CN101865605A

CN101865605A - 环冷机及其环形风道密封隔离装置

Info

Publication number: CN101865605A
Application number: CN 201010224517
Authority: CN
Inventors: 高德亮; 戴传德
Original assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Current assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority date: 2010-07-07
Filing date: 2010-07-07
Publication date: 2010-10-20
Anticipated expiration: 2030-07-07
Also published as: CN101865605B

Abstract

本发明公开一种环冷机环形风道密封隔离装置，用于隔离门型密封装置内的液槽和风道；包括设置在门型密封装置内侧板与液槽风道内环板之间的第一密封件和设置在门型密封装置外侧板与液槽风道外环板之间的第二密封件；其中，第一密封件与液槽风道内环板固定连接、与门型密封装置内侧板相抵接；第二密封件与液槽风道外环板固定连接、与门型密封装置外侧板相抵接；第一密封件和第二密封件分别位于在液槽内的液面上方。本发明能够可靠地实现门型密封装置内的液槽和风道之间的相对隔离，有效地避免冷却风夹带液体。在此基础上，本发明还提供一种具有前述密封隔离装置的环冷机。

Description

环冷机及其环形风道密封隔离装置

技术领域

本发明涉及环冷机技术，特别涉及一种环冷机及其环形风道密封隔离装置。

背景技术

请参见图1和图2，其中，图1为环冷机的整体结构示意图，图2为图1所示环冷机的A-A局部剖面图。

环冷机10大致分为高温区I区、中温区II区、低温区III区和非冷却区IV区。工作过程中，台车11和支承梁12实时围绕环冷机10的中心匀速转动，烧结完成后的矿料经非冷却区装料工位的给料溜槽13布置于台车上，并随着台车11的转动依次进入三个冷却区：高温区I、中温区II和低温区III；与此同时，冷风经进风管14吹入冷却区的台车下部空间，并从下向上强制穿过篦板111和支承梁12侧板上的矿料层，与矿料进行充分热交换形成热烟气后排出。之后，台车11回转至非冷却区卸料工位，完成卸料作业。由于进风管14随台车11一并转动，因此在进风管14与进风总管15之间的连接处设置有环形液槽和门型密封装置，以适应进风管14与进风总管15之间相对的圆周运动关系。该环形液槽和门型密封装置的装配关系如图3所示，该图为沿环冷机的径向形成的剖面图。

如图3所示，环形液槽由环形液槽底板161以及沿径向由内至外依次设置的液槽内环板162、液槽风道内环板163、液槽风道外环板164和液槽外环板165构成，其中，液槽风道内环板163、液槽内环板162与液槽底板161形成内环形通道，液槽风道外环板164、液槽外环板165与液槽底板161形成外环形通道，并在内、外环形通道中放置有液体；门型密封装置与进风管14固定连接，其由门型密封装置上盖板171、门型密封装置内侧板172和门型密封装置外侧板173构成，且其内、外侧板的下端***环形液槽的液面以下。

上述结构所形成的环形风道，在满足送风功能的基础上，还能够可靠地满足环形风道的上游段与下游段之间的相对运动关系。

众所周知，冷却风自环形风道进风口151进入环冷机环形风道。由于自环形风道进风口151进入的冷却风流速很高，其冲击门型密封装置盖板171后将反冲进入到环形液槽中，从而引起环形液槽中液体的飞溅，造成跳液现象。同时，由于风机沿环形风道布置的不均匀，以及生产过程可能有部分风机的暂停使用，致使环形风道中冷却风的周向流速过大，冷却风经过液槽液面时就会扫液，激起波浪和液花；这样，飞溅的液体进入环形风道后，会随着环形风道中的冷却风一并进入到门型密封装置盖板171的通风孔1711中，进而进入台车11打湿台车11上的矿料，造成矿料的粘结、粉化。

有鉴于此，亟待针对现有技术研制开发出一种适用于环形风道的密封隔离装置，以避免环形液槽中液体产生飞溅，同时有效避免环形液槽中飞溅的液体进入环形风道。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种环冷机环形风道密封隔离装置，以避免环形液槽中液体产生飞溅，同时有效避免环形液槽中飞溅的液体进入环形风道。在此基础上，本发明还提供一种具有前述密封隔离装置的环冷机。

本发明提供的环冷机环形风道密封隔离装置，用于隔离门型密封装置内的液槽和风道；包括设置在门型密封装置内侧板与液槽风道内环板之间的第一密封件和设置在门型密封装置外侧板与液槽风道外环板之间的第二密封件；其中，所述第一密封件与液槽风道内环板固定连接、与门型密封装置内侧板相抵接；所述第二密封件与液槽风道外环板固定连接、与门型密封装置外侧板相抵接；所述第一密封件和第二密封件分别位于在所述液槽内的液面上方。

优选地，所述第一密封件和第二密封件均由基部和自基板径向伸出的沿周向设置的密封部构成；其中，所述第一密封件的基部与液槽风道内环板固定连接，其密封部与门型密封装置内侧板相抵；所述第二密封件的基部与液槽风道外环板固定连接，其密封部与门型密封装置外侧板相抵。

优选地，每个密封件具有两个沿周向设置的密封部，且两个密封部上下间隔设置。

优选地，所述第一密封件和第二密封件分别由若干密封子件沿周向依次拼接而成。

优选地，每个密封件的基部分别通过安装附座与液槽风道内环板或者液槽风道外环板固定连接；所述安装附座由上部附座和下部附座两部分构成，其中，所述上部附座与所述基部的上沿配合固定，所述下部附座与所述基部的下沿配合固定。

优选地，所述下部附座与所述液槽风道内环板或者液槽风道外环板之间形成开口向上的容纳部，所述容纳部内具有沿径向设置的限位销，每个密封件的基部下沿开有与所述限位销对应设置的凹槽且卡装于相应的限位销上；每个密封件的基部上沿通过螺纹紧固件与所述上部附座固定连接。

优选地，所述上部附座采用角钢制成，其一边水平设置且外缘与所述液槽风道内环板或者液槽风道外环板焊接固定，其另一边向上延伸且与每个密封件的基部上沿固定连接。

优选地，所述下部附座采用角钢制成，其一边水平设置且边缘与所述液槽风道内环板或者液槽风道外环板焊接固定，其另一边向上延伸。

优选地，每个密封件的基部下沿具有向所述液槽风道内环板或者液槽风道外环板径向伸出并相抵的限位部。

本发明提供的环冷机，包括由环形液槽和门形密封装置，还包括如前所述的环冷机环形风道密封隔离装置。

本发明提供的环冷机环形风道密封隔离装置在液槽内的液面上方设有两个密封件，其中，第一密封件设置在门型密封装置内侧板与液槽风道内环板之间，第二密封件设置在门型密封装置外侧板与液槽风道外环板之间。工作过程中，随着门型密封装置与液槽之间的相对转动，密封件能够可靠地实现门型密封装置内的液槽和风道之间的相对隔离，有效地阻止了自环形风道进风口进入的冷却风进入到液槽风道内环板与门型密封装置内侧板，或液槽风道外环板与门型密封装置外侧板之间。也就是说，冷却风不会进入到环形液槽中，环形液槽中的液体不会受到竖直向下的冷却风的冲击而飞溅，也不会产生因环形风道的冷却风环流速度过大而吹拂液面激起液花。

在本发明的优选方案中，第一密封件和第二密封件均由基部和自基板径向伸出的沿周向设置的密封部构成；且两者均通过基部与液槽固定连接、通过密封部与门型密封装置相抵密封；随着门型密封装置的环向运动，第一密封件和第二密封件相对固定，进一步提高了本方案的工作可靠性。

附图说明

图1是现有环冷机的整体结构示意图；

图2是图1所示环冷机的A-A局部剖面图；

图3是图1所示环冷机的B-B剖面图；

图4是一种实施例中所述环冷机环形风道密封隔离装置的装配关系径向剖面示意图；

图5是图4的C-C局部剖面图；

图6是图4的I部放大图；

图7是图6的D-D局部剖视图；

图8是第二实施例中所述密封件的结构示意图。

图4至图8中：

第一密封件41、第二密封件42、基部421、密封部422、凹槽423、限位部424、门型密封装置43、门型密封装置内侧板431、门型密封装置外侧板432、液槽44、液槽内环板441、液槽风道内环板442、液槽外环板443、液槽风道外环板444、上部附座45、下部附座46、容纳部47、限位销48、螺纹紧固件49。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种环冷机环形风道密封隔离装置，以避免环形液槽中液体产生飞溅，同时有效避免环形液槽中飞溅的液体进入环形风道。

下面结合说明书附图具体说明本实施方式。

本发明所涉及的内、外等方位词是以环冷机中心为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用并不限制本申请请求保护的范围。

本实施方式所述环冷机的基本构成及工作原理与现有技术完全相同，请参考图1。本领域的技术人员基于现有技术完全可以实现，故本文不再赘述。为详细说明本方案的发明点所在：用于隔离门型密封装置内的液槽和风道的环冷机环形风道密封隔离装置，请一并参见4，该图示出了一种环冷机环形风道密封隔离装置的装配关系径向剖面示意图。

如图4所示，门型密封装置43与液槽44配合设置，门型密封装置内侧板431插装于液槽内环板441和液槽风道内环板442之间，门型密封装置外侧板432插装于液槽外环板443和液槽风道外环板444之间，以形成可靠的风道液密封。

该环冷机环形风道密封隔离装置包括设置在所述液槽44内的液面上方的第一密封件41和第二密封件42。其中，第一密封件41设置在门型密封装置内侧板431与液槽风道内环板442之间，第二密封件42设置在门型密封装置外侧板432与液槽风道外环板444之间。请一并参见图5，该图是图4的C-C局部剖面图，示出了各部件之间的径向位置关系。

第一密封件41固定设置在液槽风道内环板442上，且与门型密封装置内侧板431相抵接；第二密封件42固定设置在液槽风道外环板444上，且与门型密封装置外侧板432相抵接；由于第一密封件41和第二密封件42位于液槽44内的液面上方，从而有效隔离了门型密封装置内的液槽和风道。应当理解，第一密封件41和第二密封件42的装配关系不局限于图4中所示。实际上，两个密封件可以分别与门型密封装置43的内、外侧板431、432固定连接，与液槽44的风道内、外环板442、444相抵接；也就是说，分别与两者中的一者固定连接、与两者中的另一者相抵接，显然，只要满足使用需要均在本申请请求保护的范围内。

其中，第一密封件41和第二密封件42均由基部和自基板径向伸出的沿周向设置的密封部构成。请一并参见图6和图7，其中，图6是图4的I部放大图，图7是图6的D-D局部剖视图，图6和图7示出了第二密封件42的基本结构及其装配关系。第二密封件42的基部421与液槽风道外环板444固定连接，其密封部422与门型密封装置外侧板432相抵接。

需要说明的是，第一密封件41的基本结构与第二密封件42相同，故未提供相应的图示，以简化附图。同样，第一密封件41的装配关系与第二密封件42基本相同，即，第一密封件的基部与液槽风道内环板固定连接，其密封部与门型密封装置内侧板相抵。

第一密封件41和第二密封件42的基部分别通过安装附座与液槽风道内环板442和液槽风道外环板444固定连接；具体地，安装附座由上部附座45和下部附座46两部分构成，上部附座45与基部421的上沿配合固定，下部附座46与基部421的下沿配合固定。

其中，下部附座46与液槽风道内环板442或者液槽风道外环板444之间形成开口向上的容纳部47，容纳部47内具有沿径向设置的限位销48，每个密封件的基部421下沿开有与限位销48对应设置的凹槽423，基部421的下沿置于容纳部47内并通过凹槽423卡装于相应的限位销48上；如此设计，一方面可有效防止门型密封装置作环向运动时带动密封件的基部下沿环向窜动，以提供可靠的隔离密封；另一方面在需要检修密封件时，无需将门型密封装置吊离，即可将密封件的基部下沿自限位销处取出，便于实现密封件基部下沿的拆卸和紧固安装。

此外，第二密封件42的基部421下沿具有向液槽风道外环板444径向伸出并相抵的限位部424，以便于形成基部下沿的可靠定位。同样，第一密封件41的基部下沿具有向液槽风道内环板442径向伸出并相抵的限位部。

每个密封件的基部下沿与相应下部附座46组装完成后，密封件的基部上沿通过螺纹紧固件49与上部附座45固定连接。

特别说明的是，上部附座45可以采用角钢制成，结合图6所示，其一边水平设置且边缘与液槽风道内环板442或者液槽风道外环板444焊接固定，其另一边向上延伸且与每个密封件的基部421上沿固定连接；同样，下部附座6也可以采用角钢制成。

此外，由于环形风道的直径很大，第一密封件41和第二密封件42的圆弧半径同样较大；为提高加工工艺性，本方案中的第一密封件41和第二密封件42可以分别由若干密封子件沿周向依次拼接而成(图中未示出)。应当理解，上部附座45和下部附座46也可以采用钢板拼焊制成，只要满足前述装配工艺的基本原理均可。

请参见图8，该图为第二实施例中所述密封件的结构示意图。

本实施例所述环冷机环形风道密封隔离装置的基本构成及装配连接关系与第一实施例完全不同。与第一实施例相比，本方案中的每个密封件具有两个沿周向设置的密封部422a，两个密封部422a同样均自基部421a径向伸出后与配合部件相抵接，且上下间隔设置。如此设计，可进一步提高密封隔离效果，提高整机运行的稳定性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.环冷机环形风道密封隔离装置，用于隔离门型密封装置内的液槽和风道；其特征在于，包括：

设置在门型密封装置内侧板与液槽风道内环板之间的第一密封件，且所述第一密封件与液槽风道内环板固定连接、与门型密封装置内侧板相抵接；和

设置在门型密封装置外侧板与液槽风道外环板之间的第二密封件，且所述第二密封件与液槽风道外环板固定连接、与门型密封装置外侧板相抵接；

所述第一密封件和第二密封件分别位于在所述液槽内的液面上方。

2.根据权利要求1所述的环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，所述第一密封件和第二密封件均由基部和自基板径向伸出的沿周向设置的密封部构成；其中，所述第一密封件的基部与液槽风道内环板固定连接，其密封部与门型密封装置内侧板相抵；所述第二密封件的基部与液槽风道外环板固定连接，其密封部与门型密封装置外侧板相抵。

3.根据权利要求2所述的环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，每个密封件具有两个沿周向设置的密封部，且两个密封部上下间隔设置。

4.根据权利要求2或3所述的环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，所述第一密封件和第二密封件分别由若干密封子件沿周向依次拼接而成。

5.根据权利要求4所述的环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，每个密封件的基部分别通过安装附座与液槽风道内环板或者液槽风道外环板固定连接；所述安装附座由上部附座和下部附座两部分构成，其中，所述上部附座与所述基部的上沿配合固定，所述下部附座与所述基部的下沿配合固定。

6.根据权利要求5所述的环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，所述下部附座与所述液槽风道内环板或者液槽风道外环板之间形成开口向上的容纳部，所述容纳部内具有沿径向设置的限位销，每个密封件的基部下沿开有与所述限位销对应设置的凹槽且卡装于相应的限位销上；每个密封件的基部上沿通过螺纹紧固件与所述上部附座固定连接。

7.根据权利要求6所述的环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，所述上部附座采用角钢制成，其一边水平设置且边缘与所述液槽风道内环板或者液槽风道外环板焊接固定，其另一边向上延伸且与每个密封件的基部上沿固定连接。

8.根据权利要求6所述的环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，所述下部附座采用角钢制成，其一边水平设置且边缘与所述液槽风道内环板或者液槽风道外环板焊接固定，其另一边向上延伸。

9.根据权利要求8所述的环冷机环形风道密封隔离装置，其特征在于，每个密封件的基部下沿具有向所述液槽风道内环板或者液槽风道外环板径向伸出并相抵的限位部。

10.环冷机，包括由环形液槽和门形密封装置，其特征在于，还包括如权利要求1至9中任一项所述的环冷机环形风道密封隔离装置。