CN101884946A - 连续化制备超细煤粉*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续化制备超细煤粉***，包括抽风机等，在出料箱底部分别设置风量阀和出料管接口，该出料管接口通过出料管与分级机的锥部连接，分级机的顶部设置高速叶轮，该叶轮的出料口通过分级连接管与收集器的进料口连接，分级机锥部的出料口与分级螺旋输送装置进料口连接，该分级螺旋输送装置的出料口对准进料斗，空心管一端与进料斗连接，另一端与进料端轴承座连接，在空心管的上半部开有进风口，在该进风口处焊接进风管。本发明整个生产过程连续，没有粉尘污染；(2)产品粒度可按要求进行分级；设置进风管道和风量阀，根据温度调节风量，冷却***，不易燃爆，安全性好。

Description

连续化制备超细煤粉***

技术领域

本发明属于非金属材料的加工制造技术，特别是一种连续化制备超细煤粉***。

背景技术

为了更好地增强和提高高分子材料的各项性能，如抗冲击强度、拉伸强度、耐磨强度、防老化性等，通常需添加各种类型的填料。国外有报道将煤和改性剂，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯晴、天然橡胶和丁二烯聚合物等混合，制取煤基塑料。制得的煤质塑料可用于各种制品的生产和加工。在橡胶里添加d97为10μm超细煤粉及其它聚合物改性剂等，可以提高橡胶的耐磨性能和抗老化性能，可以取代部分炭黑，达到降低材料成本，提高材料性能、节能环保的目的。随着现代高技术的飞快发展，超细煤粉的应用越来越广。然而有关连续化工业生产超细煤粉的工艺技术未见报道，已有的关于煤的超细化主要是应用于燃料行业的水煤浆的生产，其主要目的是为了实现煤的高效燃烧和利用，要求的细度一般在20-40μm，湿法粉碎，粉碎过程比较安全，不易燃烧和***。但湿法粉碎由于粉煤比表面积较大，吸附水较多，增大了脱水的难度，特别是干燥后的煤粉性能大大降低，因此在实际应用中受到严格限制。超细煤粉的干法生产目前只有间断式的生产，不能密闭循环，在出料时有粉尘飞扬，对操作工人的健康有害。就其原因主要是煤在干式粉碎过程中会产生大量的热，如果不能及时排出热量，温度就会越来越高，危险性就越大；煤粉粉碎的越细越容易引起燃烧或***；煤粉越干燥越容易***。因此，至今未有连续化干法制备超细煤粉的工业化生产报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控制粉碎过程升温，通风良好，不易燃爆的连续化制备超细煤粉***。

实现本发明目的的技术方案为：一种连续化制备超细煤粉***，包括抽风机、第一风量阀、抽风连接管、收集器、进料螺旋输送装置、原料仓、进料斗、进料端轴承座、球磨机筒体、大齿轮、小齿轮、减速机、电机、出料箱和出料端轴承座，将钢棒加入球磨机筒体内，启动电机，经减速机，小齿轮，大齿轮带动球磨机筒体旋转，用提升机将粗煤从原料仓中加入进料斗，粗煤通过进料螺旋输送装置进入球磨机筒体，球磨机筒体通过其进料、出料两端的轴承座支撑，在出料端设置出料箱，在出料箱底部分别设置第二风量阀和出料管接口，该出料管接口通过出料管与分级机的锥部连接，分级机的顶部设置高速叶轮，该叶轮的出料口通过分级连接管与收集器的进料口连接，分级机锥部的出料口与分级螺旋输送装置进料口连接，该分级螺旋输送装置的出料口对准进料斗，空心管一端与进料斗连接，另一端与进料端轴承座连接，在空心管的上半部开有进风口，在该进风口处焊接进风管。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：(1)整个生产过程连续，没有粉尘污染；(2)产品粒度可按要求进行分级；(3)操作工人少，成本降低；(4)球磨机内无隔仓，球磨机筒体的两端设置进出料蓖板，该蓖板并在中心处形成通孔，通风良好，产品得率高；(5)设置进风管道和风量阀，根据温度调节风量，冷却***，不易燃爆，安全性好。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

附图是本发明连续化制备超细煤粉***的构成示意图。

具体实施方式

结合附图，本发明连续化制备超细煤粉***，包括抽风机1、第一风量阀2、抽风连接管3、收集器4、进料螺旋输送装置8、原料仓9、进料斗10、进料端轴承座12、球磨机筒体13、大齿轮14、小齿轮15、减速机16、电机17、出料箱18和出料端轴承座19，将钢棒加入球磨机筒体13内，启动电机17，经减速机16，小齿轮15，大齿轮14带动球磨机筒体13旋转，用提升机将粗煤从原料仓9中加入进料斗10，粗煤通过进料螺旋输送装置8进入球磨机筒体13，球磨机筒体13通过其进料、出料两端的轴承座12、19支撑，在出料端设置出料箱18，在出料箱18底部分别设置第二风量阀20和出料管接口，该出料管接口通过出料管21与分级机6的锥部连接，分级机6的顶部设置高速叶轮，该叶轮的出料口通过分级连接管5与收集器4的进料口连接，分级机6锥部的出料口与分级螺旋输送装置7进料口连接，该分级螺旋输送装置7的出料口对准进料斗10，空心管一端与进料斗10连接，另一端与进料端轴承座12连接，在空心管的上半部开有进风口11，在该进风口11处焊接进风管。其中，球磨机内无隔仓，球磨机筒体13的两端设置进出料蓖板，该蓖板与蓖板支架相连，该蓖板支架与筒体13的两端法兰相连，各蓖板为扇形，在筒体13的中心形成圆形的通孔，蓖板与筒体13同步旋转，通风良好。

实施例：结合附图，在本发明连续化制备超细煤粉***中，首先按球料比加入大小不等直径与长度比1∶1的钢棒，启动电机17，经减速机16，小齿轮15，大齿轮14带动球磨筒体13旋转。依次将抽风机1、第一风量阀2、收集器4、分级机6打开。原料约10mm的小块煤经原料仓9进入进料斗10，通过进料螺旋输送装置8进入球磨机筒体，球磨机筒体靠两端轴承座12、19支撑，在出料端设置出料箱18，第二风量阀20根据球磨筒体13的温升和产品细度及进风管11内孔的大小(温度由红外测温仪进行检测)，决定第二风量阀20开口的大小，第二风量阀20可以为1～3个，阀开口为全口的1/4～3/4。粉碎后的煤粉经出料管21进入分级机6，细粉经分级接管5进入收集器4，细粉进入收集器收集进入包装袋，净化后的气体经抽风连接管3通过抽风机1的排尘管排出大气，粗粉经分级机下面的出口进入分级螺旋输送装置7再返回到进料斗进入球磨机筒体13内继续粉碎。产品的细度根据要求调整分级机的参数，产品的产量可以根据细度要求，一般细度越细产量下降，细度越粗产量越高，由于增加了进风管道和红外测温仪检测，使球磨机内温度恒定，因此可以连续生产出高性能的超细煤粉，实现了连续化制备超细煤粉的工业化生产。

先按级配将Φ14x14，Φ24x24，Φ35x35等的柱状钢棒按比率加入球磨机筒体内约13吨，将原料仓加入约10mm的小块煤1.5吨，启动电机17由减速机16，小齿轮15，大齿轮14组成的传动***带动球磨筒体13旋转(每分钟22转)。进风管11为2个，内径为40毫米。进风管的个数和直径大小根据生产实际中球磨机的出料口风门及抽风机相匹配即可，进风管可以为1～4个，管内直径可以为30～100毫米。启动抽风机1、收集器4、分级机6，将分级机6转子调整为每分钟5000转。启动进料螺旋输送装置8、分级机螺旋输送装置7，打开第一、二风量阀2、20使之开口在全口的1/4，用红外测温仪检测球磨机筒体13温度在70度。原料粉在球磨机内经过粉碎后，在抽风机的作用下，经过出料箱18、出料管21进入分级机6分级，粗粉经过分级螺旋输送再返回进料斗10，细粉经过分级连接管5进入收集器4内，经过过滤，净化后的气体进入抽风机连接管3，进入抽风机的排出管排出。成品煤粉经收集器出来的粒度d97均在10μm以内，达到了技术要求的指标。

Claims (4)

1.一种连续化制备超细煤粉***，包括抽风机[1]、第一风量阀[2]、抽风连接管[3]、收集器[4]、进料螺旋输送装置[8]、原料仓[9]、进料斗[10]、进料端轴承座[12]、球磨机筒体[13]、大齿轮[14]、小齿轮[15]、减速机[16]、电机[17]、出料箱[18]和出料端轴承座[19]，将钢棒加入球磨机筒体[13]内，启动电机[17]，经减速机[16]，小齿轮[15]，大齿轮[14]带动球磨机筒体[13]旋转，用提升机将粗煤从原料仓[9]中加入进料斗[10]，粗煤通过进料螺旋输送装置[8]进入球磨机筒体[13]，球磨机筒体[13]通过其进料、出料两端的轴承座[12、19]支撑，在出料端设置出料箱[18]，其特征在于：在出料箱[18]底部分别设置第二风量阀[20]和出料管接口，该出料管接口通过出料管[21]与分级机[6]的锥部连接，分级机[6]的顶部设置高速叶轮，该叶轮的出料口通过分级连接管[5]与收集器[4]的进料口连接，分级机[6]锥部的出料口与分级螺旋输送装置[7]进料口连接，该分级螺旋输送装置[7]的出料口对准进料斗[10]，空心管一端与进料斗[10]连接，另一端与进料端轴承座[12]连接，在空心管的上半部开有进风口[11]，在该进风口[11]处焊接进风管。

2.根据权利要求1所述的连续化制备超细煤粉***，其特征在于：进风管为1～4个，管内直径为30～100毫米。

3.根据权利要求1所述的连续化制备超细煤粉***，其特征在于：第二风量阀[20]为1～3个，阀开口为全口的1/4～3/4。

4.根据权利要求1所述的连续化制备超细煤粉***，其特征在于：球磨机内无隔仓，球磨机筒体[13]的两端设置进出料蓖板，该蓖板与蓖板支架相连，该蓖板支架与筒体[13]的两端法兰相连，各蓖板为扇形，在筒体[13]的中心形成圆形的通孔。