CN101879040B - 蒸汽加热式豆浆机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种豆浆机，尤其涉及一种蒸汽加热式豆浆机。该豆浆机包括：基座，分别设置在该基座上的制浆杯、动力机构和蒸汽发生装置，以及输入端与该蒸汽发生装置连接，输出端与该制浆杯连接的管路传输装置，该制浆杯底部设有可转动的刀具，且该刀具和动力机构的动力输出端联接，此外，该豆浆机还包括控制装置，该控制装置包括：用于控制管路传输装置将制浆杯中的液体传输到蒸汽发生装置中的供水模块，以及用于控制管路传输装置将蒸汽发生装置产生的蒸汽传输到制浆杯中的供气模块。本发明同时克服了现有加水操作难和管路结构复杂的技术问题，具有明显的进步。
Description
技术领域
本发明涉及一种豆浆机，尤其涉及一种蒸汽加热式豆浆机。
背景技术
现有豆浆机采用的加热方式主要有两种，一种是发热管或发热杯体加热方式，另外一种是蒸汽式加热方式。前者的原理是发热元件直接或通过金属间接将热量传导给饮料或待处理食品，而后者的原理是发热元件先将热量传导给液体，使得液体沸腾产生高温蒸汽，最后高温蒸汽与饮料或待处理食品接触并将热量传导给饮料或待处理食品。另外，前者在使用时会有加热均匀性、饮料或待处理食品容易局部过热而变质、清洁较为困难(尤其是发热管伸入液体直接加热的类型)等诸多问题，相比之下后者由于加热原理异于前者可以避免这些问题，因此蒸汽加热方式近年来逐渐得到业界的重视。
对于现有的蒸汽式豆浆机，通常采用蒸汽管从上部***或伸入到制浆杯的方式输入蒸汽。然而这种蒸汽输入方式存在以下不足。
1、加水操作比较麻烦
为了将食物、饮品粉末等材料粉碎、搅拌或研磨成适宜饮用的饮料，在制作饮料时，需要向制浆杯中加水。同时为了确保蒸汽发生装置正常工作，也需要向蒸汽加热***中的蒸汽发生装置或容器加水。另外，基于密封和承压以及蒸汽发生容器尺寸的考虑，其进水口不会设计得太大，这使得蒸汽发生容器的加水操作会比较困难。
因此蒸汽加热式豆浆机不仅需要进行两次加水操作，而且其中的蒸汽发生容器加水操作比较困难。为了克服蒸汽发生容器加水操作比较困难的技术问题，现有技术采用以下两种解决方式。
(1)解决方式一：加大蒸汽发生容器的体积
虽然加大蒸汽发生容器的体积，可提高储水量，减少加水的次数，但这会有很多弊端。其一，使用后没有蒸发掉的液体仍存储很多热量，会造成能源浪费。其二，加大蒸发器容器的体积，不仅会增加产品的整体尺寸，同时也会增加包装、运输、存储的成本和难度。
(2)解决方式二：增设水箱
虽然增设水箱可以避免手动向蒸汽发生装置加水的麻烦，但是如果豆浆机长时间没有使用而又没有及时排空水箱中的水，则容易发生水变质和沉淀现象，所产生的沉淀物可能会导致供水管的堵塞。另外更重要的是，水箱的设置也会加大产品的整体尺寸，同时也会造成包装、运输、存储等方面的不便。
因此简化蒸汽加热式豆浆机的加水操作，尤其是向蒸汽发生容器加水的操作是一个需要解决的技术问题，然而现有技术给出的解决方案都会无可避免地加大产品的尺寸。
2、管路结构比较复杂
对于采用水箱向蒸汽发生容器供水的蒸汽加热式豆浆机，不仅需要设置向蒸汽发生容器加水的供水管路，还要设置向制浆杯传输蒸汽的供气管路，也就是说需要设置两套不同的管路。如果可以将蒸汽管路和供水管路结合起来则可以在很大程度上简化管路结构。因此简化蒸汽加热式豆浆机的管路结构也是一个需要解决的技术问题。
综上所述，解决蒸汽发生容器加水难以及整体管路结构比较复杂的问题，对于蒸汽加热式豆浆机的推广普及有十分重大的意义。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种蒸汽加热式豆浆机，使其克服现有豆浆机的蒸汽发生装置加水难和管路结构比较复杂的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种蒸汽加热式豆浆机，包括：基座，分别设置在该基座上的制浆杯、动力机构和蒸汽发生装置，以及输入端与该蒸汽发生装置连接，输出端与该制浆杯连接的管路传输装置，该制浆杯中设有可转动的刀具，且该刀具和动力机构的动力输出端联接，此外，该豆浆机还包括控制装置，该控制装置包括：用于控制管路传输装置将制浆杯中的液体传输到蒸汽发生装置中的供水模块，以及用于控制管路传输装置将蒸汽发生装置产生的蒸汽传输到制浆杯中的供气模块。
这里的制浆杯、动力机构、蒸汽发生装置设置在基座上，并不是指这些机构或装置设置在基座的上表面，而是指基座作为这些机构或装置的固定和支撑的机构，即这些机构和装置与基座之间是依附关系。例如动力机构既可以突出部分突出与基座表面而与制浆杯底部的刀具联接，也有可以是动力机构完全沉设在基座中，而制浆杯底部嵌入基座中与动力机构联接。
作为本发明的改进之一：所述控制装置还包括用于控制所述供水模块和供气模块工作顺序的时序模块。制浆杯中的水在开始制浆后混合有豆渣等颗粒物，将不能够用来给蒸汽发生装置加水，因此需要在制浆开始之前先进行蒸汽发生装置的加水操作，然后在随后的制浆过程中再进行蒸汽加热操作，从而保证蒸汽发生装置加入的是纯净的水。
作为本发明的改进之二：所述供水模块包括：用于检测所述蒸汽发生装置水位的水位检测模块，和用于控制所述管路传输装置的管路控制模块；所述供气模块包括：用于控制所述蒸汽发生装置工作的蒸汽控制模块，以及用于检测所述蒸汽发生装置压力的压力检测模块，和用于控制所述管路传输装置的管路控制模块。供水模块中的管路控制模块用于开启或关闭管道，使得制浆杯中的水被传输到蒸汽发生装置中，而水位检测模块的作用是为了在加水前判断蒸汽发生装置是否需要加水和加水的量，而且制浆开始后水位检测模块还可以用于检测蒸汽发生装置中的水是否过少，以防止蒸汽发生装置干烧。供气模块的压力检测模块主要是为了检测蒸汽发生装置的压力，防止制浆杯中的浆液倒灌回蒸汽发生装置中。
作为本发明的改进之三：所述供水模块包括用于控制所述管路传输装置的管路控制模块；所述供气模块包括：用于控制所述蒸汽发生装置工作的蒸汽控制模块，以及用于检测所述蒸汽发生装置压力的压力检测模块，和用于控制所述管路传输装置的管路控制模块。然而对于供水模块而言，也可以不设水位检测模块。这是因为：如果不设水位检测模块，那么供水模块完成加水操作后，蒸汽发生装置和管路传输装置的管道中都会充满水。在这种情况下启动供气模块，会使得蒸汽发生装置中的水和留在管路传输装置中水一起被加热。当蒸汽发生装置压力增大到一定程度，供气模块的管路控制模块将会启动管路传输装置，将管道传输装置和蒸汽发生装置中已经被加热的水回灌到制浆杯中，而且在这个过程中，蒸汽发生装置的压强始终大于制浆杯在管道口处的压强，并不会发生制浆杯中的浆液再次倒流回蒸汽发生装置的现象。接着由于蒸汽发生装置中已经排出了部分热水，有一定的空间产生蒸汽，这时蒸汽发生装置的压强仍然要大于制浆杯在管道口处的压强，使得蒸汽可以源源不断地输入到制浆杯中。另外，防干烧完全可以通过其他器件来实现。因此即使供水模块中不设置有水位检测模块，也不会影响到蒸汽发生容器的加水和后续的蒸汽加热操作。
作为本发明的改进之四：所述制浆杯上设有管道口，该管道口设置在液面下方，所述管路传输装置的输出端与该管道口连接。现有的蒸汽加热式豆浆机大部分采用蒸汽管从制浆杯上部***杯体中的方式输送蒸汽。这种结构还存在以下两个问题。
(1)对于采用这种蒸汽传输方式的豆浆机，不仅需要设置较长的蒸汽管路以保证蒸汽能够顺利到达豆浆中，而且还需要设置额外的固定部件将蒸汽管固定在制浆杯的上部。因此整个蒸汽管路是比较复杂的，而且管路较长能量损失大。
(2)另外，豆浆机的蒸汽管有一段直接***都将杯中，需要和豆浆直接接触，无可避免地会有部分饮料及饮料残渣粘附在上面。蒸汽管的外壁面比较容易清洗，但是其内壁面的清洗就较为困难。尤其是当豆渣在空气中风干一段时间后，清洗蒸汽管内壁面的豆渣将变得十分困难。
本改进方案的管道口设置在液面下方，蒸汽可以通过管道口直接进入到浆液中，无需额外设置一段***浆液中的蒸汽管道，因此可以克服上述的两个问题。
作为本发明的改进之五：所述管路传输装置包括：用于开启或关闭所述管道口的第一控制阀，以及连接该第一控制阀和所述蒸汽发生装置的传输管道，该传输管道上设有用于控制该传输管道开启或关闭的第二控制阀；所述管路控制模块分别与该第一控制阀、第二控制阀连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)加水方便
本发明是通过制浆杯向蒸汽发生装置供水的，因此用户只需向制浆杯加一次水，即可同时完成对制浆杯和蒸汽发生装置的加水操作。这种加水方式不仅简化了加水操作，尤其是蒸汽发生装置的加水操作，而且也不会增加产品的尺寸。
(2)简化管路
由于设置了控制装置，使得本发明一方面制浆杯可以通过管路传输装置向蒸汽发生容器加水，另一方面蒸汽发生容器也可以通过管路传输装置向制浆杯提供高温蒸汽。即实现了“一管两用”，极大地简化了管路结构。
因此本发明同时克服了现有加水操作难和管路结构复杂的技术问题，具有明显的进步。
附图说明
图1是本发明的原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施方式一
如图1所示，本实施方式的蒸汽加热式豆浆机包括：基座10、制浆杯20、动力机构30、蒸汽发生装置40和控制装置。该制浆杯20设置在基座10上。该动力机构30和蒸汽发生装置40分别设置在基座10中。该管路传输装置50的输入端与蒸汽发生装置40连接，输出端与制浆杯20连接。该制浆杯20中设有可转动的刀具21，且该刀具21和动力机构30的动力输出端联接。
该控制装置包括：供水模块、供气模块和时序模块。该供水模块用于控制管路传输装置50将制浆杯20中的液体传输到蒸汽发生装置40中。该供气模块用于控制管路传输装置50将蒸汽发生装置40产生的蒸汽传输到制浆杯20中。该时序模块用于控制所述供水模块和供气模块工作顺序。制浆杯20中的水在开始制浆后混合有豆渣等颗粒物，不能用来给蒸汽发生装置40加水，因此需要在制浆开始之前先进行蒸汽发生装置40的加水操作，然后在随后的制浆过程中再进行蒸汽加热操作，从而保证蒸汽发生装置40加入的是纯净的水。
该供水模块包括：水位检测模块和管路控制模块，该水位检测模块用于检测所述蒸汽发生装置40水位，管路控制模块用于控制所述管路传输装置50将制浆杯20中的水传输到蒸汽发生装置40中。水位检测模块的作用是为了在加水前判断蒸汽发生装置40是否需要加水和加水的量，而且制浆开始后水位检测模块还可以用于检测蒸汽发生装置40中的水是否过少，以防止蒸汽发生装置40干烧。
该供气模块包括：蒸汽控制模块、压力检测模块和管路控制模块，蒸汽控制模块用于控制所述蒸汽发生装置40工作，该压力检测模块用于检测所述蒸汽发生装置40压力，管路控制模块用于控制所述管路传输装置50的将蒸汽发生装置40产生的蒸汽传输到制浆杯20中。压力检测模块主要是为了检测蒸汽发生装置40的压力，防止制浆杯20中的浆液倒灌回蒸汽发生装置40中。
此外，制浆杯20上设有管道口22，该管道口22设置在液面下方，管路传输装置50的输出端与该管道口22连接。管道口22设置在液面下方，蒸汽可以通过管道口22直接进入到浆液中，无需额外设置一段***浆液中的蒸汽管道。
该管路传输装置50包括：用于开启或关闭所述管道口22的第一控制阀51，以及连接该第一控制阀51和所述蒸汽发生装置40的传输管道52，该传输管道52上设有用于控制该传输管道52开启或关闭的第二控制阀53；所述管路控制模块分别与该第一控制阀51、第二控制阀53连接。因此在本实施方式中，供水模块和供气模块的管路控制装置时通过控制第一控制阀51和第二控制阀53的开启和关闭来控制管路传输装置50的。
当供水模块工作时，管路传输装置50同时开启第一控制阀51和第二控制阀53，此时由于制浆杯20的水在自重作用下经管路传输装置50的传输管道52进入蒸汽发生装置40，从而给蒸汽发生装置40加水。当然，也可以将改变管路传输装置50的构造，例如将其设计成主动式输水机构，使其主动将制浆杯20中的水导入到蒸汽发生装置40中。在这种情况下，供水模块的管路控制模块会作相应的改变。
当供气模块工作时，蒸汽控制模块会驱动蒸汽发生装置40工作产生高温蒸汽。此时压力检测模块将会检测蒸汽发生装置40的压强，当检测到的压强大于制浆杯20中的浆液在管道口22处的压强时(即大气压与管道口22处液压之和)，管路传输装置50会同时开启第一控制阀51和第二控制阀53向制浆杯20传输高温蒸汽。因此压力检测模块主要是为了检测蒸汽发生装置40的压力，防止制浆杯20中的浆液倒灌回蒸汽发生装置40中。
实施方式二
本实施方式与实施方式一的主要区别是控制装置的供水模块不同。在本实施方式中，供水模块仅包括管路控制模块，没有水位检测模块。
这是因为：如果不设水位检测模块，那么供水模块完成加水操作后，蒸汽发生装置和管路传输装置的管道中都会充满水。在这种情况下启动供气模块，会使得蒸汽发生装置中的水和留在管路传输装置中水一起被加热。当蒸汽发生装置压力增大到一定程度，供气模块的管路控制模块将会启动管路传输装置，将管道传输装置和蒸汽发生装置中已经被加热的水回灌到制浆杯中，而且在这个过程中，蒸汽发生装置的压强始终大于制浆杯在管道口处的压强，并不会发生制浆杯中的浆液再次倒流回蒸汽发生装置的现象。接着由于蒸汽发生装置中已经排出了部分热水，有一定的空间产生蒸汽，这时蒸汽发生装置的压强仍然要大于制浆杯在管道口处的压强，使得蒸汽可以源源不断地输入到制浆杯中。另外，防干烧完全可以通过其他器件来实现。因此即使供水模块中设置水位检测模块，也不会影响到蒸汽发生容器的加水和后续的蒸汽加热操作。
Claims (6)
1.一种蒸汽加热式豆浆机，包括：基座(10)，分别设置在该基座上的制浆杯(20)、动力机构(30)和蒸汽发生装置(40)，以及输入端与该蒸汽发生装置连接，输出端与该制浆杯连接的管路传输装置(50)，该制浆杯中设有可转动的刀具(21)，且该刀具和动力机构的动力输出端联接，其特征在于：
该豆浆机还包括控制装置，其包括：用于控制管路传输装置将制浆杯中的液体传输到蒸汽发生装置中的供水模块，以及用于控制管路传输装置将蒸汽发生装置产生的蒸汽传输到制浆杯中的供气模块。
2.根据权利要求1所述的蒸汽加热式豆浆机，其特征在于：所述控制装置还包括用于控制所述供水模块和供气模块工作顺序的时序模块。
3.根据权利要求2所述的蒸汽加热式豆浆机，其特征在于：所述供水模块包括：用于检测所述蒸汽发生装置水位的水位检测模块，和用于控制所述管路传输装置的管路控制模块；所述供气模块包括：用于控制所述蒸汽发生装置工作的蒸汽控制模块，以及用于检测所述蒸汽发生装置压力的压力检测模块，和用于控制所述管路传输装置的管路控制模块。
4.根据权利要求2所述的蒸汽加热式豆浆机，其特征在于：所述供水模块包括用于控制所述管路传输装置的管路控制模块；所述供气模块包括：用于控制所述蒸汽发生装置工作的蒸汽控制模块，以及用于检测所述蒸汽发生装置压力的压力检测模块，和用于控制所述管路传输装置的管路控制模块。
5.根据权利要求3或4所述的蒸汽加热式豆浆机，其特征在于：所述制浆杯上设有管道口(22)，该管道口设置在液面下方，所述管路传输装置的输出端与该管道口连接。
6.根据权利要求5所述的蒸汽加热式豆浆机，其特征在于：所述管路传输装置(90)包括：用于开启或关闭所述管道口的第一控制阀(51)，以及连接该第一控制阀和所述蒸汽发生装置的传输管道(52)，该传输管道上设有用于控制该传输管道开启或关闭的第二控制阀(53)；所述管路控制模块分别与该第一控制阀、第二控制阀连接。
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