CN101869858A

CN101869858A - 一种颚式破碎机的全液压调整装置

Info

Publication number: CN101869858A
Application number: CN 201010156607
Authority: CN
Inventors: 欧阳作云; 王建良
Original assignee: HAIYAN COUNTY TONGHUI MINING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HAIYAN COUNTY TONGHUI MINING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2010-04-26
Filing date: 2010-04-26
Publication date: 2010-10-27

Abstract

本发明涉及一种颚式破碎机的全液压调整装置，用于调整颚式破碎机的排料口大小。本发明包括机架、活动座、压臂、压臂座块、压臂座、垫片、一号调整油缸、二号调整油缸、一号调整斜块、二号调整斜块、拉紧油缸；一号调整油缸的有杆腔端与一号调整斜块连接，无杆腔端与机架连接；二号调整油缸的有杆腔端与二号调整斜块连接，无杆腔端与机架连接；一号调整油缸和二号调整油缸相对设置，一号调整斜块的斜面与二号调整斜块的斜面接触配合；二号调整斜块和压臂座块之间形成可以容纳垫片的间隙，垫片插装在该间隙里；拉紧油缸的有杆腔端与活动座连接，无杆腔端与机架连接。本发明调整精度高、时间短、自动化程度高。

Description

一种颚式破碎机的全液压调整装置

技术领域

本发明涉及一种颚式破碎机的全液压调整装置，用于调整颚式破碎机的排料口大小。

背景技术

颚式破碎机是出现较早的破碎设备，因其破碎比大、产品粒度均匀、构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，用于各种矿石和岩石的粗、中、细碎。目前国内常见的颚式破碎机的用于调整排料口大小的装置有两种，一种是全手动调整，一种是液压-手动调整。

全手动调整装置如图1所示，包括活动座1’、压臂2’、压臂座块3’、压臂座4’、垫片5’、拉杆6’、调整弹簧7’、压臂座块调节杆9’、压臂座块固定杆8’。压臂2’的一端与活动座1’固定，另一端与压臂座4’固定。压臂座4’与压臂座块3’固定。压臂座块3’与压臂座块调节杆9’连接。活动座1’颚式破碎机的排料口装置连接。拉杆6’与活动座1’连接。调整弹簧7’套装在拉杆6’上。当调整排料口时，首先适度拧松拉杆6’上的螺帽，松开调整弹簧7’，然后再松开压臂座块固定杆8’上的螺帽，同时松开压臂座块调节杆9’上的螺帽使压臂座块调节杆9’推动压臂座块3’、压臂座4’、压臂2’向前移动一段距离，然后移走或***合适的垫片5’。

液压-手动调整装置如图2、图3所示，包括活动座1’、压臂2’、压臂座块3’、压臂座4’、垫片5’、拉杆6’、调整弹簧7’、推拔块8’、液压缸9’。压臂2’的一端与活动座1’固定，另一端与压臂座4’固定。压臂座4’与压臂座块3’固定。活动座1’颚式破碎机的排料口装置连接。拉杆6’与活动座1’连接。液压缸9’的活塞杆12’与压臂座块3’连接。具体调节方式如下：首先拧松拉杆上的螺帽10’，然后拧松颚式破碎机两墙板上的推拔块螺帽11’，使调整弹簧7’伸长，从而使推拔块8’松动，以使压臂座块3’能自由移动。之后启动液压开关，让液压缸9’的活塞杆12’给压臂座块3’施力使其前移一段距离，然后移走或***合适的垫片5’。这种液压-手动调整虽也使用到了液压装置，但很多操作仍是使用手动来完成。液压缸9’的活塞杆12’与压臂座块3’直接连接，容易在使用中活塞杆12’变形或者断裂。

全手动调整和液压-手动调整这两种调整方式在效率、精度及自动化程度方面均较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、调整精度高、时间短、自动化程度高的颚式破碎机的全液压调整装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种颚式破碎机的全液压调整装置，包括机架、活动座、压臂、压臂座块、压臂座、垫片；压臂的一端与活动座固定，另一端与压臂座固定；压臂座与压臂座块固定；其特征在于：还包括一号调整油缸、二号调整油缸、一号调整斜块、二号调整斜块、拉紧油缸；一号调整油缸的有杆腔端与一号调整斜块连接，无杆腔端与机架连接；二号调整油缸的有杆腔端与二号调整斜块连接，无杆腔端与机架连接；一号调整油缸和二号调整油缸相对设置，一号调整斜块的斜面与二号调整斜块的斜面接触配合；二号调整斜块和压臂座块之间形成可以容纳垫片的间隙，垫片插装在该间隙里；拉紧油缸的有杆腔端与活动座连接，无杆腔端与机架连接。

本发明还包括蓄能器，蓄能器通过油管与拉紧油缸的有杆腔连通。

本发明还包括旋转臂和液压缸托架，液压缸托架固定在机架上，旋转臂连接在液压缸托架上，拉紧油缸的无杆腔端与旋转臂连接。

本发明与现有技术相比，具有以下明显效果：1、结构设计合理；2、采用了全液压控制的方式调整排料口的大小，调整精度高、时间短、自动化程度高。

附图说明

图1为现有技术的全手动调整装置的结构示意图。

图2为现有技术的液压-手动调整装置的结构示意图。

图3为图2的B部分的剖视示意图。

图4为本发明实施例一个视角的部分结构示意图。

图5为本发明实施例另一个视角的部分结构示意图。

图6为本发明实施例纵截面的部分结构示意图。

图7为图4的C部分的剖视示意图。

图8为本发明实施例的液压***的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

参见图4～图8，本发明实施例包括一号调整油缸1a、二号调整油缸1b、一号液压缸托架2a、二号液压缸托架2b、销3、蓄能器固定支架4、蓄能器5、液压缸接头6、拉紧油缸7、螺栓8、销9、旋转臂10、液压缸托架11、活动座12、压臂13、压臂座14、压臂座块15、垫片16、一号调整斜块17a、二号调整斜块17b、隔套18、销19、销20、机架21。

压臂13的一端与活动座12固定，另一端与压臂座14固定。压臂座14与压臂座块15固定。活动座12与颚式破碎机的排料口装置连接。

一号液压缸托架2a和二号液压缸托架2b用螺钉相对固定在机架21两侧。

一号调整油缸1a的有杆腔端通过销20与一号调整斜块17a连接，无杆腔端通过销19、隔套18与一号液压缸托架2a连接。二号调整油缸1b的有杆腔端通过销与二号调整斜块17b连接，无杆腔端通过销和隔套与二号液压缸托架2b连接。一号调整油缸1a和二号调整油缸1b相对设置。一号调整斜块17a和二号调整斜块17b相对设置，一号调整斜块17a的斜面17a1与二号调整斜块17b的斜面17b1接触配合。二号调整斜块17b的背面17b2与压臂座块15之间形成可以容纳垫片16的间隙，垫片16插装在该间隙里，可以根据需要选择合适的垫片16。一号调整斜块17a的背面17a2与机架21接触。

拉紧油缸7的有杆腔端通过液压缸接头6、销3与活动座12连接，无杆腔端通过螺栓8与旋转臂10连接。旋转臂10通过销9与液压缸托架11连接。液压缸托架11通过螺钉固定在机架21底部。也就是说，拉紧油缸7的无杆腔端通过旋转臂10和液压缸托架11与机架21连接。

蓄能器5通过螺栓被蓄能器固定支架4固定，并通过油管与拉紧油缸7的有杆腔连通。蓄能器固定支架4用螺钉固定机架21底部。拉紧油缸7起到拉紧、松开压臂13的作用。蓄能器5对拉紧油缸7起到保压作用。

调整排料口时，首先松开压臂座块夹固螺钉，启动调节液压***，使液压油作用于一号调整油缸1a和二号调整油缸1b，一号调整油缸1a和二号调整油缸1b的伸缩推动两块调整斜块左右移动，从而使两块调整斜块总厚度发生变化，同时引起垫片16、压臂座块15、压臂座14、压臂13及活动座12前后方向移动，有效地调整了排料口的大小。

如图8所示，本发明全液压调整装置的具体控制方式：本液压***是串连回路，由排料口调整回路和压臂拉紧回路组成。排料口调整回路控制排料口的一号调整油缸1a和二号调整油缸1b的活塞杆的伸出或缩回，压臂拉紧回路控制拉紧油缸7，使压臂13拉紧或松开。

当颚式破碎机处于正常工作状态时，电磁换向阀F3、电磁换向阀F4处于中位，电磁止回阀F5左位接通，齿轮泵F1输出的液压油经单向阀F2、电磁换向阀F3及电磁换向阀F4、滤油器F6流回油箱，齿轮泵卸荷，一号调整油缸1a和二号调整油缸1b保持原位，拉紧油缸7有杆腔保压。当由于泄漏，拉紧油缸7有杆腔压力下降至压力继电器F8调定压力X MPa时，电磁换向阀F4换至左位，给拉紧油缸7有杆腔补油，拉紧油缸7有杆腔压力升高，当压力升高至压力继电器F8调定压力X+1.7MPa时，电磁换向阀F4回到中位，齿轮泵卸荷，拉紧油缸7有杆腔压力下降，当下降到X MPa时，电磁换向阀F4又换至左位，给拉紧油缸7有杆腔补油。这样循环往复，始终保持拉紧油缸有杆腔压力在X-X+1.7MPa之间，压臂13始终处于拉紧状态。

当需要调整排料口时，首先电磁换向阀F4换至右位，电磁止回阀F5同时换至右位，齿轮泵F1输出的液压油经单向阀F2、电磁换向阀F3、电磁换向阀F4进入拉紧油缸7无杆腔，拉紧油缸7有杆腔的油经电磁止回阀F5、电磁换向阀F4、滤油器F6流回油箱，拉紧油缸7活塞杆伸出，松开压臂13。然后电磁换向阀F3换至左位或右位，电磁换向阀F4换至中位。齿轮泵F1输出的液压油经单向阀F2、电磁换向阀F3进入一号调整油缸1a和二号调整油缸1b的有杆腔或无杆腔，一号调整油缸1a和二号调整油缸1b无杆腔或有杆腔的液压油经电磁换向阀F3、电磁换向阀F4、滤油器F6流回油箱。此时由于电磁止回阀F5处于右位，拉紧油缸7的有杆腔和无杆腔互通并通回油，所以当一号调整油缸1a和二号调整油缸1b伸缩时，拉紧油缸7随一号调整油缸1a和二号调整油缸1b同时伸缩。排料口调整完毕后，电磁换向阀F3回到中位、电磁止回阀F5回到左位，同时电磁换向阀F4换至左位，拉紧油缸7有杆腔进油，拉紧压臂13。当拉紧油缸压力升高到压力继电器F8调定压力X+1.7Mpa时电磁换向阀F4回到中位。

图中溢流阀F7是调整***工作压力的，当***工作压力大于X+2MPa时溢流阀F7接通，一部分齿轮泵F1输出的液压油经溢流阀F7、滤油器F6流回油箱，降低***工作压力。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。

Claims

1.一种颚式破碎机的全液压调整装置，包括机架、活动座、压臂、压臂座块、压臂座、垫片；压臂的一端与活动座固定，另一端与压臂座固定；压臂座与压臂座块固定；其特征在于：还包括一号调整油缸、二号调整油缸、一号调整斜块、二号调整斜块、拉紧油缸；一号调整油缸的有杆腔端与一号调整斜块连接，无杆腔端与机架连接；二号调整油缸的有杆腔端与二号调整斜块连接，无杆腔端与机架连接；一号调整油缸和二号调整油缸相对设置，一号调整斜块的斜面与二号调整斜块的斜面接触配合；二号调整斜块和压臂座块之间形成可以容纳垫片的间隙，垫片插装在该间隙里；拉紧油缸的有杆腔端与活动座连接，无杆腔端与机架连接。

2.根据权利要求1所述的颚式破碎机的全液压调整装置，其特征在于：还包括蓄能器，蓄能器通过油管与拉紧油缸的有杆腔连通。

3.根据权利要求1所述的颚式破碎机的全液压调整装置，其特征在于：还包括旋转臂和液压缸托架，液压缸托架固定在机架上，旋转臂连接在液压缸托架上，拉紧油缸的无杆腔端与旋转臂连接。