CN101862846A - 整体硬质合金鱼鳞钻头 - Google Patents

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唐臣升
刘沛禹
徐征宇
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整体硬质合金鱼鳞钻头，是对加工纺纶蜂窝夹层结构类复合材料制孔钻头结构的改进。整体硬质合金鱼鳞钻头，包括刃部和柄部，其特征在于刃部上钻尖的两条主切削刃的向心角制成14°～16°，刃部的侧刃是由对称交错的左旋螺旋刃16条和右旋螺旋刃14条构成切削单元，每个切削单元上的左旋螺旋刃和右旋螺旋刃的螺旋角都制成30°，每个切削单元主切削刃长度制成0.05～0.1mm螺旋刃，切削单元的切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0～0.01mm，切削单元的切削刃前角制成14°～16°，前刀面在法剖面上为直线，切削单元的切削刃后角制成20°～25°，螺旋刀槽深为刀具直径的7～8％°。优点：提高了切削性能和加工效率。

Description

整体硬质合金鱼鳞钻头
技术领域：本发明创造是对加工纺纶蜂窝夹层结构类复合材料制孔钻头结构的改进。
背景技术：纺纶蜂窝夹层结构的复合材料是一种非常维加工的材料，而现有的铣削加工该复合材料的刀具主要是螺旋刃整体合金钻头，该钻头的钻尖结构设计不合理，而且钻头均无侧刃，使得钻头的钻尖和侧刃刃口不锋利，切削阻力大，加剧了刀具的的损，最终导致了钻头加工效率低，加工质量差，钻头使用寿命短，而且，纺纶蜂窝夹层结构件被加工表面粗糙度低，易出现分层或抽丝现象。因此，很难满足纺纶蜂窝夹层结构类复合材料优质高效的加工要求。
发明内容：本发明创造的目的是提供一种能提高加工纺纶蜂窝夹层结构类复合材料切削性能和加工效率的整体硬质合金鱼鳞钻头；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：整体硬质合金鱼鳞钻头，包括刃部和柄部，其特征在于刃部上钻尖的两条主切削刃的向心角制成14°～16°，刃部的侧刃是由对称交错的左旋螺旋刃16条和右旋螺旋刃14条构成切削单元，每个切削单元上的左旋螺旋刃和右旋螺旋刃的螺旋角都制成30°，每个切削单元主切削刃长度制成0.05～0.1mm螺旋刃，切削单元的切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0～0.01mm，切削单元的切削刃前角制成14°～16°，前刀面在法剖面上为直线，切削单元的切削刃后角制成20°～25°，螺旋刀槽深为刀具直径的7～8％°。
本发明创造的优点：由于钻尖的两条主切削刃的向心角制成14°～16°，形成“三尖两刃钻”形式的结构，刃部的侧刃是由许多切削单元组成，切削刃锋利，极大地降低了切削阻力，实现高速切削，侧刃达到了以铣代磨的效果，被加工的纺纶蜂窝夹层结构件表面粗糙度提高了，不易出现分层或抽丝现象，从而提高了切削性能和加工效率。钻尖结构又适用于薄壁结构的制孔，延长了钻头的使用寿命。
附图说明：
图1是整体硬质合金鱼鳞钻头结构示意图；
图2是图1中刃部通过刀具轴线沿螺旋槽方向的剖面图；
图3是图1中沿C-C线剖面图；
图4是图1中沿A-A线剖面图；图5是图1中沿B-B线剖面图。
具体实施方式：整体硬质合金鱼鳞钻头，包括刃部1和柄部2，其特征在于刃部上钻尖的两条主切削刃的向心角3制成14°、15°或16°，刃部的侧刃是由对称交错的左旋螺旋刃和右旋螺旋刃构成切削单元，每个切削单元上侧刃的左旋螺旋刃13制成16条和右旋螺旋刃14制成14条的螺旋角4都制成30°，左旋螺旋刃数每个切削单元主切削刃长度5制成0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm或0.1mm螺旋刃，切削单元的切削刃后刀面沿圆柱面宽度9制成0～0.01mm，切削单元的切削刃前角6制成14°、15°或16°，前刀面在法剖面上为直线，切削单元的切削刃后角8制成20°、21°、22°、23°、24°或25°，螺旋刀槽深7为刀具直径的7～8％°。鱼鳞钻排屑槽的槽底弧形半径10制成50mm，钻尖的芯部厚度11制成0.5mm，鱼鳞钻刃部上钻尖的两条主切削刃的后角12制成45°，使鱼鳞钻刃部的切削刃锋利，提高了鱼鳞钻的切削性能。
表1：切削试验数据
Figure GSA00000057635500041
Figure GSA00000057635500051

Claims (1)

1.整体硬质合金鱼鳞钻头，包括刃部和柄部，其特征在于刃部上钻尖的两条主切削刃的向心角制成14°～16°，刃部的侧刃是由对称交错的左旋螺旋刃16条和右旋螺旋刃14条构成切削单元，每个切削单元上的左旋螺旋刃和右旋螺旋刃的螺旋角都制成30°，每个切削单元主切削刃长度制成0.05～0.1mm螺旋刃，切削单元的切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0～0.01mm，切削单元的切削刃前角制成14°～16°，前刀面在法剖面上为直线，切削单元的切削刃后角制成20°～25°，螺旋刀槽深为刀具直径的7～8％°。
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