CN101866577A - 一种双面全息标识及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面全息标识及其制作方法，该标识包括基材层、全息成像层A、反射层C、离型全息成像层、反射层D、压敏胶水层和剥离层。制作方法是：在基材层两面分别均匀涂布全息成像层A和离型全息成像层，然后在全息成像层A和离型全息成像层上分别镀上反射层C和反射层D，分别对两个反射层模压，形成双面全息图像，在反射层D上涂布压敏胶水，最后与剥离层复合，烘干后模切即可。本发明的双面全息标识使用方便，具有双重标识作用，且两层全息成像层通过图案设计可以形成组合防伪图像，具有很好的防伪功能和美观效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种双面全息标识及其制作方法，属于全息防伪技术领域。
背景技术
激光全息技术是继激光器问世之后迅速发展起来的一种立体照相技术。激光全息标识是应用激光全息防伪技术制作的集防伪、展示品牌、装饰美化生活三大功能于一身的标识。由于激光全息图色彩神奇、图像逼真、信息含量高，激光全息标识往往不仅可以呈现三维立体效果，还可随观察角度的变化使图像产生一系列的变化，其效果不是普通印刷手段所能实现的，因而近年来，随着全息防伪技术的迅速发展，激光全息标识广泛应用于名人肖像、家电产品、医药、食品、保健品、化妆品、有价证券、证卡及工艺品等领域作为防伪标识。
目前市场上常见的是激光全息不干胶型和激光全息防揭型标识。激光全息不干胶型标识使用非常方便，从一个位置揭下后可以被完整地粘到其他位置，其缺点是可反复使用，防伪效果不够好，故应用范围受到限制。激光全息防揭型标识也叫一次性激光全息标识，当把标识从包装上揭下时，标识上的图案已经不全，不能再次使用，因而起到了较好的防伪作用。但这种标识通常只具有一层全息图像层，不具有双重标识效果，也不能将全息图像层通过图案设计形成组合式防伪图像。
发明内容
本发明的目的在于弥补上述现有技术之不足，提供一种双面全息标识及其制作方法，该全息标识具有双层全息成像层，不仅使用方便，且可以通过图像设计使两层全息成像层形成组合式防伪图像，具有很好的防伪功能。
实现本发明目的所采用的技术方案是：
一种双面全息标识，包括两面均为电晕面的基材层，在基材层的一面由内向外依次贴合有全息成像层A和反射层C，在基材层的另一面由内向外依次贴合有离型全息成像层、反射层D、压敏胶水层和剥离层；所述基材层为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜，全息成像层A为树脂，反射层C或D为金属反射层或透明介质反射层，剥离层为单面硅油纸或塑料薄膜，离型全息成像层为单层或者双层结构，当为单层结构时，离型全息成像层为树脂，当为双层结构时，离型全息成像层由贴合的离型层和全息成像层B构成，离型层为蜡，全息成像层B为树脂，离型层和全息成像层B分别与基材层和发射层D贴合。
本发明还提供了上述双面全息标识的制作方法，包括以下步骤：
(1)以双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜为基材层，将基材层的两面均进行电晕处理，得到电晕面，然后在基材层的两面分别均匀涂布全息成像层A和离型全息成像层；全息成像层A为树脂，离型全息成像层为单层或者双层结构，当为单层结构时，离型全息成像层为树脂，当为双层结构时，离型全息成像层由贴合的离型层和全息成像层B构成，离型层为蜡，全息成像层B为树脂，离型层和全息成像层B分别与基材层和反射层D贴合；
(2)用真空镀膜机在全息成像层A的表面镀上反射层C和在离型全息成像层的表面镀上反射层D，反射层C或反射层D为金属反射层或透明介质反射层；
(3)分别对反射层C和反射层D进行模压，形成双面全息图像；
(4)在反射层D上均匀涂布压敏胶水，得到压敏胶水层，以单面硅油纸或塑料薄膜为剥离层，将压敏胶水层与剥离层复合，烘干后进行模切，即得到双面全息标识。
步骤(1)中全息成像层A的涂布温度为100～120℃，涂布速度为60～70m/min，涂布量为5.2～5.8g/m2，当离型全息成像层为单层结构时，其涂布温度为100～120℃，涂布速度为60～70m/min，涂布量为5.2～5.8g/m2，当离型全息成像层为双层结构时，离型层的涂布温度为106～126℃，涂布速度为70～80m/min，涂布量为2.0～2.6g/m2，全息成像层B的涂布温度为100～120℃，涂布速度为60～70m/min，涂布量为5.2～5.8g/m2。所述树脂为丙烯酸树脂或甲基丙烯酸烷基酯，蜡为水性蜡或溶剂型蜡。
步骤(2)中真空镀膜时的走膜速度为200～700m/min；所述反射层C和反射层D为金属反射层或透明介质反射层；金属反射层为镀铝反射层、镀铜反射层、镀银反射层或镀金反射层，厚度为15～85nm，透明介质反射层为镀硫化锌层或镀氧化硅层，厚度为30～60nm。
步骤(3)中模压温度为110～140℃，模压速度为20～55m/min。
步骤(4)中压敏胶水层的涂布量为4.0～6.5g/m2。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的双面全息标识具有两层全息成像层，当反射层C为金属反射层时，从表面观察到的是全息成像层A所承载的全息图案，揭标后，出现由离型全息成像层所承载的全息图案。当反射层C为透明介质反射层时，本发明的标识从表观观看时，可以同时看到半透半反射的由全息成像层A和离型全息成像层所承载的全息图像。全息成像层A和离型全息成像层可以通过图案设计形成组合式防伪图像，两层的颜色、图文等不同，且揭标后无法再次重现组合图像，难以被仿制，从而使该标识既具有普通双层标识的作用，又有很好的一次性防揭防伪功能和美观效果。此外，本发明的制作方法简单，易于工业化生产。
附图说明
图1为实施例1的双面全息标识的结构示意图，图中，1.基材层；2.全息成像层A；3.反射层C；4.离型全息成像层；5.反射层D；6.压敏胶水层；7.剥离层。
图2为实施例2的双面全息标识的结构示意图，图中，1.基材层；2.全息成像层A；3.反射层C；5.反射层D；6.压敏胶水层；7.剥离层；8.离型层；9.全息成像层B。
图3为本发明的双面全息标识样品的效果图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护内容不局限于以下实施例。
实施例1：
(1)以双向拉伸聚酯薄膜作为基材层，将该薄膜的两面均进行电晕处理，得到电晕面，然后在基材层的两面分别均匀涂布丙烯酸树脂或甲基丙烯酸烷基酯聚合物，两面的涂布温度均为100～120℃，涂布速度为60～70m/min，涂布量为5.2～5.8g/m2，得到全息成像层A和离型全息成像层。
(2)用真空镀膜机以200～250m/min的走膜速度在全息成像层A的表面镀上厚度为15～85nm的反射层C和在离型全息成像层的表面镀上厚度为30～60nm的反射层D，反射层C和D所用的材料分别为铝锭和氧化硅。
(3)在模压温度为110～140℃、模压速度为20～55m/min条件下分别对反射层C和反射层D进行模压，形成双面全息图像。
(4)在反射层D上均匀涂布压敏胶水，涂布量为4.0～6.5g/m2，得到压敏胶水层，再与作为剥离层的单面硅油纸或塑料薄膜复合，烘干后进行模切，即得到双面全息标识，其结构见图1。
实施例2：
(1)以双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜作为基材层，将该薄膜的两面均进行电晕处理，得到电晕面，然后在基材层的一面均匀涂布丙烯酸树脂或甲基丙烯酸烷基酯聚合物，涂布温度均为100～120℃，涂布速度为60～70m/min，涂布量为5.2～5.8g/m2，得到全息成像层A。在基材层的另一面均匀涂布水性蜡或溶剂型蜡，涂布温度为106～126℃，涂布速度为70～80m/min，涂布量为2.0～2.6g/m2，得到离型层，然后在离型层表面均匀涂布丙烯酸树脂或甲基丙烯酸烷基酯聚合物，涂布温度为100～120℃，涂布速度为60～70m/min，涂布量为5.2～5.8g/m2，得到全息成像层B，贴合的离型层与全息成像层B构成离型全息成像层。水性蜡为SL系列或120系列水性蜡，溶剂型蜡为OP蜡、MX蜡或微晶蜡。
(2)用真空镀膜机以200～700m/min的走膜速度在全息成像层A的表面镀上厚度为15～85nm的反射层C和在全息成像层B的表面镀上厚度为30～60nm的反射层D，反射层C和D所用的材料分别为铜锭和硫化锌。
(3)在模压温度为110～140℃、模压速度为20～55m/min条件下分别对反射层C和反射层D进行模压，形成双面全息图像。
(4)在反射层D上均匀涂布压敏胶水，涂布量为4.0～6.5g/m2，得到压敏胶水层，再与作为剥离层的单面硅油纸或塑料薄膜复合，烘干后进行模切，即得到双面全息标识，其结构见图2。
本发明的反射层C和D还可以同时为金属反射层或者同时为透明介质反射层，金属反射层除可以采用铝锭和铜锭外，还可以采用银块和金块；透明介质反射层可以为镀氧化硅层或镀硫化锌层。
图3为本发明的双面全息标识样品的效果图，反射层C所用的材料为硫化锌。揭标前可以看到由全息成像层A和离型全息成像层通过图案设计形成的组合图像(见图3a)，揭标后全息成像层A与离型全息成像层分离，组合图像消失，此时可以看到由离型全息成像层所承载的图像(见图3b)。揭标后无法再次使用，因此，该标识不仅具有双重标识的作用，而且难以被复制，具有很好的防伪功能和美观效果。
Claims (10)
1.一种双面全息标识，其特征在于：该标识包括两面均为电晕面的基材层，在基材层的一面由内向外依次贴合有全息成像层A和反射层C，在基材层的另一面由内向外依次贴合有离型全息成像层、反射层D、压敏胶水层和剥离层；所述基材层为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜，全息成像层A为树脂，反射层C或D为金属反射层或透明介质反射层，剥离层为单面硅油纸或塑料薄膜，离型全息成像层为单层或者双层结构，当为单层结构时，离型全息成像层为树脂，当为双层结构时，离型全息成像层由贴合的离型层和全息成像层B构成，离型层为蜡，全息成像层B为树脂，离型层和全息成像层B分别与基材层和发射层D贴合。
2.根据权利要求1所述的双面全息标识，其特征在于：所述反射层C或反射层D为金属反射层或透明介质反射层；金属反射层为镀铝反射层、镀铜反射层、镀银反射层或镀金反射层，厚度为15～85nm，透明介质反射层为镀硫化锌层或镀氧化硅层，厚度为30～60nm。
3.根据权利要求1所述的双面全息标识，其特征在于：所述树脂为丙烯酸树脂或甲基丙烯酸烷基酯聚合物，蜡为水性蜡或溶剂型蜡。
4.一种权利要求1所述的双面全息标识的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)以双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜为基材层，将基材层的两面均进行电晕处理，得到电晕面，然后在基材层的两面分别均匀涂布全息成像层A和离型全息成像层；全息成像层A为树脂，离型全息成像层为单层或者双层结构，当为单层结构时，离型全息成像层为树脂，当为双层结构时，离型全息成像层由贴合的离型层和全息成像层B构成，离型层为蜡，全息成像层B为树脂，离型层和全息成像层B分别与基材层和反射层D贴合；
(2)用真空镀膜机在全息成像层A的表面镀上反射层C和在离型全息成像层的表面镀上反射层D，反射层C和反射层D为金属反射层或透明介质反射层；
(3)分别对反射层C和反射层D进行模压，形成双面全息图像；
(4)在反射层D上均匀涂布压敏胶水，得到压敏胶水层，以单面硅油纸或塑料薄膜为剥离层，将压敏胶水层与剥离层复合，烘干后进行模切，即得到双面全息标识。
5.根据权利要求4所述的双面全息标识的制作方法，其特征在于：步骤(1)中全息成像层A的涂布温度为100～120℃，涂布速度为60～70m/min，涂布量为5.2～5.8g/m2，当离型全息成像层为单层结构时，其涂布温度为100～120℃，涂布速度为60～70m/min，涂布量为5.2～5.8g/m2，当离型全息成像层为双层结构时，离型层的涂布温度为106～126℃，涂布速度为70～80m/min，涂布量为2.0～2.6g/m2，全息成像层B的涂布温度为100～120℃，涂布速度为60～70m/min，涂布量为5.2～5.8g/m2。
6.根据权利要求4所述的双面全息标识的制作方法，其特征在于：步骤(1)中所述树脂为丙烯酸树脂或甲基丙烯酸烷基酯聚合物，蜡为水性蜡或溶剂型蜡。
7.根据权利要求4所述的双面全息标识的制作方法，其特征在于：步骤(2)中真空镀膜时的走膜速度为200～700m/min。
8.根据权利要求4所述的双面全息标识的制作方法，其特征在于：步骤(2)中所述反射层C和反射层D为金属反射层或透明介质反射层；金属反射层为镀铝反射层、镀铜反射层、镀银反射层或镀金反射层，厚度为15～85nm，透明介质反射层为镀硫化锌层或镀氧化硅层，厚度为30～60nm。
9.根据权利要求4所述的双面全息标识的制作方法，其特征在于：步骤(3)中模压温度为110～140℃，模压速度为20～55m/min。
10.根据权利要求4所述的双面全息标识的制作方法，其特征在于：步骤(4)中压敏胶水层的涂布量为4.0～6.5g/m2。
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