CN101879710A - 自动打螺丝机 - Google Patents
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Abstract
自动打螺丝机,属于打螺丝机械领域。本发明包括机座、电气控制箱、触摸屏、送料机构、打螺丝机构和检料机构,在机座内设计有电机和分割器,在机座上设计有一转盘,电机带动分割器,分割器带动转盘,电气控制箱与机座设计在一起,触摸屏、送料机构、打螺丝机构和检料机构分别围绕转盘设计在机座上,送料机构包括A支撑架、料斗、送料板、送料道、分螺丝装置、送料管和吹气装置,打螺丝机构包括机架、电批、万向导柱和储存螺丝装置,检料机构包括B支撑架、机械手和成品与次品分检装置。本发明作为一种自动打螺丝机,能节省人力、节省时间、减轻劳动强度、提高劳动效率、提高产品的装配质量和产量,为用户带来明显的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及自动打螺丝机械领域,特别是涉及一种自动打螺丝机。
背景技术
在家电产品、机械产品、低压电器产品以及儿童玩具等产品的装配过程中,采用螺钉连接是最常见的手段,因此,在这些产品的装配过程中,拧螺钉便成为一种最基本的操作。在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺钉对产品进行装配,这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员,其劳动效率低,产量低,操作不一致,产品质量得不到保证。随着社会的发展和科学技术的进步,后来人们发明了适应大批量生产以及机械化操作的电动螺丝刀。这种电动螺丝刀的出现为提高生产效率,降低劳动强度起到了积极的推动作用。然而,使用这种电动螺丝刀,仍然需要用手配合抓取螺钉,并将螺钉放入螺孔中,然后再使用电动螺丝刀拧锁螺钉。从实际操作来看,这种电动螺丝刀一方面仍需用手配合,无法实现自动送钉,因此,劳动效率不高;另一方面,对于一些较小的螺钉来说(如M1~M3螺钉),用手抓取螺钉并将其放在螺孔口上,再用电动螺丝刀拧入时其困难较大,主要原因是螺钉较小,不便操作。随着现代化建设步伐的加快,家电产品、机械产品、低压电器产品以及儿童玩具等产品的需求量不断上升,机械化和自动化生产、装配流水线大量增加,在这种情况下还采用人手抓取螺钉、用电动螺丝刀拧入螺钉的方式已远远不能适应机械化和自动化大规模生产、装配的需要。因此,人们迫切希望一种自动打螺丝机问世,以便满足当前机械化和自动化大规模生产、装配的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,满足人们的迫切愿望和当前机械化和自动化大规模生产、装配的需要,提供一种自动打螺丝机,这种自动打螺丝机能满足当前机械化和自动化大规模生产、装配的需要,并能节省人力、节省时间、减轻劳动强度、提高劳动效率、提高产品的装配质量和产量,为用户带来明显的经济效益。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:自动打螺丝机,包括机座,在机座内设计有电机和分割器,在机座上设计有一转盘,电机带动分割器,分割器带动转盘,该自动打螺丝机还包括电气控制箱、触摸屏、送料机构、打螺丝机构和检料机构,电气控制箱与机座设计在一起,触摸屏、送料机构、打螺丝机构和检料机构分别围绕转盘设计在机座上,触摸屏、送料机构、打螺丝机构和检料机构分别电性连接电气控制箱。
在上述技术方案中,所述送料机构包括A支撑架、料斗、送料板、送料道、分螺丝装置、送料管和吹气装置,A支撑架与机座装配在一起,料斗、送料道及分螺丝装置分别与A支撑架装配在一起,送料板、送料道、分螺丝装置和送料管依序连接在一起,送料板位于料斗中,吹气装置一端连通送料管,送料管另一端与打螺丝机构相连。
所述打螺丝机构包括机架、电批、万向导柱和储存螺丝装置,机架与机座装配在一起,电批、万向导柱和储存螺丝装置依序连接并与机架装配在一起。
所述检料机构包括B支撑架、机械手和成品与次品分检装置,B支撑架及成品与次品分检装置分别与机座装配在一起,机械手与B支撑架装配在一起。
在电气控制箱中设有一可编程控制器。
在机座上设有一紧急开关。
在机座上设有一超音波装置。
在机座上设有一移印装置。
在转盘上设有多个工件位。
本发明的有益效果是:上述结构的自动打螺丝机,能对家电产品、机械产品、低压电器产品、特别是儿童玩具等产品在装配过程中实现自动打螺丝而完成产品的装配任务,从而满足当前机械化和自动化大规模生产、装配的需要。使用这种自动打螺丝机,能节省人力、节省时间、减轻劳动强度、提高劳动效率、提高产品的装配质量和产量,为用户带来明显的经济效益。该自动打螺丝机使用方便,能使用户降低产品装配成本,减少费用开支。这种自动打螺丝机设计科学合理,并能根据用户的要求增加装置,完成相应的任务,达到不同的目的或要求,如在机座上设计移印装置,就可以在工件上印制文字或图案等。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明中的送料机构的立体结构示意图。
图中,1、电气控制箱;2、转盘;3、机座;4、A支撑架;5、料斗;6、送料板;7、送料道;8、分螺丝装置;9、送料管;10、吹气装置;11、超音波装置;12、移印装置;13、机架;14、电批;15、万向导柱;16、储存螺丝装置;17、B支撑架;18、机械手;19、成品与次品分检装置;20、触摸屏;21、紧急开关;22、工件位。
具体实施方式
参见图1和图2,本实施例所述的一种自动打螺丝机,包括机座3,在机座3内设计有电机和分割器,在机座3上设计有一转盘2,电机带动分割器,分割器带动转盘2,该自动打螺丝机还包括电气控制箱1、触摸屏20、送料机构、打螺丝机构和检料机构,电气控制箱1与机座3设计在一起,触摸屏20、送料机构、打螺丝机构和检料机构分别围绕转盘2设计在机座3上,触摸屏20、送料机构、打螺丝机构和检料机构分别电性连接电气控制箱1。所述送料机构包括A支撑架4、料斗5、送料板6、送料道7、分螺丝装置8、送料管9和吹气装置10,A支撑架4与机座3装配在一起,料斗5、送料道7及分螺丝装置8分别与A支撑架4装配在一起,送料板6、送料道7、分螺丝装置8和送料管9依序连接在一起,送料板6位于料斗5中,吹气装置10一端连通送料管9,送料管9另一端与打螺丝机构相连。每一送料板6、送料道7、送料管9与分螺丝装置8、吹气装置10可组成一组送料机构,根据用户的要求可设置一组或多组送料机构。在图1或图2中只绘出了两组送料机构,但在实际设计过程中可以是一组或多组送料机构。所述打螺丝机构包括机架13、电批14、万向导柱15和储存螺丝装置16,机架13与机座3装配在一起,电批14、万向导柱15和储存螺丝装置16依序连接并与机架13装配在一起。每一电批14、万向导柱15和储存螺丝装置16可组成一组打螺丝机构,根据用户的要求可设置一组或多组打螺丝机构。在图1中只绘出了一组打螺丝机构,但在实际设计过程中可以是一组或多组打螺丝机构。所述检料机构包括B支撑架17、机械手18和成品与次品分检装置19,B支撑架17及成品与次品分检装置19分别与机座3装配在一起,机械手18与B支撑架17装配在一起。在电气控制箱1中设有一可编程控制器。为了应付可能出现的紧急情况,在机座3上设有一紧急开关21。当出现紧急情况时操作紧急开关21,本实施例所述的一种自动打螺丝机可以与电源断开,防止损坏,保证安全。为了有利于工件的装配,在机座3上设有一超音波装置11。为了在工件上印文字或图案,在机座3上设有一移印装置12。移印装置12可以根据用户的要求设置。在转盘2上设有多个工件位22。工件位22用于放置工件。
本实施例所述的一种自动打螺丝机,其操作过程是,将待装配的工件(如儿童玩具汽车)放在工件位22上,将螺钉放入料斗5,螺钉依序经送料板6、送料道7、分螺丝装置8、送料管9进入储存螺丝装置16,再经打螺丝机构拧锁到工件上,经过装配后的工件由机械手18抓取后放进成品与次品分检装置19,成品与次品分检装置19将成品与次品工件分别分开后放置。
以上所述仅是本发明的一个优选实施例,并非用来限制本发明,凡其类似的实施例与近似的结构,例如,送料机构可以是一组或多组,打螺丝机构可以是一组或多组等等,这些特征都应涵盖于本发明专利的保护范围。
Claims (9)
1.自动打螺丝机,包括机座,在机座内设计有电机和分割器,在机座上设计有一转盘,电机带动分割器,分割器带动转盘,其特征是:还包括电气控制箱、触摸屏、送料机构、打螺丝机构和检料机构,电气控制箱与机座设计在一起,触摸屏、送料机构、打螺丝机构和检料机构分别围绕转盘设计在机座上,触摸屏、送料机构、打螺丝机构和检料机构分别电性连接电气控制箱。
2.根据权利要求1所述的自动打螺丝机,其特征是:所述送料机构包括A支撑架、料斗、送料板、送料道、分螺丝装置、送料管和吹气装置,A支撑架与机座装配在一起,料斗、送料道及分螺丝装置分别与A支撑架装配在一起,送料板、送料道、分螺丝装置和送料管依序连接在一起,送料板位于料斗中,吹气装置一端连通送料管,送料管另一端与打螺丝机构相连。
3.根据权利要求1所述的自动打螺丝机,其特征是:所述打螺丝机构包括机架、电批、万向导柱和储存螺丝装置,机架与机座装配在一起,电批、万向导柱和储存螺丝装置依序连接并与机架装配在一起。
4.根据权利要求1所述的自动打螺丝机,其特征是:所述检料机构包括B支撑架、机械手和成品与次品分检装置,B支撑架及成品与次品分检装置分别与机座装配在一起,机械手与B支撑架装配在一起。
5.根据权利要求1所述的自动打螺丝机,其特征是:在电气控制箱中设有一可编程控制器。
6.根据权利要求1所述的自动打螺丝机,其特征是:在机座上设有一紧急开关。
7.根据权利要求1所述的自动打螺丝机,其特征是:在机座上设有一超音波装置。
8.根据权利要求1所述的自动打螺丝机,其特征是:在机座上设有一移印装置。
9.根据权利要求1所述的自动打螺丝机,其特征是:在转盘上设有多个工件位。
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