CN101863351A - 基板承载装置 - Google Patents

Abstract

一种基板承载装置包括承载框以及至少一个转动块。所述承载框用于承载基板，其上开设有至少一个容置槽。所述至少一个转动块可转动地设置于所述至少一个容置槽。每一转动块均包括相连接的按压部和抵靠部，所述抵靠部用于在按压按压部时与基板相抵靠以将基板从承载框顶出。

Description

基板承载装置

技术领域

本发明涉及基板保存及运送技术，特别涉及一种可避免损伤压模面的基板承载装置。

背景技术

目前的发光模块通常使用导光板将光源发出的光线转换成面光源以向液晶显示面板、地砖垫及大尺寸标示牌等显示装置提供背光照明。导光板通常包括光入射面和光出射面，光源发出的光线自光入射面进入导光板，光出射面具有光散射图案，其可将光线均匀地导出。导光板通常采用模具通过射出成型工艺制成，而模仁上的光散射图案是采用压模钢板压制而成。所述压模钢板具有一个压模面，所述压模面具有与光散射图案相对应的精密图案，这种具有精密图案的压模面在保存及运送过程中需要特殊的保护以避免精密图案遭撞击而被破坏。

现有技术中为保护压模钢板，常采用泡沫软垫包覆压模面，然而，由于压模钢板尺寸的变化，泡沫软垫不能重复利用，不利于环保。此外，这种方法还需花费人力对压模钢板进行包装或拆封，降低工作效率。

因此，有必要提供一种可避免损伤压模面且便于取放基板的基板承载装置。

发明内容

一种基板承载装置包括承载框以及至少一个转动块。所述承载框用于承载基板，其上开设有至少一个容置槽。所述至少一个转动块可转动地设置于所述至少一个容置槽。每一转动块均包括相连接的按压部和抵靠部，所述抵靠部用于在按压按压部时与基板相抵靠以将基板从承载框顶出。

本技术方案的基板承载装置的承载框可使得承载于其上的基板的压模面不与外界接触，从而可避免在存放或运输时该压模面受损伤。由于枢接于所述承载框的转动块可相对于所述承载框旋转并将基板从承载框顶出，承载于该基板承载装置的基板可方便地被取出。

附图说明

图1为本技术方案第一实施例提供的基板承载装置的结构示意图。

图2为本技术方案第一实施例提供的基板承载装置的另一视角结构示意图。

图3为图1沿III-III线的剖视图。

图4为为本技术方案第一实施例提供的基板承载装置在转动块处的剖视图。

图5为使用本技术方案第一实施例提供的基板承载装置承载两块基板的剖面示意图。

图6为使用本技术方案第一实施例提供的基板承载装置堆叠承载四块基板的剖面示意图。

图7为本技术方案第二实施例提供的基板承载装置的分解示意图。

图8为本技术方案第二实施例提供的基板承载装置的结构示意图。

图9为本技术方案第二实施例提供的基板承载装置的另一视角结构示意图。

图10为图8沿X-X线的剖视图。

图11为图8沿XI-XI线的剖视图。

图12为使用本技术方案第二实施例提供的基板承载装置承载并固定两块基板的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和多个实施例，对本技术方案的基板承载装置作进一步详细说明。

请一并参阅图1至图4，本技术方案第一实施例提供的基板承载装置10包括第一承载框11以及至少一个转动块12。

所述第一承载框11包括相连接的支撑部110和承载部112。

所述支撑部110包括第一支撑杆1100、第二支撑杆1101、第三支撑杆1102和第四支撑杆1103。所述第一支撑杆1100、第二支撑杆1101、第三支撑杆1102和第四支撑杆110首尾相接，共同围成一个第一承载腔1104。本实施例中，所述第一支撑杆1100、第二支撑杆1101、第三支撑杆1102和第四支撑杆1103均为长条形。

所述支撑部110具有第一支撑面1105、第二支撑面1106、第一连接面1107和第二连接面1108。所述第二支撑面1106与第一支撑面1105相对。所述第一支撑面1105由第一支撑杆1100、第二支撑杆1101、第三支撑杆1102和第四支撑杆110的上表面构成，所述第二支撑面1106由第一支撑杆1100、第二支撑杆1101、第三支撑杆1102和第四支撑杆110的下表面构成。所述第一连接面1107与第二连接面1108相对，均垂直连接于第一支撑面1105和第二支撑面1106之间。所述第一连接面1107由第一支撑杆1100、第二支撑杆1101、第三支撑杆1102和第四支撑杆110的外表面构成，第二连接面1108由第一支撑杆1100、第二支撑杆1101、第三支撑杆1102和第四支撑杆110的内表面构成。所述支撑部110的第一支撑面1105还设置有至少两个第一定位件1109。本实施例中，所述第一定位件1109为自第一支撑面1105向远离第二支撑面1106方向垂直延伸的圆柱形突起，其数量为八个，每一突起均位于支撑杆靠近端部处。所述第二支撑面1106设置有至少两个与所述第一定位件1109相对应的第一定位孔1110。本实施例中，所述第一定位孔1110为自第二支撑面1106向靠近第一支撑面1105方向开设的盲孔，其数量、形状及位置均与所述第一定位件1109相对应。从而，当基板承载装置10包括多个承载框时，多个支撑部110可以通过第一定位孔1110、第一定位件1109的对应配合进行堆叠。

所述承载部112连接于所述支撑部110的第二连接面1108，且向所述第一承载腔1104内延伸。所述承载部112包括首尾相接的第一承载杆1120、第二承载杆1121、第三承载杆1122和第四承载杆1123，其中，所述第一承载杆1120与第一支撑杆1100相连接，第二承载杆1121与第二支撑杆1101相连接，第三承载杆1122与第三支撑杆1102相连接，第四承载杆1123与第四支撑杆110相连接。所述第一承载杆1120、第二承载杆1121、第三承载杆1122和第四承载杆1123可为长条形。

所述承载部112具有第一承载面1125、第二承载面1126以及第三连接面1127。所述第一承载面1125和第二承载面1126均位于第一支撑面1105和第二支撑面1106之间。所述第一承载面1125位于靠近第一支撑面1105的一侧且平行于第一支撑面1105，其由第一承载杆1120、第二承载杆1121、第三承载杆1122和第四承载杆1123的上表面构成。所述第二承载面1126与第一承载面1125相对，且平行于第二支撑面1106，其由第一承载杆1120、第二承载杆1121、第三承载杆1122和第四承载杆1123的下表面构成。所述第一承载面1125和第二承载面1126均用于承载基板。所述第三连接面1127连接于第一承载面1125和第二承载面1126之间，且平行于所述第二连接面1108。

所述第一承载框11还具有至少一个自承载部112向支撑部110开设的容置槽114。所述容置槽114为自第三连接面1127向第一连接面1107方向开设的通槽。本实施例中，所述容置槽114位于第一承载框11靠近第一支撑面1105的一侧，其深度小于第一支撑面1105与第二承载面1126的间距。所述容置槽114的数量为两个，且开设于所述第一承载框11的相对的两个侧边。具体地，其中一个容置槽114开设于第一承载杆1120与第一支撑杆1100。另一个容置槽114开设于第三承载杆1122与第三支撑杆1102。当然，所述容置槽114并不限于为两个，还可在第一承载框11靠近第二支撑面1106的一侧的对应位置也开设两个容置槽114。每个容置槽114均具有第一侧壁1140、第二侧壁1141和底壁1142。所述第二侧壁1141与第一侧壁1140相对，所述底壁1142连接于第一侧壁1140和第二侧壁1141之间。所述第一侧壁1140、第二侧壁1141和底壁1142共同围合形成一个容置腔1143。所述容置腔1143包括相连通的第一容置腔1144和第二容置腔1145，其中，所述第一容置腔1144位于支撑部110，其与第一支撑面1105相连通。所述第二容置腔1145位于承载部112，其与第一承载面1125相连通。

每一容置槽114均连通于第一枢接孔116和第二枢接孔(图未示)。所述第一枢接孔116自容置槽114的第一侧壁1140向远离第二侧壁1141方向垂直开设，所述第二枢接孔自容置槽114的第二侧壁1141向远离第一侧壁1140方向垂直开设。由于两个容置槽114中，其中一个开设于第一承载杆1120与第一支撑杆1100，另一个开设于第三承载杆1122与第三支撑杆1102，本实施例中，第一枢接孔116的数量也为两个，分别开设于第一支撑杆1100和第三支撑杆1102。第二枢接孔的数量也为两个，也分别开设于第一支撑杆1100和第三支撑杆1102。当然，第一枢接孔116和第二枢接孔也可以开设于第一承载杆1120和第三承载杆1122，仅需第一枢接孔116和第二枢接孔相对即可。

所述转动块12容置于所述容置槽114且可相对于所述第一承载框11转动以便于取出承载于第一承载框11的基板。所述转动块12与所述容置槽114一一对应，故本实施例中，所述转动块12的数量也为两个。每一转动块12均包括按压部120、抵靠部121、第一枢轴122和第二枢轴123。所述按压部120可容置于第一容置腔1144，用于供操作人员操作。所述抵靠部121自按压部120延伸，其可容置于第二容置腔1145，用于与基板相接触。所述转动块12具有与抵靠部121的延伸方向垂直的第一侧面124和第二侧面125，所述第一侧面124与容置槽114的第一侧壁1140相对，第二侧面125与第二侧壁1141相对。所述第一枢轴122自转动块12的第一侧面124向靠近第一侧壁1140方向垂直延伸，用于与第一枢接孔116对应配合。第二枢轴123自第二侧面125向靠近第二侧壁1141方向垂直延伸，用于与第二枢接孔对应配合。所述转动块12通过第一枢轴122和第二枢轴123与第一枢接孔116和第二枢接孔之间的配合而枢接于第一承载框11。所述第一枢轴122、第二枢轴123优选设置于按压部120与抵靠部121的连接处。当然，第一枢轴122、第二枢轴123还可设置于按压部120靠近抵靠部121的部分，或者设置于抵靠部121靠近按压部120的部分。

为了使转动块12可在容置腔1143内相对于第一承载框11转动，所述按压部120靠近底壁1142处应具有较大的倒角，或者底壁1142与第一枢接孔116之间的距离应大于第一枢轴122与按压部120远离抵靠部121的一端的表面之间的距离，从而，操作人员按压按压部120对按压部120施以向下的力时，按压部120可向靠近底壁1142的方向转动而不会受到底壁1142的阻碍。本实施例中，所述按压部120靠近底壁1142处具有较大的倒角，以使得按压部120向靠近底壁1142的方向转动时而不会受到底壁1142的阻碍。

请参阅图5，使用上述基板承载装置10可同时承载两块基板以保护基板的压模面，具体地，可采用以下步骤：

第一步，提供第一基板101和第二基板102。所述第一基板101和第二基板102均具有压模面103。

第二步，将第一基板101的压模面103向上放置于一个承载台上，将第一承载框11放置于第一基板101上，使第二承载面1126与压模面103的边缘处相对或相接触。

第三步，将第二基板102放置于第一承载框11内，使其压模面103与第一承载面1125相接触并与第一基板101相对。

若仅需承载一块基板，直接将其压模面103与第一承载面1125相对并承载于承载部112即可。若需要承载更多(如四块)基板时，可重复以上步骤增加基板以及第二承载框13，如图6所示。所述第二承载框13的结构与第一承载框11相同，第二承载框13具有第二定位孔1310。在增加第二承载框13时，只需将第二承载框13的第二定位孔1310对准第一承载框11的第一定位件1109，即可保证第二承载框13稳定放置于第一承载框11，从而基板也被稳定承载。

取出基板时，仅需对转动块12的按压部120施力按压，使转动块12绕其枢轴122向靠近第二支撑面1106的方向转动，即可使抵靠部121转出第二容置腔1145，并与第二基板102相抵靠，并使得第二基板102承载于转动块12的抵靠部121的部分在抵靠部121的抵靠下被顶出第一承载腔1104，从而工作人员即可方便地取出第二基板102。取出第二基板102后再将第一承载框11移走，即可方便地取出第一基板101。

本技术方案实施例的基板承载装置10主要用于基板的存放，由于承载于承载部112上的基板的压模面103不与外界接触，从而可避免在存放时该压模面103受损伤。由于枢接于所述第一承载框11的转动块12可相对于所述第一承载框11旋转并将基板从第一承载框11顶出，承载于该基板承载装置10的基板可方便地被取出。

请一并参阅图7至图11，本技术方案第二实施例提供的基板承载装置20包括第一承载框21、两个枢接于所述第一承载框21的转动块22、两块保护板23以及八个定位件24。

所述第一承载框21与第一实施例的第一承载框11大致相同，其区别在于，所述第一承载框21的支撑部210自第一支撑面2105向靠近第二支撑面2106方向开设有盲槽2111，所述盲槽2111具有与第一支撑面2105平行的第一接触面2112。所述第一承载框21自第二支撑面2106向远离第一支撑面2105方向延伸出凸台2113，所述凸台2113形状与所述盲槽2111相对应以便与另一承载框堆叠对位，且具有与第二支撑面2106平行的第二接触面2114。所述容置槽214与转动块22的形状也对应改变。所述第一承载框21具有贯穿第一接触面2112和第二接触面2114的第一固定孔2115，所述第一固定孔2115为螺孔，共八个，每一第一固定孔2115均位于支撑杆靠近端部处。

所述两块保护板23分别固定于所述第一承载框21相对的两侧，用于保护放置于第一承载框21的基板。本实施例中，所述两个保护板23分别位于靠近第一接触面2112和第二接触面2114的一侧。所述保护板23也为长方形板体，其恰可容置于所述第一承载框21的盲槽2111，且其具有与所述第一固定孔2115相对应的第二固定孔230。本实施例中，所述两个保护板23均由聚甲基丙烯酸甲酯制成。

所述定位件24用于依次***第二固定孔230、第一固定孔2115和第二固定孔230从而将两块保护板23分别固定于第一承载框21的第一接触面2112和第二接触面2114。本实施例中，所述定位件24为螺钉，其数目及形状均与第一固定孔2115或第二固定孔230相对应。

当然，本技术方案实施例的基板承载装置20也可具有与第一承载框21结构相同的第二承载框(图未示)，使第二承载框的凸台可容置于第一承载框21的盲槽2111即可将其稳固地堆叠于第一承载框21上以承载多于两块的基板。

请一并参阅图7与图12，使用本技术方案第二实施例提供的基板承载装置20承载基板100时，可采用以下步骤：

第一步，提供第一基板201和第二基板202。所述第一基板201和第二基板202均具有压模面203。

第二步，将第一基板201放置于保护板23上，使其压模面203位于远离保护板23的一侧，将第一承载框21放置于第一基板201上，使其第二接触面2114与保护板23相接触，且第一固定孔2115正对保护板23的第二固定孔230，第二承载面2126与压模面203的边缘处相对或相接触。

第三步，将第二基板202放置于第一承载框21内，使其压模面203承载于第一承载面2125并与第一基板201相对。

第四步，将保护板23置于所述盲槽2111，使其与第一接触面2112相接触，且第二固定孔230正对第一固定孔2115。

第五步，使所述定位件24与第二固定孔230、第一固定孔2115和第二固定孔230相配合从而将两块保护板23分别固定于第一承载框21的第一接触面2112和第二接触面2114。

当然，若定位件24长度足够，可在第三步之后往第二基板202上再堆叠基板、第二承载框、基板、以及保护板23，第二承载框的凸台可容置于第一承载框21的盲槽2111以实现不同第二承载框与第一承载框21之间的对位。如此，可实现一次承载并运输多于两块的基板。

取出基板时，可先取出定位件24，取出基板时，仅需对转动块22的按压部220施力按压，使转动块22绕其枢轴222向靠近第二支撑面2106的方向转动，即可使抵靠部221转出第二容置腔2145，并与第二基板202相抵靠，并使得保护板23以及第二基板202承载于转动块22的抵靠部221的部分在抵靠部221的抵靠下被顶出第一承载腔2104，从而工作人员即可方便地取出保护板23和第二基板202。再将第一承载框21移走，即可方便地取出第一基板201。

本技术方案实施例的基板承载装置20主要用于基板的运输，承载于其上的第一基板201和第二基板202被定位件24紧密地固定于两个保护板23之间，且压模面203不与外界接触，从而可利用该基板承载装置20承载基板并进行远距离运输。

可以理解，承载框的数量并不限于为一个或者两个，还可以为三个或三个以上，根据实际需要往上依次堆叠即可。承载框和保护板的形状不一定为方形，还可为三角形、五边形、六边形或其它不规则形状。承载框和保护板的形状也不一定相同，但为了保护基板的压模面，保护板的面积优选为大于承载框的面积。

应该指出，上述实施方式仅为本发明的较佳实施方式，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种基板承载装置，其包括承载框以及至少一个转动块，所述承载框用于承载基板，其上开设有至少一个容置槽，所述至少一个转动块可转动地设置于所述至少一个容置槽，每一转动块均包括相连接的按压部和抵靠部，所述抵靠部用于在按压按压部时与基板相抵靠以将基板从承载框顶出。

2.如权利要求1所述的基板承载装置，其特征在于，所述转动块具有枢轴，所述承载框具有与所述容置槽相连通的枢接孔，所述枢接孔与枢轴对应配合。

3.如权利要求2所述的基板承载装置，其特征在于，所述枢轴设置于按压部和抵靠部的连接处。

4.如权利要求1所述的基板承载装置，其特征在于，所述转动块的数量为两个，所述承载框相应具有两个容置槽，所述两个容置槽相对开设，分别用于容置一个转动块。

5.如权利要求1所述的基板承载装置，其特征在于，所述容置槽具有底壁，所述转动块的按压部靠近底壁处具有倒角。

6.如权利要求1所述的基板承载装置，其特征在于，所述承载框具有承载腔，所述承载腔用于放置基板，所述承载腔与所述至少一个容置腔相连通。

7.如权利要求1所述的基板承载装置，其特征在于，还包括另一承载框，每个承载框均具有相匹配的定位孔和定位件，相邻的两个承载框中，一个承载框的定位件与另一承载框的定位孔对应配合以进行堆叠。

8.如权利要求1所述的基板承载装置，其特征在于，还包括另一承载框，每一承载框均具有相匹配的盲槽和凸台，相邻的两个承载框中，一个承载框的凸台容置于另一承载框的盲槽以进行堆叠。

9.如权利要求1所述的基板承载装置，其特征在于，还包括两块保护板，所述两块保护板与基板平行地分别固定于所述承载框相对的两侧，用于保护放置于承载框的基板。

10.如权利要求9所述的基板承载装置，其特征在于，每一保护板均具有多个第二固定孔，所述承载框具有与所述多个第二固定孔一一对应的多个第一固定孔，所述基板承载装置还包括多个定位件，所述多个定位件用于***第一固定孔和第二固定孔从而将保护板固定于承载框。

Images