发明在整经过程中通过加装吹结机，调整丝线的结数，可以有效地解决了织造难的问题，提高织造效率及产品等品率。

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1是现有整经机的结构示意图；

图2是现有测长辊的安装结构示意图；

图3是本发明实施例一的结构示意图；

图4是本发明实施例二的结构示意图；

图5是本发明实施例二的导纱辊、张力辊、啮合齿轮组、皮带轮和矢量马达的位置关系图；

图6是本发明实施例二的张力辊和支座的位置关系图。

图7是本发明测长辊的安装结构示意图；

图8是本发明吹结机的结构示意图；

图9是经本发明吹结的丝线示意图。

标号说明

丝线    10        纱架         20

前筘    30        导纱辊       40

伸缩筘       50    测长辊       60

经轴         70    马达         80

上油辊       90    吹结机       91

导纱辊       1     皮带轮       11

皮带         12    张力辊       2

夹持辊       3     矢量马达     4

第一杠杆     5     第二杠杆     51

气缸         6     推杆         61

张力传感器   7     控制器       8

矢量变频器   9

具体实施方式

如图3和图4所示，本发明揭示的整经机吹结装置，包括安装在前筘30和上油辊90之间的导纱辊组和吹结机91，经前筘30集束的丝线10绕过导纱辊组，再经过吹结机91(见图8)输送至上油辊90，吹结的丝线10如图9所示。本发明在整经过程中通过加装吹结机，调整丝线的结数，可以有效地解决了织造难的问题。

如图3所示，本发明实施例一的导纱辊组具体包括导纱辊1、张力辊2和夹持辊3。导纱辊1和张力辊2是由矢量马达4带动的主动辊，导纱辊1和张力辊2成水平排列，夹持辊3位于张力辊2的下方，夹持辊3安装在第一杠杆5上，第一杠杆5的一端为支点而另一端与气缸6的推杆61连接并由推杆61向上顶起，夹持辊3借助气缸6推顶第一杠杆5而与张力辊2配合夹持丝线。经前筘30集束的丝线10绕过导纱辊1，穿经张力辊2和夹持辊3，再经过吹结机91输送至上油辊90。本发明对导纱辊40部份进行改造，由导纱辊1、张力辊2和夹持辊3组成的三辊结构代替原来的两个导纱辊40，导纱辊1、张力辊2主动供纱，并由一台矢量马达4带动，并增加一夹持辊3，采用了夹持式供纱，运转过程丝线与辊筒不会因打滑而损伤，可以有效地保证张力低于4克并保持恒定，另外，夹持辊3由气缸6控制与张力辊2配合，当停机时，气缸6解除顶持作用，夹持辊3迅速脱离张力辊2，不会损伤纱线，便于对纱线的处理。

如图4至图6所示，本发明实施例二的导纱辊组具体包括导纱辊1和张力辊2。导纱辊1是由矢量马达4带动的主动辊，具体是在导纱辊1的轴头安装皮带轮11，导纱辊1通过皮带轮11和皮带12与矢量马达4连接传动。导纱辊1和张力辊2的轴头上安装啮合齿轮组13。张力辊2安装在可旋转调节角度的支座14上。经前筘30集束的丝线10依次绕过导纱辊1和张力辊2，再经过吹结机91输送至上油辊90。本发明对导纱辊40部份进行改造，由导纱辊1和张力辊2组成的二辊结构代替原来的两个导纱辊40，将导纱辊1由被动变为主动，导纱辊1主动供纱，并将张力辊2由轴承座改为旋转调节的支座14，可根据不同丝线的摩擦力不同，调整丝线与张力辊2的包角，从而达到积极送丝及克服了丝线打滑和损伤纤维发生起毛起球现象。

为了达到吹结效果，丝线的张力应保持恒定，并维持在4克以下，吹结后丝线必须有足够的自由缓冲区(5～6米)。因为如果丝线张力过大，丝束绷得太紧，握持点距离太短，都不利于吹结成形，且丝速要稳定，吹结点才能均匀。要达丝线的自由长度和吹结机的安装位置，只需将整经机头(卷取部份)整体前移4米，参见图1和图3、图4，L-L₀＝4米，即导纱辊1与经轴70之间加长4米，就可以很容易地加予解决。但要使丝线张力降至4克以下，就需对整经机的传动及张力控制方式再作进一步改造。

为了更好地控制导纱辊1和张力辊2，保证张力低于4克并保持恒定，本实施例还包括安装在测长辊60上的张力传感器7、控制器8和矢量变频器9，张力传感器7安装在测长辊60上，控制器8与张力传感器7、矢量变频器9和矢量马达4连接，张力传感器7将检测到的张力值传送至控制器8，由控制器8将此张力值与设定的张力值进行比较，并通过矢量变频器9控制改变矢量马达4的力矩。配合图7所示，本实施例具体是将测长辊60安装在第二杠杆51上，第二杠杆51的一端为支点而另一端与张力传感器7的一端连接，张力传感器7的另一端固定在机台上。

此实施例具体由张力传感器7、可编程序控制器(PLC)8及矢量变频器9等组成闭环调节***。将测长辊60反馈的张力值与触摸屏设定的张力值进行比较，其差值经过程序运算处理后控制矢量变频器9，调节张力辊2矢量马达4的力矩，由此可获得高精度的张力控制效果。由于经轴70卷绕张力由原机的定性控制变为改造后的定量控制，从而为经轴70锥度控制提供了有利条件，通过PLC程序利用锥度公式自动控制经轴70总卷绕径与张力的比例关系(锥形张力)，实现理想的内紧外松，递减张力卷取进一步提升了经轴品质。

锥度公式：F＝F₀-{K/(Dmax-Dmin)*(D-Dmin)}

式中：F＝实际经纱张力

K＝设定的锥度系数

F₀＝设定的经纱张力

Dmax＝经轴最大卷径

Dmin＝经轴最小卷径

原机被动导纱辊上的停机制动压力固定，制动力矩不变；在停机时造成经纱张力随着经纱线速度的不同而大幅变化，不利于经纱网络结点的成型。通过PLC程序对经纱线速度进行运算处理，输出与经纱线速度成比例的制动电信号，驱动电/气比例阀，使张力辊2在停机时的制动力矩随着经纱线速度的变化而比例变化，使任意线速度下停机时均能获得适当的力矩，从而使经纱张力符合吹结机吹结工艺要求。

以上仅为本发明的较佳实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，基于本案的设计要点，对其具体实施形态做出的种种变化，但均应落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.整经机吹结装置，其特征在于：包括安装在前筘和上油辊之间的导纱辊组和吹结机，经前筘集束的丝线绕过导纱辊组，再经过吹结机输送至上油辊。

2.如权利要求1所述的整经机吹结装置，其特征在于：所述导纱辊组包括导纱辊、张力辊和夹持辊，导纱辊和张力辊是由矢量马达带动的主动辊，导纱辊和张力辊成水平排列，夹持辊位于张力辊的下方，夹持辊安装在第一杠杆上，第一杠杆的一端为支点而另一端与气缸的推杆连接并由推杆顶起，夹持辊借助气缸推顶第一杠杆而与张力辊配合夹持丝线，经前筘集束的丝线绕过导纱辊，穿经张力辊和夹持辊，再经过吹结机输送至上油辊。

3.如权利要求1所述的整经机吹结装置，其特征在于：所述导纱辊组包括导纱辊和张力辊，导纱辊是由矢量马达带动的主动辊，导纱辊和张力辊的轴头上安装啮合齿轮组，张力辊安装在可旋转调节角度的支座上，经前筘集束的丝线依次绕过导纱辊和张力辊，再经过吹结机输送至上油辊。

4.如权利要求3所述的整经机吹结装置，其特征在于：所述导纱辊的轴头安装皮带轮，导纱辊通过皮带轮与矢量马达连接传动。

5.如权利要求1所述的整经机吹结装置，其特征在于：所述装置的导纱辊与经轴之间加长4米。

6.如权利要求1所述的整经机吹结装置，其特征在于：所述装置还包括张力传感器、控制器和矢量变频器，张力传感器安装在测长辊上，控制器与张力传感器、矢量变频器和矢量马达连接，张力传感器将检测到的张力值传送至控制器，由控制器将此张力值与设定的张力值进行比较，并通过矢量变频器控制改变矢量马达的力矩。

7.如权利要求6所述的整经机吹结装置，其特征在于：所述测长辊安装在第二杠杆上，第二杠杆的一端为支点而另一端与张力传感器的一端连接，张力传感器的另一端固定在机台上。

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