CN101886186B - 一种高温形状记忆铜合金及其制备方法 - Google Patents

一种高温形状记忆铜合金及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高温形状记忆铜合金,按照重量百分比包括下列成分:Ni 6%~8%,Al 7~11%,Sb 0.5%~0.9%,Mn 2%~5%,Gd 0.03%~0.09%,Dy 0.05%~0.5%,Y 0.005%~0.02%,其余为Cu。本发明还提供了一种高温形状记忆铜合金的制备方法。本发明的高温形状记忆铜合金及其制备方法具有下列技术效果:1、由于选用了适合的成分及其含量,各成分之间共同作用,生产的合金材料性能好,具有更好的高温形状记忆性能;2、合金制备工艺简便,生产成本低,非常便于工业化生产。

Description

一种高温形状记忆铜合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高温形状记忆铜合金及其制备方法,属于金属材料领域。
背景技术
目前金属材料领域中,铜合金的形状记忆性能受到了越来越多的重视。
中国专利CN200610161600.1公开了一种铜锌铝形状记忆合金耐磨材料及其制备方法,涉及一种形状记忆合金材料的制备技术领域,制备方法为:以电解铜、0#锌、00#铝、电解镍为原材料,按成分配比加入复合稀土细化剂进行熔炼,当合金液温度达到1230℃~1250℃时,浇注成铸锭,加热到800℃~820℃保温24小时后随炉冷却,然后去除表面2~3mm的脱锌层,再锻造成板材,在830~870℃+130~170℃+40~60℃条件下进行两级时效热处理。铜锌铝形状记忆合金耐磨材料按质量百分数计,Zn24.5%~26%,Al3.7%~3.8%,Ni0.9%~1.0%,0.06%~0.09%的复合稀土细化剂,复合稀土细化剂的组成以质量百分数计,为La45.5%,Ce44.9%,Gd7.7%,Nd1.9%,余为铜。中国专利CN200810019822.9公开了一种提高复合稀土铜锌铝形状记忆合金双程记忆效应的方法。其特征为:制备复合稀土铜锌铝形状记忆合金,其化学成分(重量百分比)为,Zn22%-26%,Al3%-4%,特种复合稀土变质剂0.2%-0.6%,余为铜。熔炼后浇注成直径为
Figure BSA00000189759800021
的铸锭。退火处理是加热到820℃保温24小时后随炉冷却,然后去除表面2-3mm的脱锌层,再锻打至11mm厚的板材,最后轧制成0.3mm薄板。设置热处理工艺,其具体工艺为:820℃-850℃保温20-40分钟后淬入室温油中,再依次进行140-160℃油中保温20-40分钟、90-100℃水中保温20-30分钟、40-50℃水中保温20-30分钟三级时效处理。选取的预应变量分别是为15%。循环介质分别为100℃油和室温水。在此工艺参数下进行20次约束循环训练。以上两种记忆合金由于都使用大量的锌,因此难以提高马氏体的相变温度。
中国专利CN200710009646.6公开了一种镍锰铜镓高温形状记忆合金及其制备方法,涉及一种合金。提供一种具有高马氏体相变温度,较好塑性的镍锰铜镓高温形状记忆合金及其制备方法。其组成及其按原子百分比的含量为镍50%~57%、锰17%~25%、铜1%~8%、镓17%~25%。将镍、锰、铜和镓放入炉内,抽真空充入氩气熔炼,得镍锰铜镓高温形状记忆合金锭材;将合金锭材热处理,温度为850~900℃,随炉冷却;将经过热处理的镍锰铜镓高温形状记忆合金锭材在850~950℃热轧,将镍锰铜镓高温形状记忆合金锭材热轧成片状合金材料;将得到的片状合金材料用线切割方法切成试样,热处理后,冰水淬火,即得到镍锰铜镓高温形状记忆合金。上述的记忆合金中加入镓的量非常高,由于镓的成本很高,因此导致生产成本加大。另外镓及其化合物有毒,毒性远远超过汞和砷。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种高温形状记忆铜合金及其制备方法。
本发明的高温形状记忆铜合金,按照重量百分比包括下列成分:Ni 6%~8%,Al 7~11%,Sb 0.5%~0.9%,Mn 2%~5%,Gd 0.03%~0.09%,Dy 0.05%~0.5%,Y 0.005%~0.02%,其余为Cu。
优选地,
本发明的高温形状记忆铜合金,按照重量百分比包括下列成分:
Ni 7%,Al 9%,Sb 0.7%,Mn 3%,Gd 0.06%,Dy 0.2%,Y 0.01%,其余为Cu。
铜合金的基体组织致密,基体上弥散分布有细小的化合物相。
本发明合金各成分及其成分的含量的选择基于下列理由:
Ni:含量为6%~8%,Ni和Cu、Al形成形状记忆合金的基体组织;Ni含量低于6%,达不到效果;Ni含量高于8%,Ni会过多消耗Al形成NiAl中间化合物,降低达稳定时的回复率;
Al:含量为7%~11%,Al和Cu、Ni形成形状记忆合金的基体组织;Al含量低于7%,达不到效果;Al含量高于11%,形成过多的γ2相,降低达稳定时的回复率;
Sb:含量为0.5%~0.9%;Sb和Cu、Mn形成化合相。Sb含量低于0.5%,达不到效果;Sb含量高于0.9%,化合物相过多,会降低合金的塑性和抗拉强度,因为Sb增多,化合物相在晶界上形成网状,降低材料的韧性。
Mn:含量为2%~5%;Mn和Sb、Cu形成化合相。Mn含量低于2%,达不到效果;Mn含量高于5%,化合物相过多,会降低合金的塑性和抗拉强度,因为Mn增多,化合物相在晶界上形成网状,降低材料的韧性。
Gd:含量为0.03%~0.09%,Gd有圆整化合物相的作用,该相具有良好减摩作用,同时有合金强化作用。Gd、Dy和Y共同作用不仅可细化复杂化合物颗粒,而且能细化基体组织的作用,通过晶粒细化可以降低铜基合金沿晶断裂的倾向,从而改善合金的延展性及抗疲劳性能,提高形状记忆的稳定性。Gd含量低于0.03%,达不到效果;Gd含量高于0.09%,由于Gd为稀土元素,过多使用,不仅提高材料成本,也会形成一些过量化合物,降低材料的力学性能。
Dy:含量为0.05%~0.5%;Dy和Gd、Y共同作用不仅可细化复杂化合物颗粒,而且能细化基体组织的作用,通过晶粒细化可以降低铜基合金沿晶断裂的倾向,从而改善合金的延展性及抗疲劳性能,提高形状记忆的稳定性。Dy含量低于0.05%,达不到效果;Dy含量高于0.5%,由于Dy为稀土元素,过多使用,不仅提高材料成本,也会形成一些过量化合物,降低材料的力学性能。
Y:含量为0.005%~0.02%;Y和Gd、Dy共同作用不仅可细化复杂化合物颗粒,而且能细化基体组织的作用,通过晶粒细化可以降低铜基合金沿晶断裂的倾向,从而改善合金的延展性及抗疲劳性能,提高形状记忆的稳定性。Y含量低于0.005%,达不到效果;Y含量高于0.02%,由于Y为稀土元素,过多使用,不仅提高材料成本,也会形成一些过量化合物,降低材料的力学性能。
本发明的高温形状记忆铜合金的制备方法,包括下列步骤:
1)准备各组分的原料,其中Al用电解铝板,Cu用电解铜棒,Ni、Mn用金属锭,Sb、Gd、Dy、Y均使用纯金属颗粒;
2)将原料置于加热炉进行熔炼,熔炼温度为1110-1190℃,得到铸态合金;然后再重熔使其均匀化,熔炼温度为1160-1190℃,重熔后浇铸成约4mm厚的片状;
3)将熔炼好的片状合金在830-860℃的条件下均匀退火,退火时间为6-8h;退火结束后,切割成8mm-12mm的方块,即获得高温形状记忆铜合金。
本发明的高温形状记忆铜合金及其制备方法具有下列技术效果:
1、由于选用了适合的成分及其含量,各成分之间共同作用,生产的合金材料性能好,具有更好的高温形状记忆性能;
2、合金制备工艺简便,生产成本低,非常便于工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例1制得的高温形状记忆铜合金的金相组织。
具体实施方式
实施例1
本实施例的高温形状记忆铜合金按照重量百分比包括下列成分Ni 6%,Al 7%,Sb 0.5%,Mn 2%,Gd 0.03%,Dy 0.05%,Y 0.005%,其余为Cu。该高温形状记忆铜合金上带有细小而分散的化合物相,如图1所示。
本实施例的高温形状记忆铜合金的制备,包括下列步骤:
1)准备各组分的原料,其中Al用电解铝板,Cu用电解铜棒,Ni、Mn用金属锭,Sb、Gd、Dy、Y均使用纯金属颗粒;
2)将原料置于加热炉进行熔炼,熔炼温度为1110-1190℃,得到铸态合金;然后再重熔使其均匀化,熔炼温度为1160-1190℃,重熔后浇铸成约4mm厚的片状;
3)将熔炼好的片状合金在830-860℃的条件下均匀退火,退火时间为6-8h;退火结束后,切割成8mm-12mm的方块,即获得高温形状记忆铜合金。
实施例2
本实施例的高温形状记忆铜合金按照重量百分比包括下列成分:Ni 8%,Al 11%,Sb 0.9%,Mn 5%,Gd 0.09%,Dy 0.5%,Y0.02%,其余为Cu。该高温形状记忆铜合金上带有细小而分散的的晶粒,制备方法参照实施例1。
实施例3
本实施例的高温形状记忆铜合金按照重量百分比包括下列成分:Ni 7%,Al 9%,Sb 0.7%,Mn 3%,Gd 0.06%,Dy 0.2%,Y 0.01%,其余为Cu。该高温形状记忆铜合金上带有细小而分散的化合物相,制备方法参照实施例1。
对照例1
本对照例的高温形状记忆铜合金按照重量百分比包括下列成分:Ni 5%,Al 6%,Sb 0.4%,Mn 1%,Gd 0.02%,Dy 0.04%,Y 0.004%,其余为Cu。制备方法参照实施例1。
对照例2
本对照例的高温形状记忆铜合金按照重量百分比包括下列成分:Ni 9%,Al 12%,Sb 1.0%,Mn 6%,Gd 0.1%,Dy 0.6%,Y0.03%,其余为Cu。制备方法参照实施例1。
实施例4
比较背景技术、对照例和实施例中的高温形状记忆铜合金的逆马氏体相变温度、达稳定时回复率和最大断裂伸长率,其结果如表1所示:
表1合金性能对照:
从上表可以看出,实施例1-3的高温形状记忆铜合金的达稳定时回复率、最大断裂伸长率和逆马氏体相变温度,都要好于对照例和背景技术,本发明的高温形状记忆铜合金具有更好的合金性能。

Claims (4)

1.一种高温形状记忆铜合金,其特征在于,按照重量百分比包括下列成分:Ni 6%~8%,Al 7~11%,Sb 0.5%~0.9%,Mn 2%~5%,Gd 0.03%~0.09%,Dy 0.05%~0.5%,Y 0.005%~0.02%,其余为Cu。
2.根据权利要求1所述的高温形状记忆铜合金,其特征在于,按照重量百分比包括下列成分:Ni 7%,Al 9%,Sb 0.7%,Mn3%,Gd 0.06%,Dy 0.2%,Y 0.01%,其余为Cu。
3.一种高温形状记忆铜合金的制备方法,其特征在于,包括下列步骤:
1)准备各组分的原料,其中Al用电解铝板,Cu用电解铜棒,Ni、Mn用金属锭,Sb、Gd、Dy、Y均使用纯金属颗粒;其中各成分的重量百分比为:Ni  6%~8%,Al 7~11%,Sb 0.5%~0.9%,Mn 2%~5%,Gd 0.03%~0.09%,Dy 0.05%~0.5%,Y 0.005%~0.02%,其余为Cu;
2)将原料置于加热炉进行熔炼,熔炼温度为1110-1190℃,得到铸态合金;然后再重熔使其均匀化,熔炼温度为1160-1190℃,重熔后浇铸成约4mm厚的片状;
3)将熔炼好的片状合金在830-860℃的条件下均匀退火,退火时间为6-8h;退火结束后,切割成8mm-12mm的方块,即获得高温形状记忆铜合金。
4.根据权利要求3所述的高温形状记忆铜合金的制备方法,其特征在于,步骤1)中各成分的重量百分比为:Ni 7%,Al 9%,Sb 0.7%,Mn 3%,Gd 0.06%,Dy 0.2%,Y 0.01%,其余为Cu。
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