CN101871645A - 铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴 - Google Patents
铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101871645A CN101871645A CN 201010219978 CN201010219978A CN101871645A CN 101871645 A CN101871645 A CN 101871645A CN 201010219978 CN201010219978 CN 201010219978 CN 201010219978 A CN201010219978 A CN 201010219978A CN 101871645 A CN101871645 A CN 101871645A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- aluminium
- gas burner
- fuel burner
- burner nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本发明提供一种铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴,包括燃气烧嘴、燃烧管、排烟管和辐射管,辐射管包含烟气导流管和外辐射管,烟气导流管置于外辐射管内部,外辐射管通过法兰与燃气烧嘴相连;燃烧管与燃气烧嘴连接成一个整体,排烟管位于燃气烧嘴上,排烟管的中心与燃气烧嘴的中心垂直布置;燃气烧嘴的端部设置天然气管和助燃空气管,点火棒固定于燃气烧嘴上,并伸入至燃烧管中部固定,点火棒的外部连接电源。该浸没式燃气烧嘴能够长时间浸没于铝液中,通过上下传导的方式为静止或者循环运动的铝液加热,改变现有的铝合金熔炼方式,提高能源利用率,降低能源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃气浸没式烧嘴,尤其涉及铝熔炼行业铝及铝合金的熔炼用浸没式燃气烧嘴,属于铝熔炼技术领域。
背景技术
目前,国内外铝熔炼行业应用最广泛的是火焰反射式熔炼炉。火焰反射炉利用安装于炉子上部的火焰烧嘴提供热源,高温火焰经炉顶辐射和火焰直接辐射来加热和熔化炉料。现多用液体或气体燃料,火焰温度可达1600~1700℃。火焰反射炉的优点是生产能力大、加热速度快、熔炼时间较短,缺点是熔池面积较大、炉料氧化烧损大。因缺乏对流,熔池上下铝液温差大,必须采取强制搅拌措施,生产劳动强度大,炉气带走的热量多,热效率较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴,旨在有效提高能源利用率,减少铝液的氧化烧损,改善铝液的品质,优化铝及铝合金的熔炼工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴,特点是:包括燃气烧嘴、燃烧管、排烟管和辐射管,辐射管包含烟气导流管和外辐射管,烟气导流管置于外辐射管内部,外辐射管通过法兰与燃气烧嘴相连;燃烧管与燃气烧嘴连接成一个整体,排烟管位于燃气烧嘴上,排烟管的中心与燃气烧嘴的中心垂直布置;燃气烧嘴的端部设置天然气管和助燃空气管,点火棒固定于燃气烧嘴上,并伸入至燃烧管中部固定,点火棒的外部连接电源。
进一步地,上述的铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴,其中,所述外辐射管外表面涂抹有用于耐铝液侵蚀耐机械冲击的涂料层。
更进一步地,上述的铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴,其中,所述燃气烧嘴的端部安装有火焰检测器,燃气烧嘴端部还设置有火焰观测孔。
再进一步地,上述的铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴,其中,所述天然气管焊接于燃气烧嘴端部的中心部位,助燃空气管焊接于天然气管的下部。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
①本发明铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴能够长时间浸没于铝液中,通过上下传导的方式为静止或者循环运动的铝液加热,改变现有的铝合金熔炼方式,从而提高能源利用率,降低能源消耗;
②浸没式燃气烧嘴通过上下传导的方式为铝液加热,使熔体温度一致,成分均匀,不会形成温度梯度和热成层现象,熔体品质大大提高,减少金属烧损小,熔体中溶解的气体、固体夹杂物少,形成的炉渣也显著减少,简化后续在线处理工艺,提高坯料质量,降低成本;
③本发明装置结构新颖、运行可靠、运行成本低、维修方便,辐射管更换方便,可广泛应用于铝熔炼行业原铝锭重熔、废铝及铝屑的回收等熔炼炉上面,尤其适用于铝及铝合金等温熔炼炉上;
④由于炉子综合热效率的提高,降低了能源消耗,从而减少污染物排放,降低环境治理对铝熔炼发展的压力。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图1:本发明铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴的主视示意图;
图2a:图1中A部的放大示意图;
图2b:图1中B部的放大示意图;
图3:本发明铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴的左视示意图;
图4:本发明铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴的应用示意图。
图中各附图标记的含义见下表:
具体实施方式
本发明提供铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴,高效地熔炼铝及原铝锭、铝合金废料以及铝屑,有效提高能源利用率,减少铝液的氧化烧损,提高铝液的品质,优化铝及铝合金的熔炼工艺。
如图1、图3所示,铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴,包括燃气烧嘴1、燃烧管8、排烟管5和辐射管,辐射管包含烟气导流管10和外辐射管9,烟气导流管10置于外辐射管9内部,外辐射管9通过法兰与燃气烧嘴1相连,更换方便,外辐射管9外表面涂抹有用于耐铝液侵蚀耐机械冲击的涂料层11,外辐射管能够长时间浸没于铝液中,通过上下传导的方式为静止或者循环运动的铝液提供热量;燃烧管8与燃气烧嘴1连接成一个整体,排烟管5位于燃气烧嘴1上,排烟管5的中心与燃气烧嘴1的中心垂直布置,燃烧后的烟气通过排烟管排放;燃气烧嘴1的端部设置天然气管20和助燃空气管21,天然气管20焊接于燃气烧嘴1端部的中心部位,助燃空气管21焊接于天然气管20的下部,分别连接外部的天然气和助燃空气;点火棒17固定于燃气烧嘴1上,并伸入至燃烧管8中部固定,点火棒17的外部连接电源。燃气烧嘴1的端部安装有火焰检测器19,燃气烧嘴1端部还设置有火焰观测孔18。
燃气烧嘴1通过螺母15、垫圈16,中间衬以密封垫圈2、绝热密封垫圈3,与排烟管5、燃烧管8紧密相连,天然气管20、助燃空气管21焊接于烧嘴端部,分别连接外界的天然气管和助燃空气管。点火棒17固定于燃气烧嘴1上,并伸到燃烧管8中部固定,点火棒外部连接电源,点火时经过变压器升压形成高压,点火棒头部与燃烧管8边部金属形成电弧,点燃进入燃烧管的燃气。火焰检测器19通过螺纹连接于燃气烧嘴1的左部,火焰检测器19采用等离子形式,也可以采用UV紫外线形式,用来检测火焰信号,当燃气点燃后,火焰形成离子或者紫外线信号,信号传输给火焰检测器19,火焰检测器19将此信号再反馈给控制***进行控制。如果燃气没有点燃,则火焰检测器检测不到信号,控制***不会进行下一步的操作,燃气烧嘴1需要重新点火。为了便于观测烧嘴火焰的燃烧状况,在燃气烧嘴1上布置有火焰观测孔18,火焰观测孔18上安装有石英玻璃,以隔绝烧嘴里可能冒出的热气,便于人眼观察。排烟管5通过排烟管连接法兰6与外部的排烟管相连,使燃气燃烧后的烟气排放出去。排烟管5与燃气烧嘴连接处内部衬有排烟管内衬绝热垫圈4,为防止排烟管外表温度过高,其内部铺设有排烟管内衬绝热材料7,以起到隔热作用。如图2a,燃烧管8与燃气烧嘴1连接处也采用密封垫14进行密封。辐射管分为外辐射管9和烟气导流管10,外辐射管9套在烟气导流管10外,并固定在一起。内外辐射管材料均采用氮化硅材料,该材料具有高温强度大、硬度高、优良耐磨性、抗热震性能好、耐酸碱腐蚀等优点。在外辐射管9外表喷涂涂料层11,该涂料层11采用含有Al、Sn、Zr、Mo、Cr的钛合金,保证外部辐射管具有优良的抗铝液腐蚀性、韧性和较长的寿命。由于铝液腐蚀性较强,万一外辐射管9被铝液侵蚀,不需要更换整个烧嘴,而只需松开螺母,将外辐射管9从烧嘴上拆下,如图2b,拆下辐射管连接密封垫12、密封垫13,即可将外辐射管9拆下,另外更换一个外辐射管即可。
如图4所示,本发明在铝熔炼炉上的具体应用。浸没式燃气烧嘴101垂直安装于铝熔炼炉102上,更换方便,浸没式燃气烧嘴101的外辐射管浸没于铝液103内。
综上所述,本发明装置应用于铝及铝合金熔炼炉,提高铝熔炼炉综合热效率和能源利用率,铝及铝合金氧化烧损小,安全性能好。浸没式加热器提供给铝液的三维加热方式,使熔体温度一致,成分均匀,没有温度梯度和热成层现象,熔体品质大大提高,熔体中溶解的气体、固体夹杂物少,可简化后续在线处理工艺,提高坯料质量,降低成本。并且,本发明装置结构新颖、运行可靠、运行成本低、维修方便,可广泛应用于铝熔炼行业原铝锭重熔、废铝及铝屑的熔炼炉上,值得在业内推广应用。
需要理解到的是:以上所述仅是本发明的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴,其特征在于:包括燃气烧嘴(1)、燃烧管(8)、排烟管(5)和辐射管,辐射管包含烟气导流管(10)和外辐射管(9),烟气导流管(10)置于外辐射管(9)内部,外辐射管(9)通过法兰与燃气烧嘴(1)相连;燃烧管(8)与燃气烧嘴(1)连接成一个整体,排烟管(5)位于燃气烧嘴(1)上,排烟管(5)的中心与燃气烧嘴(1)的中心垂直布置;燃气烧嘴(1)的端部设置天然气管(20)和助燃空气管(21),点火棒(17)固定于燃气烧嘴(1)上,并伸入至燃烧管(8)中部固定,点火棒(17)的外部连接电源。
2.根据权利要求1所述的铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴,其特征在于:所述外辐射管(9)外表面涂抹有用于耐铝液侵蚀耐机械冲击的涂料层(11)。
3.根据权利要求1所述的铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴,其特征在于:所述燃气烧嘴(1)的端部安装有火焰检测器(19),燃气烧嘴(1)端部还设置有火焰观测孔(18)。
4.根据权利要求1所述的铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴,其特征在于:所述天然气管(20)焊接于燃气烧嘴(1)端部的中心部位,助燃空气管(21)焊接于天然气管(20)的下部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010219978 CN101871645A (zh) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | 铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010219978 CN101871645A (zh) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | 铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101871645A true CN101871645A (zh) | 2010-10-27 |
Family
ID=42996657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010219978 Pending CN101871645A (zh) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | 铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101871645A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103602818A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-26 | 安徽省金盈铝业有限公司 | 再生铝的侧吹节能熔炼方法 |
CN109812809A (zh) * | 2017-11-20 | 2019-05-28 | 安德森热能科技(苏州)有限责任公司 | 一种低排放燃烧器 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08114311A (ja) * | 1994-10-17 | 1996-05-07 | Agency Of Ind Science & Technol | 浸管燃焼バーナ |
JP2001108207A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-04-20 | Sanken Sangyo Co Ltd | 浸漬管バーナー |
JP2003262305A (ja) * | 2002-03-11 | 2003-09-19 | Sanken Sangyo Co Ltd | 溶解非鉄金属保持用浸漬管バーナー |
JP2005052845A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Hokuriku Techno Kk | 金属溶湯処理炉 |
CN101586912A (zh) * | 2009-06-18 | 2009-11-25 | 苏州新长光热能科技有限公司 | 铝及铝合金等温熔炼炉 |
-
2010
- 2010-06-30 CN CN 201010219978 patent/CN101871645A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08114311A (ja) * | 1994-10-17 | 1996-05-07 | Agency Of Ind Science & Technol | 浸管燃焼バーナ |
JP2001108207A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-04-20 | Sanken Sangyo Co Ltd | 浸漬管バーナー |
JP2003262305A (ja) * | 2002-03-11 | 2003-09-19 | Sanken Sangyo Co Ltd | 溶解非鉄金属保持用浸漬管バーナー |
JP2005052845A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Hokuriku Techno Kk | 金属溶湯処理炉 |
CN101586912A (zh) * | 2009-06-18 | 2009-11-25 | 苏州新长光热能科技有限公司 | 铝及铝合金等温熔炼炉 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《喷嘴技术手册》 20020831 侯凌云等 喷嘴技术手册 第224-226页 1-4 , 1 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103602818A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-26 | 安徽省金盈铝业有限公司 | 再生铝的侧吹节能熔炼方法 |
CN109812809A (zh) * | 2017-11-20 | 2019-05-28 | 安德森热能科技(苏州)有限责任公司 | 一种低排放燃烧器 |
CN109812809B (zh) * | 2017-11-20 | 2024-02-23 | 安德森热能科技(苏州)有限责任公司 | 一种低排放燃烧器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101832708A (zh) | 蓄热浸没式等温熔炼炉 | |
CN208485791U (zh) | 一种耐腐蚀的全氧燃烧玻璃熔窑大碹碹砖、大碹及全氧燃烧玻璃熔窑 | |
CN101806538B (zh) | 一种高温台车式加热炉 | |
CN101871645A (zh) | 铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴 | |
CN102252528A (zh) | 一种高温硅钢加热炉液态出渣装置及方法 | |
CN201751726U (zh) | 铝及铝合金熔炼用浸没式燃气烧嘴 | |
CN108680013A (zh) | 一种节能型压铸用铝集中溶解坩埚炉 | |
CN107881352A (zh) | 一种生产海绵钛的***及方法 | |
CN208505005U (zh) | 新型节能低烧损熔化炉 | |
CN201327293Y (zh) | 一种熔化炉 | |
CN205803554U (zh) | 一种带陶瓷套管的w型辐射管 | |
CN201387225Y (zh) | 高温台车式加热炉 | |
CN201399579Y (zh) | 镁合金熔体远距离运输*** | |
CN201522185U (zh) | 燃气冲天炉 | |
CN204461035U (zh) | 一种双层环流连续反射炉 | |
CN204346098U (zh) | 节能型生物质熔铝炉 | |
CN105972999A (zh) | 一种铝液保温热反射炉 | |
CN208055265U (zh) | 一种裂解炉 | |
US6139315A (en) | Recuperator for furnaces | |
CN204495037U (zh) | 一种圆形竖直的燃气冲天炉 | |
CN205119796U (zh) | 熔炼炉 | |
CN214148864U (zh) | 转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道 | |
CN204438825U (zh) | 顶吹炉的烟气处理*** | |
CN203295520U (zh) | 高炉及高炉-中频感应炉一体熔炼*** | |
CN209124883U (zh) | 一种节能环保的引流砂烘烤装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20101027 |