CN101864161B - 聚碳酸酯/改性共聚酯共混压延基材及其制备方法 - Google Patents

聚碳酸酯/改性共聚酯共混压延基材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种聚碳酸酯/改性共聚酯共混压延基材及其制备方法，所述压延基材包括如下重量百分比的组份：聚碳酸酯55％-65％，改性共聚酯15％-20％，改性共聚酯添加剂4％-8％，相容剂4051 3％-5％，钛白粉4％-7％，碳酸钙2％-6％，颜料0.01％-0.1％。本发明维卡软化点达到115℃±2(vicat A50-5kg)；拉伸强度大于45Mpa，拉伸冲击强度大于750KJ/m2，通过改善配方润滑体系来满足压延工艺要求，通过改变PC/PETG树脂物理形状，能够满足材料应用、智能卡基材制卡工艺等要求。

Description

聚碳酸酯/改性共聚酯共混压延基材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚碳酸酯/改性共聚酯为主体材料的压延基材。
背景技术
身份证、交通卡等，是人们日常生活不可缺少的重要证件，制备上述证件的卡基材料，目前通常使用的是聚氯乙烯或者聚氯乙烯共混材料，虽然具有较高的阻燃性等优点，但其也有材料耐热软化点低、低抗冲、分解后易产生有毒物质，环境污染严重，不耐摩、加工性能较差等缺点，无法满足高端市场对材料高耐热、高抗冲、高耐摩及环保性能的要求。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种PC/PETG共混压延基材及其制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷，满足相关领域发展的需求。
本发明聚碳酸酯/改性共聚酯共混压延基材的组份和重量百分比含量包括：
聚碳酸酯                  55％-65％
改性共聚酯                15％-20％
改性共聚酯添加剂          4％-8％
丙烯酸酯缩水甘油醚        3％-5％
钛白粉                    4％-7％
碳酸钙                    2％-6％
颜料                      0.01％-0.1％
上述组分的百分比之和为100％。
优选的，重量百分比含量包括：
聚碳酸酯                  57％-63％
改性共聚酯                15％-18％
改性共聚酯添加剂          5％-8％
丙烯酸酯缩水甘油醚        3％-4％
钛白粉                    5％-6％
碳酸钙                    3％-6％
颜料                      0.03％-0.06％
上述组分的百分比之和为100％。
所述聚碳酸酯共聚物为一种无毒无味无臭透明非晶形树脂，可采用德国拜耳公司生产的PC2805产品。
所述改性共聚酯共聚物为1、4-环乙烷二甲醇(CHDM)进行共聚改性得到的聚酯，是一种非晶型共聚酯，可采用美国伊士曼公司生产的产品；
所述改性共聚酯添加剂主要是脂肪醇二羧脂，其主要作用是提高PETG的加工性能，可采用美国伊士曼公司生产的市售产品ADD-2。
所说的钛白粉的主要作用是产品颜色增白，可采用科汇材料有限公司牌号为BA01-02的活性钛白粉；
丙烯酸酯缩水甘油醚，主要作用是改善PC/PETG的相容性，可采用德国杜邦公司的相容剂4051；
颜料可选用永固紫或群青504。
本发明用于PC/PETG共混压延基材的制备方法包括如下步骤：
将聚碳酸酯、改性共聚酯、改性共聚酯添加剂、丙烯酸酯缩水甘油醚、钛白粉、碳酸钙和颜料在捏合机中，在温度110℃～125℃下捏合，捏合机转速为600-700转/分，然后在85℃～100℃温度下冷却拌和，然后采用五辊压延机压延成型，加工温度分别为：1号辊190-210℃、2号辊200-215℃、3号210℃、4号辊205℃、5号辊200℃。
本发明基材优点：
本发明通过共混PC树脂来提高配方的维卡耐热，使其维卡软化点达到115℃±2(vicat A50-5kg)；通过共混PETG树脂来提高配方的物理性能，使其拉伸强度大于45Mpa，拉伸冲击强度大于750KJ/m2；通过改善配方润滑体系来满足压延工艺要求；通过改变PC/PETG树脂物理形状，满足材料应用、智能卡基材制卡工艺等要求。
本发明综合了环保、刚性好、抗冲击、维卡软化点高，易于加工、表面质量高、气泡少的特点，所述的PC/PETG共混压延基材，印刷性能佳，适合制作各类高端卡种、特别是表面质量高、耐抗冲、耐热变形的环保卡。同时，本发明基材的制备方法改变了以前认为该产品只能用挤出流延法的方案，利用现有五辊压延机仅需对PC/PETG配方作试验，以及对生产过程中的工艺参数，温度、时间等作调整，无须改变生产装置和设备改造，即可实现生产PC/PETG基材的设备条件。
具体实施方式
实施例1
配方：(重量)
聚碳酸酯            61.32％
改性共聚酯          18.33％
改性共聚酯添加剂    7.97％
相容剂4051          3.07％
钛白粉              6.13％
碳酸钙              3.12％
永固紫              0.06％
将原料分别经计量进入捏合机，在温度115℃下捏合，捏合机转速为600转/分，然后在85℃温度下冷却拌和，然后采用五辊压延机进行压延成型，加工温度分别为：1号辊190℃、2号辊200℃、3号210℃、4号辊205℃、5号辊200℃。
将所述用于智能卡的压延基材，制备成为如表1的厚度和正方度，采用Q/GHJN1-2004标准进行检测，正反面技术参数如表2；采用Q/GHJN 1-2004标准进行检测，机械性能能如表3。
表1基材的厚度、外形尺寸
Figure BSA00000181384000041
表2基材的正反面技术参数
Figure BSA00000181384000042
表3基材的机械性能
  项目   指标
  拉伸强度Mpa≥   45
  拉伸冲击强度KJ/m2≥   850
  维卡软化温度℃   114.6
  加热伸缩率％140℃10min≤   |9.3|
  表面张力达因/cm2≥   35
  密度g/cm3   1.2785
实施例2
配方：(重量)
聚碳酸酯                64.37％
改性共聚酯              15.25％
改性共聚酯添加剂        5.64％
相容剂4051              4.00％
钛白粉                  5.34％
碳酸钙                  5.35％
群青504                 0.05％
将原料分别经计量进入捏合机，在温度120℃下捏合，捏合机转速为650转/分，然后在95℃温度下冷却拌和，然后采用五辊压延机进行压延成型，加工温度分别为：1号辊200℃、2号辊210℃、3号220℃、4号辊215℃、5号辊210℃
将所述用于智能卡的压延基材，制备成为如表4的厚度和正方度，采用Q/GHJN1-2004标准进行检测，正反面技术参数如表5；采用Q/GHJN 1-2004标准进行检测，机械性能能如表6。
表4基材的厚度、外形尺寸
Figure BSA00000181384000051
表5基材的正反面技术参数
Figure BSA00000181384000061
表6基材的机械性能
  项目   指标
  拉伸强度Mpa≥   53
  拉伸冲击强度KJ/m2≥   700
  维卡软化温度℃   115.1
  加热伸缩率％140℃10min≤   |21|
  表面张力达因/cm2≥   36
  密度g/cm3   1.2831

Claims (3)

1.聚碳酸酯/改性共聚酯共混压延基材，其特征在于，包括如下重量百分比的组份：
Figure FSB00000595177600011
上述组分的百分比之和为100％；
所述改性共聚酯共聚物为1、4-环乙烷二甲醇、乙二醇、对苯二甲酸通过酯交换法缩聚得到的共聚酯；
所述改性共聚酯添加剂主要是脂肪醇二羧酯。
2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯/改性共聚酯共混压延基材，其特征在于，包括如下重量百分比的组份：
Figure FSB00000595177600012
上述组分的百分比之和为100％。
3.根据权利要求1～2任一项所述的聚碳酸酯/改性共聚酯共混压延基材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将聚碳酸酯、改性共聚酯、改性共聚酯添加剂、丙烯酸酯缩水甘油醚、钛白粉、碳酸钙和颜料在捏合机中，在温度110℃～125℃下捏合，捏合机转速为600-700转/分，然后在85℃～100℃温度下冷却拌和，然后采用五辊压延机压延成型，获得产品，加工温度分别为：1号辊190-210℃、2号辊200-215℃、3号210℃、4号辊205℃、5号辊200℃。
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