CN101879554A - 一种精密冲压模具滑动导向装置的润滑结构 - Google Patents

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Abstract

一种精密冲压模具滑动导向装置的润滑结构，属于模具技术领域。其包括固定在上模座上的导套、固定在下模座上的导柱以及设置在导套和导柱间的油槽，其特点是：所述导套内壁开有单螺旋油槽或成180°对称布置的双螺旋油槽，所述的螺旋油槽上端与周向油槽连通，所述的周向油槽通过径向通孔和上油管顺序连接可调单向节流阀、油泵、冷却器和润滑油箱，所述的下模座开有回流槽和回流孔，所述的回流孔通过下油管与过滤器和润滑油箱相连。本发明很好地解决了现有技术中导套和导柱磨损快、发热高、精度下降快和使用寿命短的问题，可用滑动导向装置来替代制造难度和成本高的滚动导向装置。

Description

一种精密冲压模具滑动导向装置的润滑结构
技术领域
本发明涉及一种精密冲压模具滑动导向装置的润滑结构，属于模具技术领域。
背景技术
导向装置是精密冲压模具的重要组成部件，它是指在上下模座上安装了主要由导套、导柱等零件所组成的运动副。在导向装置的约束下，上下模相对运动时，始终沿着一个正确的方向运动，从而达到精密冲压的目的。常见精密冲压模具的导向装置有滑动导向和滚动导向两类。
滑动导向由于运动时是面接触，导套和导柱易磨损且使用寿命短，因此滑动导向须开设特定的润滑结构使其摩擦面润滑充分以达到减小磨损和延长使用寿命的目的。现有精密冲压模具滑动导向装置的润滑结构如图1所示，它含有一个固接在上模座上的导套和一个固接在下模座上的导柱，并且导套内壁开设两圈沿周向分布的油槽。这种滑动导向装置润滑结构的缺点是：所需要的润滑油需要人工加入，且润滑油的注入不能达到连续和循环得效果；所需润滑油是以导套和导柱之间的配合间隙为通道，而该配合间隙随模具精度的提高而减小，若精密冲压模具滑动导向装置采用这种润滑结构，由于导套、导柱间的配合间隙很小，故由导套顶部加入的润滑油不易到达摩擦面的下部，导致导套、导柱磨损大，精密冲压模具的精度下降快且使用寿命短。
对于滚动导向，在导套、导柱之间多了一层滚珠(即钢球)和安装滚珠的保持圈，由于运动时是线接触，因此无需像滑动导向开设特定的润滑结构就能长时间保持模具的精度且使用寿命高。但这种导向的缺点是，结构复杂、制造难度和成本较高。
因此一种既能克服上述缺点，又能保证结构简单、制造方便、成本低廉的精密冲压模具滑动导向装置润滑结构的研制就显得非常必要。
发明内容
本发明的目的是要克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种满足精密冲压模具高使用寿命要求的滑动导向装置的润滑结构，并使它保持结构简单、制造方便等特点。
本发明通过以下技术方案实现：
一种精密冲压模具滑动导向装置的润滑结构，包括固定在上模座上的导套、固定在下模座上的导柱以及设置在导套内壁上的周向油槽，其特点是：所述的周向油槽与导套壁中的径向通孔连通，所述的径向通孔通过上油管顺序连接可调单向节流阀、电动油泵、冷却器和润滑油箱，所述的导套内壁上开设与周向油槽连通的单螺旋油槽或者是与周向油槽连通且成180°对称布置的双螺旋油槽，所述螺旋油槽的螺旋升角为2°～10°，所述的下模座在导柱孔附近开有润滑油回流槽和回流孔，所述的回流孔通过下油管与过滤器和润滑油箱连接。
本发明的优点是：1)润滑油通过油泵自动注入导套和导柱间，并通过下模座开设的润滑油回流结构流回油箱，实现润滑过程的自动化、连续化和循环化；2)润滑油通过导套壁中的径向通孔进入周向油槽后可直抵螺旋油槽，又通过导套相对于导柱的往复运动均匀分布在导套和导柱的摩擦面上，故其润滑效果好，导套和导柱不易发热、不易磨损，因而可长时间确保精密冲压模具的精度且使用寿命长；3)润滑油是从导套的径向通孔、周向油槽和螺旋油槽进入摩擦面的而无须以导柱和导套间的配合间隙为进油通道，因此导柱与导套的配合间隙可设计得更小，精密冲压模具的精度可进一步提高。
附图说明
图1是现有精密冲压模具滑动导向装置的润滑结构；
图2是精密冲压模具滑动导向装置的单螺旋润滑油槽结构；
图3是精密冲压模具滑动导向装置的双螺旋润滑油槽结构；
图4是精密冲压模具下模座的润滑油回流结构；
图5是开有单螺旋油槽的精密冲压模具滑动导向装置润滑结构的实施示意图。
附图中：1-上模座  2-导套  3-导柱  4-下模座  5-径向通孔  6-周向油槽7-单螺旋油槽  8-上油管  9-可调单向节流阀  10-电动油泵  11-冷却器  12-润滑油箱  13-回流槽  14-回流孔  15-下油管  16-过滤器  17-双螺旋油槽
具体实施方式
下面通过实施例并对照附图，进一步的说明本发明的具体结构及其实施方式。
由图2～图5可知，本发明精密冲压模具滑动导向装置的润滑结构包括固定在上模座1上的导套2和一端活套在导套2内而另一端固接在下模座4上的圆柱形导柱3，导套2内壁上部开有周向分布的油槽6和与其连通的单螺旋油槽7或成180°对称布置的的双螺旋油槽17，螺旋油槽的螺旋升角均为2°～10°，周向油槽6与导套壁中径向通孔5连通，径向通孔5通过上油管8顺序连接可调单向节流阀9、电动油泵10、冷却器11和润滑油箱12，下模座4的导柱孔四周开有润滑油回流槽13，回流槽13内开有回流孔14并贯穿下模座4，回流孔14通过下油管15顺序连过滤器16和润滑油箱12。
下面分别对带有单螺旋油槽7的润滑结构(实施例1)和带有成180°对称布置双螺旋油槽17的润滑结构(实施例2)的实施过程进行阐述。
实施例1：图2所示为精密冲压模具滑动导向装置的单螺旋润滑油槽结构。实施时，先将带有这种润滑结构的精密冲压模具安装于冲压机床，其上模座固定在冲床滑块上，下模座固定在冲床的工作台上，启动电动油泵10，润滑油通过上油管8经过冷却器11冷却后在可调单向节流阀9的流量控制下泵入导套中的径向通孔5，并通过周向油槽6到达单螺旋油槽7，启动冲床后，导套2在导柱3上作往复运动，这时通过单螺旋油槽7使润滑油均匀涂抹在摩擦面上，最后润滑油顺着导柱3下流至回流槽13，并通过与回流孔14相连的下油管15经过滤器16滤清后回流至润滑油箱12，精密冲压模具的滑动导向因此达到自动、连续、循环和充分的润滑效果，从而可在较长时间内确保滑动导向的精密度，其工作可靠、使用寿命长，并且因润滑油从导套的径向孔、周向油槽和螺旋油槽进入摩擦面，故导套、导柱间的配合间隙可设计得更小。
实施例2：另一种精密冲压模具滑动导向装置的润滑结构可从图3中看到，它与实施例1的不同之处在于油槽是设置在导套2内壁上与周向油槽6连通且成180°对称布置的双螺旋油槽17。实施时，先将带有这种润滑结构的精密冲压模具安装于冲压机床，其上模座固定在冲床滑块上，下模座固定在冲床的工作台上，启动电动油泵10，润滑油通过上油管8经过冷却器11冷却后在可调单向节流阀9的流量控制下泵入导套2中的径向通孔5，并通过周向油槽6分别到达成180°对称布置的双螺旋油槽17，启动冲床后，导套2在导柱3上作往复运动，这时通过双螺旋油槽17使润滑油均匀涂抹在摩擦面上，最后润滑油顺着导柱3下流至回流槽13，并通过与回流孔14相连的下油管15经过滤器16滤清后回流至润滑油箱12。双螺旋油槽使润滑油涂抹在导套和导柱摩擦面上的均匀效果比单螺旋油槽更好，使得滑动导向磨损更小、使用寿命更长。

Claims (3)

1.一种精密冲压模具滑动导向装置的润滑结构，包括固定在上模座(1)上的导套(2)、固定在下模座(4)上的导柱(3)以及设置在导套(2)内壁上的周向油槽(6)，其特点是：所述的周向油槽(6)与导套壁中的径向通孔(5)连通，所述的径向通孔(5)通过上油管(8)顺序连接可调单向节流阀(9)、电动油泵(10)、冷却器(11)和润滑油箱(12)；所述的导套(2)内壁上开设与周向油槽(6)连通的单螺旋油槽(7)或与周向油槽(6)连通且成180°对称布置的双螺旋油槽(17)。
2.根据权利要求1所述的精密冲压模具滑动导向装置的润滑结构，其特征是：所述单螺旋油槽(7)或双螺旋油槽(17)的螺旋升角为2°～10°。
3.根据权利要求1所述的精密冲压模具滑动导向装置的润滑结构，其特征是：所述的下模座(4)的导柱孔附近开有润滑油回流槽(13)和回流孔(14)，所述的回流孔(14)通过下油管(15)与过滤器(16)和润滑油箱(12)连接。
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