CN101879806A - 气泡膜成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种气泡膜成型装置,气泡辊与胶辊并排平行布置,气泡辊的端面连接有真空管,胶辊的端面连接有冷却水管,在气泡辊与胶辊的入口前端设置有印刷薄膜辊。应用时,将印好的PE膜分条在气泡成型时直接热复合在气泡膜上,解决了印刷不清晰,容易掉墨的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种气泡膜成型装置。
背景技术
因气泡膜表面不平整,其印刷存在难度。目前,本行业在气泡印刷时不仅不清晰,而且容易掉墨。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种气泡膜成型装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
气泡膜成型装置,气泡辊与胶辊并排平行布置,气泡辊的端面连接有真空管,胶辊的端面连接有冷却水管,特点是:在气泡辊与胶辊的入口前端设置有印刷薄膜辊。
进一步地,上述的气泡膜成型装置,其中,在胶辊的下方设置有风槽,风槽正对于胶辊表面,风槽连接冷却风管。
本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在:
本发明设计新颖,将印好的PE膜分条在气泡成型时直接热复合在气泡膜上,解决了印刷不清晰,容易掉墨的问题,满足客户需求,堪称是具有新颖性、创造性、实用性的好技术。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图1:本发明的构造示意图。
图中各附图标记的含义见下表:
附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 |
1 | 气泡辊 | 2 | 胶辊 | 3 | 真空管 |
4 | 冷却水管 | 5 | 印刷薄膜辊 | 6 | 冷却风管 |
A | 气泡膜 | B | 印刷薄膜 | C | 复合有印刷薄膜的气泡膜 |
具体实施方式
如图1所示,气泡膜成型装置,气泡辊1与胶辊2并排平行布置,气泡辊1的端面连接有真空管3,真空管3与气泡辊的内腔相连通,胶辊2的端面连接有冷却水管4,冷却水管4与胶辊的内腔相连通;在气泡辊1与胶辊2的入口前端设置有印刷薄膜辊5;在胶辊2的下方设置有风槽,风槽正对于胶辊2的表面,风槽的出风口为弧形,与胶辊的外圆相吻合,风槽外接冷却风管6。
生产时,印刷薄膜辊5上装有印好的印刷薄膜B,通过牵引使气泡膜A向前进给,此时印刷薄膜B与气泡膜A重叠在一起进入气泡辊1与胶辊2之间并向外输出,使印刷薄膜B与气泡膜A热压复合成型,生产出复合有印刷薄膜的气泡膜C。
真空管3向气泡辊1内提供真空,冷却水管4向胶辊2的内腔输送冷却水,冷却风管6向风槽中供给冷却风。在胶辊内通水冷却,并在胶辊下方加装风槽对胶辊表面冷却,较好地满足产品的生产要求。
本发明将印好的PE膜分条,在气泡成型时直接热复合在气泡膜上,解决了印刷不清晰,容易掉墨的问题,满足客户需求。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.气泡膜成型装置,气泡辊与胶辊并排平行布置,气泡辊的端面连接有真空管,胶辊的端面连接有冷却水管,其特征在于:在气泡辊与胶辊的入口前端设置有印刷薄膜辊。
2.根据权利要求1所述的气泡膜成型装置,其特征在于:在胶辊的下方设置有风槽,风槽正对于胶辊表面,风槽连接冷却风管。
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- 2010-06-21 CN CN 201010207776 patent/CN101879806A/zh active Pending
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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