CN101873284A - 数字预失真***及数字预失真***中温度补偿的方法 - Google Patents

Abstract

本发明中数字预失真***中温度补偿的方法，包括：采集反馈链路数字域功率和温度值，根据采集的数据建立起温度补偿表；然后在数字预失真算法未启动前，先调整前向射频链路增益和数字预失真模块的输出增益，再调整反馈射频链路增益和数字温度补偿模块的增益，然后启动数字预失真算法，在温度变化大于门限值时结合温度补偿表更新数字温度补偿模块的增益，达到功率控制精度满足要求。本发明还同时提出一种数字预失真***。本发明通过各个步骤对精度的要求，来实现高精度的功率控制，满足***的要求。

Description

数字预失真***及数字预失真***中温度补偿的方法

技术领域

本发明涉及移动通信技术中的数字预失真***，具体涉及一种数字预失真***中温度补偿的方法以及一种数字预失真***。

背景技术

随着移动通信***的不断发展，对移动通信设备的节能减排要求也日益提高。这就要求移动通信设备在相同功率输出的前提下，具备更高的***效率。现在制约***效率的主要因素是发射链路中的功放模块。为了提高***的效率，人们提出了模拟预失真和数字预失真等多种软硬件***架构，针对功放的非线性模型进行补偿，改善功放的输出特性，提高功放的效率。

随着数字预失真技术的不断成熟，目前高效率的通信覆盖***都采用了数字预失真算法。一般的数字预失真***包括数字预失真模块、前向链路和反馈链路。前向链路包括依次连接的数模转换器、中频滤波和调制模块、模拟温度补偿模块、滤波和放大模块、功率放大器和双工滤波器；其中，依次连接的中频滤波和调制模块、模拟温度补偿模块、滤波和放大模块、功率放大器和双工滤波器构成了前向射频链路。反馈链路包括依次连接的反馈耦合器、滤波和放大模块、混频器、中频滤波器、模数转换器和用于在数字域精确补偿反馈射频链路增益变化的数字温度补偿模块；其中，反馈耦合器从前向射频链路的功率放大器中耦合出一路信号至反馈链路；依次连接的滤波和放大模块、混频器和中频滤波器构成了反馈射频链路。数字预失真模块分别通过与前向链路的数模转换器、以及反馈链路的数字温度补偿模块连接，来构成一个完整的回路。由于数字预失真算法闭环功率控制过程，其下行输出功率的精度控制和以往的覆盖***存在较大的差别。

传统的模拟功率温度补偿方法主要针对功率放大器进行，这种方法不但补偿精度低而且存在生产一致性差的问题，此外高精度的功放管器件数量少价格也较为昂贵。由于功率放大器的温度特性和整个链路的温度特性存在一定的差异，所以仅仅补偿功率放大器，很难满足对于***高精度输出的要求。由于模拟器件具有长时间工作会老化的特性，这导致模拟温度补偿很难具备长时间可靠性，从而使得温度补偿的精度得不到保证。

而数字预失真技术由于需要对前向基带信号和反馈信号进行非线性运算，其***输出功率的控制可以在整个数字预失真环路中来进行控制。数字预失真***的反馈链路没有大功率放大器件，增益随温度的变化曲线一致性较好，波动范围也比较小。所以，数字预失真***中对反馈链路在数字域进行温度补偿，可以弥补前向链路模拟温度补偿的缺陷，但是大动态范围的数字域功率补偿对数字预失真算法的稳定性存在较大影响，使得温度补偿的精度得不到保证。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种数字预失真***中温度补偿的方法以及一种数字预失真***，实现高精度的功率控制，保证温度补偿的效果，来满足***的要求。

本发明提出一种数字预失真***中温度补偿的方法，包括：

步骤S1，将反馈射频链路和温度采集模块放置于高低温箱中，并接收用户指令设置高低温箱的温度变化范围和温度变化速率曲线；

步骤S2，设置数字温度补偿模块的增益为固定值，并耦合功率大小等于***最大输出时反馈耦合功率的信号至反馈链路；

步骤S3，在温度变化时采集所述反馈链路的数字域功率和所述反馈射频链路的温度值并进行记录；根据记录结果拟合获得对应曲线，并根据该对应曲线计算获得温度补偿表；

步骤S4，调整前向射频链路增益和数字预失真模块的输出增益；

步骤S5，调整所述反馈射频链路增益和所述数字温度补偿模块的增益；然后设置当前数字温度补偿模块的增益为G₁，读取采集的初始***温度T₁并根据T₁在所述温度补偿表查找对应数字域功率P₁；

步骤S6，运行数字预失真算法并采集发生变化的***温度T₂，当***温度变化ΔT＝T₂-T₁大于预设门限值时，在所述温度补偿表查找与T₂对应的数字域功率P₂，按照公式G₂＝G₁+(P₂-P₁)计算出所述数字温度补偿模块的新增益G₂，将所述数字温度补偿模块的增益更新为G₂并保存温度T₂。

本发明还同时提出一种数字预失真***，该数字预失真***分别与用于模拟温度变化的高低温箱、用于进行数据处理的PC机相连；

所述数字预失真***包括前向链路、反馈链路、用于数字预失真算法功率控制的数字预失真模块、用于采集所述反馈射频链路温度数据的温度采集模块、以及用于对各模块进行状态监控、控制和数据读取的监控控制模块；所述前向链路包括用于对基带信号进行滤波、调制与放大处理的前向射频链路；所述反馈链路包括用于对反馈射频链路增益变化实现数字域精确补偿的数字温度补偿模块和用于对反馈信号进行滤波、混频与放大处理的反馈射频链路；

在所述反馈射频链路和所述温度采集模块被放置于高低温箱里面后，所述高低温箱接收用户指令设置温度变化范围和温度变化速率曲线；

所述监控控制模块设置数字温度补偿模块的增益为固定值，然后由所述前向链路耦合功率大小等于***最大输出时反馈耦合功率的信号至反馈链路；

在温度变化时，所述数字预失真模块采集所述反馈链路的数字域功率，所述温度采集模块采集所述反馈射频链路的温度值，所述监控控制模块读取所述数字域功率与所述温度值并发送至PC机；所述PC机记录所述数字域功率与所述温度值，再根据记录结果拟合获得对应曲线，并根据该对应曲线计算获得温度补偿表；

所述监控控制模块先调整前向射频链路增益和数字预失真模块的输出增益，再调整所述反馈射频链路增益和所述数字温度补偿模块的增益；然后所述监控控制模块设置当前数字温度补偿模块的增益为默认值G₁，读取所述温度采集模块采集的初始***温度T₁并将读取的T₁发送至所述PC机；所述PC机根据T₁在所述温度补偿表查找对应数字域功率P₁；

所述数字预失真模块运行数字预失真算法，所述温度采集模块采集发生变化的***温度T₂；当***温度变化ΔT＝T₂-T₁大于预设门限值时，所述监控控制模块读取T₂并将T₂发送至所述PC机；所述PC机在所述温度补偿表查找与T₂对应的数字域功率P₂，按照公式G₂＝G₁+(P₂-P₁)计算出所述数字温度补偿模块的新增益G₂，并将新增益G₂发送至所述监控控制模块；所述监控控制模块将所述数字温度补偿模块的增益更新为G₂并保存温度T₂。

为实现高精度的功率控制这个发明目的，本发明分阶段来实现这个过程。假设***预达到的功率精度为+/-(x+y+z)dB，本发明通过模拟温度变化使数字预失真***在预定温度变化范围工作，然后设置数字温度补偿模块的增益为固定值使反馈射频链路的增益变化保持不变，并按***工作稳定性和可靠性要求耦合功率符合要求的信号至反馈链路，在温度变化时采集数字域功率与温度值的数据，可以获得补偿精度达到+/-x dB的温度补偿表，其次调整前向链路使输出功率精度满足+/-y dB；再调整反馈链路使前向链路的基带功率和反馈基带功率差值小于+/-z dB，使***达到可以补偿的初始状态，然后开始运行数字预失真算法并根据***温度变化结合温度补偿表进行反馈数字温度补偿模块增益的更新，使本发明最终实现的功率精度达到+/-(x+y+z)dB，满足***的要求。

附图说明

图1为数字预失真***中温度补偿的方法流程图；

图2为数字预失真***分别与高低温箱、PC机相连接的连接示意图；

图3为数字预失真***组成示意图；

图4为前向射频链路组成示意图；

图5为反馈射频链路组成示意图。

具体实施方式

实施例1：

本实施例涉及的数字预失真***包括数字预失真模块、前向链路和反馈链路。前向链路包括依次连接的数模转换器、中频滤波和调制模块、模拟温度补偿模块、滤波和放大模块、功率放大器和双工滤波器；其中，依次连接的中频滤波和调制模块、模拟温度补偿模块、滤波和放大模块、功率放大器和双工滤波器构成了前向射频链路。反馈链路包括依次连接的反馈耦合器、滤波和放大模块、混频器、中频滤波器、模数转换器和用于在数字域精确补偿反馈射频链路增益变化的数字温度补偿模块；其中，反馈耦合器从前向射频链路的功率放大器中耦合出一路信号至反馈链路；依次连接的滤波和放大模块、混频器和中频滤波器构成了反馈射频链路。数字预失真模块分别通过与前向链路的数模转换器、以及反馈链路的数字温度补偿模块连接，来构成一个完整的回路。

本实施例以上述数字预失真***为例，提出一种数字预失真***中温度补偿的方法，如图1所示，包括：

步骤S1，将温度采集模块以及反馈射频链路中的各个模块，包括滤波和放大模块、混频器和中频滤波器在内，一起放置于高低温箱中，并接收用户指令设置高低温箱的温度变化范围和温度变化速率曲线，使高低温箱在数字预失真***所需要满足的环境温度变化范围内逐渐变化，达到模拟数字预失真***在设计的温度变化范围内工作时反馈链路增益变化的情况，从而得到反馈链路增益与温度变化的关系。

步骤S2，设置数字温度补偿模块的增益为固定值，由于数字温度补偿模块是在数字域精确补偿反馈射频链路增益变化的，在其增益值被设置为固定值后，则对反馈链路的补偿也是固定的。然后耦合功率大小等于***最大输出时反馈耦合功率的信号至反馈链路。按照验证***工作稳定性和可靠性的要求，需要使用***的标称最大输出功率，所以此处耦合功率大小满足要求的信号至反馈链路。

步骤S3，以ΔT表示温度变化，则每变化ΔT时采集反馈链路的数字域功率和反馈射频链路的温度值，这样得到开环时反馈链路数字域功率和当前温度的对应关系。然后记录采集的反馈链路数字域功率和温度值；根据记录结果拟合获得反馈链路数字域功率和温度值的对应曲线，再按***设计的精度要求，根据该对应曲线计算获得温度补偿表。此处对于根据记录结果拟合获得对应曲线的过程，可以是按照记录的数据采用多项式拟合算法拟合得到对应曲线的多项式表达式，然后根据多项式计算获得温度补偿表，记录的数据越精确，则温度补偿表的精度越高。本实施例中，通过采集的数据，能够使温度补偿表的精度达到+/-x dB。其中，此处的x表示需要达到的精度要求，并不构成对本发明的限定。

步骤S4，数字预失真***启动后，在没有启动数字预失真算法前，先进行前向输出功率调整，包括调整前向射频链路增益和数字预失真模块的输出增益，使当前的***输出功率绝对值满足***设计的要求。首先，根据预定的输出功率要求，在滤波和放大模块中调整前向射频链路增益，使输出功率精度满足+/-A dB；然后在数字预失真模块中调整输出增益，即调整输出基带信号功率，使输出精度达到+/-y dB。其中，此处的A与y表示需要达到的精度要求，并不构成对本发明的限定。在本步骤完成后，数字预失真***会有一个基准的初始功率。

步骤S5，接着步骤S4之后，调整反馈射频链路增益和数字温度补偿模块的增益，通过这两处调整完成反馈链路基带功率校准过程，使前向链路的基带功率和反馈链路的基带功率一致。然后设置当前数字温度补偿模块的增益为G₁，读取采集的初始***温度T₁并根据T₁在温度补偿表查找对应数字域功率P₁。首先，调整反馈射频链路增益，使前向链路的基带功率和反馈链路的基带功率差值小于+/-B dB，这是粗调的过程；然后，调整数字温度补偿模块的增益，使前向链路的基带功率和反馈链路的基带功率差值小于+/-z dB，这是细调的过程。其中，此处的B与z表示需要达到的精度要求，并不构成对本发明的限定。在本步骤完成后，数字预失真***前向链路的基带功率和反馈链路的基带功率能够达到一致。

步骤S6，运行数字预失真算法，此处启动数字预失真算法的目的是因为，数字预失真算法决定了启动后整个前向链路与反馈链路会形成一个闭环控制，反馈链路的增益补偿才可以作为***的补偿。然后采集发生变化的***温度T₂，当***温度变化ΔT＝T₂-T₁大于预设门限值时，在温度补偿表查找与T₂对应的数字域功率P₂，按照公式G₂＝G₁+(P₂-P₁)计算出数字温度补偿模块的新增益G₂，将数字温度补偿模块的增益更新为G₂并保存温度T₂。

在上述实施例中，建立的温度补偿表的精度能够达到+/-x dB；而对前向链路功率调整后，能够使前向链路输出功率精度达到+/-y dB；在对反馈链路进行基带功率校准后，能够使反馈链路基带功率和前向链路基带功率的差值小于+/-z dB，然后在***温度变化时结合温度补偿表更新数字温度补偿模块的增益，使最终功率控制的精度能够达到+/-(x+y+z)dB，从而满足***的要求。

作为上述实施例的进一步改进，在步骤S6之后还包含步骤：持续监控***温度并检测***温度变化是否大于预设门限值；若大于门限值则在温度补偿表查找与当前***温度T_N对应的数字域功率P_N，按照公式G_N＝G+(P_N-P)计算出数字温度补偿模块的新增益G_N，将数字温度补偿模块的增益G更新为新增益G_N并保存温度T_N；其中，G表示前一次更新的数字温度补偿模块的增益，P表示在温度补偿表中与前一次保存的***温度相对应的数字域功率。这样，根据温度的变化，不断调整***的数字温度补偿模块的补偿值，达到功率精度控制更佳的效果。

实施例2：

本实施例提出一种数字预失真***，该数字预失真***分别与用于模拟温度变化的高低温箱、用于进行数据处理的PC机相连，连接情况如图2所示。

数字预失真***如图3所示，包括前向链路、反馈链路、用于数字预失真算法功率控制的数字预失真模块、用于采集反馈射频链路温度数据的温度采集模块、以及用于对各模块进行状态监控、控制和数据读取的监控控制模块。

前向链路包括依次连接的数模转换器、中频滤波和调制模块、模拟温度补偿模块、滤波和放大模块、功率放大器和双工滤波器；其中，如图4所示，依次连接的中频滤波和调制模块、模拟温度补偿模块、滤波和放大模块、功率放大器和双工滤波器构成了对基带信号进行滤波、调制与放大处理的前向射频链路。

反馈链路包括依次连接的反馈耦合器、滤波和放大模块、混频器、中频滤波器、模数转换器和用于在数字域精确补偿反馈射频链路增益变化的数字温度补偿模块；其中，反馈耦合器从前向射频链路的功率放大器中耦合出一路信号至反馈链路。如图5所示，依次连接的滤波和放大模块、混频器和中频滤波器构成了用于对反馈信号进行滤波、混频与放大处理的反馈射频链路。在数字预失真***中，数字预失真模块分别通过与前向链路的数模转换器、以及反馈链路的数字温度补偿模块连接，来构成一个完整的回路。监控控制模块分别与数字预失真模块、数字温度补偿模块、温度采集模块相连接。

在温度采集模块以及反馈射频链路中的各个模块，包括滤波和放大模块、混频器和中频滤波器在内，一起被放置于高低温箱里面后，高低温箱接收用户指令设置温度变化范围和温度变化速率曲线，使高低温箱在数字预失真***所需要满足的环境温度变化范围内逐渐变化，达到模拟数字预失真***在设计的温度变化范围内工作时反馈链路增益变化的情况，从而得到反馈链路增益与温度变化的关系。

监控控制模块设置数字温度补偿模块的增益为固定值，由于数字温度补偿模块是在数字域精确补偿反馈射频链路增益变化的，在其增益值被设置为固定值后，则对反馈链路的补偿也是固定的。然后由前向链路耦合功率大小等于***最大输出时反馈耦合功率的信号至反馈链路。按照验证***工作稳定性和可靠性的要求，需要使用***的标称最大输出功率，所以此处耦合功率大小满足要求的信号至反馈链路。

以ΔT表示温度变化，在温度变化ΔT时，数字预失真模块采集反馈链路的数字域功率，温度采集模块采集反馈射频链路的温度值，这样得到开环时反馈链路数字域功率和当前温度的对应关系。监控控制模块读取数字域功率与温度值并发送至PC机；PC机记录数字域功率与温度值，根据记录结果拟合获得对应曲线。再按***设计的精度要求，根据该对应曲线计算获得温度补偿表。此处对于根据记录结果拟合获得对应曲线的过程，可以是通过PC机上的软件，按照记录的数据采用多项式拟合算法拟合得到对应曲线的多项式表达式，然后根据多项式计算获得温度补偿表，记录的数据越精确，则温度补偿表的精度越高。本实施例中，通过采集的数据，能够使温度补偿表的精度达到+/-x dB。其中，此处的x表示需要达到的精度要求，并不构成对本发明的限定。

数字预失真***启动后，在没有启动数字预失真算法前，监控控制模块先进行前向输出功率调整，包括调整前向射频链路增益和数字预失真模块的输出增益，使当前的***输出功率绝对值满足***设计的要求。首先，根据预定的输出功率要求，监控控制模块发送指令至滤波和放大模块调整前向射频链路增益，使输出功率精度满足+/-A dB；然后监控控制模块发送指令至数字预失真模块调整输出增益，即调整输出基带信号功率，使输出精度达到+/-ydB。其中，此处的A与y表示需要达到的精度要求，并不构成对本发明的限定。在本步骤完成后，数字预失真***会有一个基准的初始功率。

调整反馈射频链路增益和数字温度补偿模块的增益，通过这两处调整完成反馈链路基带功率校准过程，使前向链路的基带功率和反馈链路的基带功率一致。然后监控控制模块设置当前数字温度补偿模块的增益为默认值G₁，读取温度采集模块采集的初始***温度T₁并将读取的T₁发送至PC机；PC机根据T₁在温度补偿表查找对应数字域功率P₁。监控控制模块发送指令至反馈射频链路调整反馈射频链路增益，使前向链路的基带功率和反馈链路的基带功率差值小于+/-B dB，这是粗调的过程；然后，监控控制模块发送指令至数字温度补偿模块调整数字温度补偿模块的增益，使前向链路的基带功率和反馈链路的基带功率差值小于+/-z dB，这是细调的过程。其中，此处的B与z表示需要达到的精度要求，并不构成对本发明的限定。在本步骤完成后，数字预失真***前向链路的基带功率和反馈链路的基带功率能够达到一致。

数字预失真模块运行数字预失真算法，数字预失真算法决定了启动后整个前向链路与反馈链路会形成一个闭环控制，反馈链路的增益补偿才可以作为***的补偿。温度采集模块采集发生变化的***温度T₂；当***温度变化ΔT＝T₂-T₁大于预设门限值时，监控控制模块读取T₂并将T₂发送至PC机；PC机在温度补偿表查找与T₂对应的数字域功率P₂，按照公式G₂＝G₁+(P₂-P₁)计算出数字温度补偿模块的新增益G₂，并将新增益G₂发送至监控控制模块；监控控制模块将数字温度补偿模块的增益更新为G₂并保存温度T₂。

在上述实施例中，建立的温度补偿表的精度能够达到+/-x dB；而对前向链路功率调整后，能够使前向链路输出功率精度达到+/-y dB；在对反馈链路进行基带功率校准后，能够使反馈链路基带功率和前向链路基带功率的差值小于+/-z dB，然后在***温度变化时结合温度补偿表更新数字温度补偿模块的增益，使最终功率控制的精度能够达到+/-(x+y+z)dB，从而满足***的要求。

本实施例中，监控控制模块还可以在持续监控***温度并检测***温度变化是否大于预设门限值；若大于门限值则监控控制模块将读取温度采集模块采集的温度值，将读取的温度值发送至PC机，PC机根据接收到的当前***温度，在温度补偿表查找与当前***温度T_N对应的数字域功率P_N，PC机再按照公式G_N＝G+(P_N-P)计算出数字温度补偿模块的新增益G_N然后发送至监控控制模块，监控控制模块发送控制指令至数字温度补偿模块，将数字温度补偿模块的增益G更新为新增益G_N并保存温度T_N；其中，G表示前一次更新的数字温度补偿模块的增益，P表示在温度补偿表中与前一次保存的***温度相对应的数字域功率。这样，根据温度的变化，不断调整***的数字温度补偿模块的补偿值，达到功率精度控制更佳的效果。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种数字预失真***中温度补偿的方法，其特征在于，包括：

步骤S1，在反馈射频链路和温度采集模块被放置于高低温箱中之后，接收用户指令设置高低温箱的温度变化范围和温度变化速率曲线；

步骤S2，设置数字温度补偿模块的增益为固定值，并耦合功率大小等于***最大输出时反馈耦合功率的信号至反馈链路；

步骤S3，在温度变化时采集所述反馈链路的数字域功率和所述反馈射频链路的温度值并进行记录；根据记录结果拟合获得对应曲线，并根据该对应曲线计算获得温度补偿表；

步骤S4，调整前向射频链路增益和数字预失真模块的输出增益；

步骤S5，调整所述反馈射频链路增益和所述数字温度补偿模块的增益；然后设置当前数字温度补偿模块的增益为G₁，读取采集的初始***温度T₁并根据T₁在所述温度补偿表查找对应数字域功率P₁；

步骤S6，运行数字预失真算法并采集发生变化的***温度T₂，当***温度变化ΔT＝T₂-T₁大于预设门限值时，在所述温度补偿表查找与T₂对应的数字域功率P₂，按照公式G₂＝G₁+(P₂-P₁)计算出所述数字温度补偿模块的新增益G₂，将所述数字温度补偿模块的增益更新为G₂并保存温度T₂。

2.根据权利要求1所述数字预失真***中温度补偿的方法，其特征在于，步骤S3中根据记录结果拟合获得对应曲线的过程具体包括：根据记录结果采用多项式拟合算法进行拟合获得对应曲线。

3.根据权利要求1或2所述数字预失真***中温度补偿的方法，其特征在于，在步骤S6之后还包含步骤：

持续监控***温度并检测***温度变化是否大于预设门限值；若大于门限值则在所述温度补偿表查找与当前***温度T_N对应的数字域功率P_N，按照公式G_N＝G+(P_N-P)计算出所述数字温度补偿模块的新增益G_N，将所述数字温度补偿模块的增益G更新为新增益G_N并保存温度T_N；其中，G表示前一次更新的数字温度补偿模块的增益，P表示所述温度补偿表中与前一次保存的***温度相对应的数字域功率。

4.一种数字预失真***，该数字预失真***分别与用于模拟温度变化的高低温箱、用于进行数据处理的PC机相连，其特征在于，

所述数字预失真***包括前向链路、反馈链路、用于数字预失真算法功率控制的数字预失真模块、用于采集所述反馈射频链路温度数据的温度采集模块、以及用于对各模块进行状态监控、控制和数据读取的监控控制模块；所述前向链路包括用于对基带信号进行滤波、调制与放大处理的前向射频链路；所述反馈链路包括用于对反馈射频链路增益变化实现数字域精确补偿的数字温度补偿模块和用于对反馈信号进行滤波、混频与放大处理的反馈射频链路；

在所述反馈射频链路和所述温度采集模块被放置于高低温箱里面后，所述高低温箱接收用户指令设置温度变化范围和温度变化速率曲线；

所述监控控制模块设置数字温度补偿模块的增益为固定值，然后由所述前向链路耦合功率大小等于***最大输出时反馈耦合功率的信号至反馈链路；

在温度变化时，所述数字预失真模块采集所述反馈链路的数字域功率，所述温度采集模块采集所述反馈射频链路的温度值，所述监控控制模块读取所述数字域功率与所述温度值并发送至PC机；所述PC机记录所述数字域功率与所述温度值，再根据记录结果拟合获得对应曲线，并根据该对应曲线计算获得温度补偿表；

所述监控控制模块先调整前向射频链路增益和数字预失真模块的输出增益，再调整所述反馈射频链路增益和所述数字温度补偿模块的增益；然后所述监控控制模块设置当前数字温度补偿模块的增益为默认值G₁，读取所述温度采集模块采集的初始***温度T₁并将读取的T₁发送至所述PC机；所述PC机根据T₁在所述温度补偿表查找对应数字域功率P₁；

所述数字预失真模块运行数字预失真算法，所述温度采集模块采集发生变化的***温度T₂；当***温度变化ΔT＝T₂-T₁大于预设门限值时，所述监控控制模块读取T₂并将T₂发送至所述PC机；所述PC机在所述温度补偿表查找与T₂对应的数字域功率P₂，按照公式G₂＝G₁+(P₂-P₁)计算出所述数字温度补偿模块的新增益G₂，并将新增益G₂发送至所述监控控制模块；所述监控控制模块将所述数字温度补偿模块的增益更新为G₂并保存温度T₂。

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