CN101859040A - 触控显示装置 - Google Patents

Abstract

一种触控显示装置，包括一显示模组、一触控模组以及一弹性光学膜。触控模组配置显示模组的上方。弹性光学膜不具黏性，并位于触控模组与显示模组之间。在触控模组组装至显示模组上方时，弹性光学膜会产生弹性变形以吸收其间表面之间隙。

Description

触控显示装置

技术领域

本发明是有关于一种显示装置，且特别是有关于一种触控显示装置。

背景技术

触控面板(touch panel)是一种已为大众广泛接受的人机界面。触控面板可组装在诸多种类的平面显示器上，以使平面显示器能显示画面以及输入操作信息。

一般来说，触控显示装置主要是包括一显示面板以及一触控面板。公知的一种触控显示装置是透过双面胶将触控面板与显示面板黏合在一起。然而，由于双面胶仅贴附于显示面板与触控面板的周围，所以在触控面板与显示面板之间存在有空气层。环境中的光线会在此空气层产生反射，导致显示面板的对比度与可视性下降。

为了改善上述的缺点，公知的另一种触控显示装置则是藉由光学胶将显示面板与触控面板黏合在一起。由于光学胶是全面地涂布在显示面板与触控面板之间，因此触控显示装置不会产生界面反射的问题，具有良好的显示效果。然而，光学胶在长时间使用之后，会产生信赖性不佳的问题。另外，在组装过程中，光学胶可能会产生气泡而导致光线的异常散射。再者，利用光学胶的做法仍有整体的厚度过厚以及在贴合不良时不易重工的问题。特别是，若仅有触控面板损坏且显示面板尚为良好时，将造成触控面板更换不易。

发明内容

本发明提供一种触控显示装置，其具有组装方便且重工容易的优点。

本发明提出一种触控显示装置，其包括一框架、一显示模组、一触控模组以及一弹性光学膜。框架具有一垂直侧壁部以及一水平延伸部，以构成一容纳空间。显示模组配置于容纳空间内，其中显示模组的侧边承靠框架的垂直侧壁部。触控模组配置显示模组的上方。弹性光学膜配置容纳空间内，且位于触控模组与显示模组之间。弹性光学膜不具黏性，且在触控模组组装至显示模组上方时，弹性光学膜会产生弹性变形。

在本发明的一实施例中，上述的框架的水平延伸部配置于触控模组上。

在本发明的一实施例中，上述的框架的水平延伸部承载触控模组的至少两侧边。

在本发明的一实施例中，上述的触控显示装置还包括一黏着层，配置于触控模组与框架的水平延伸部之间。

在本发明的一实施例中，上述的弹性光学膜的材质包括聚甲基丙酰酸甲酯类(PMMA，俗称压克力)、聚碳酸酯类(PC)、聚苯乙烯类、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯纤维(PET)、邻苯基苯酚(OPP)、全氟树脂类或环氧树脂类。

在本发明的一实施例中，上述的弹性光学膜的相对折射率范围为1±30％。

在本发明的一实施例中，上述的弹性光学膜的穿透率大于等于90％。

在本发明的一实施例中，上述的显示模组包括一背光模组以及一显示面板，且显示面板位于背光模组与弹性光学膜之间。

在本发明的一实施例中，上述的显示模组包括一可挠性显示器。

在本发明的一实施例中，上述的触控模组包括一电容式触控面板、一电阻式触控面板、一声波式触控面板、一红外线式触控面板、一光学式触控面板或是一可挠性触控面板。

基于上述，本发明的触控显示装置是将不具黏性的弹性光学膜配置于触控模组与显示模组之间，且透过框架来固定触控模组与显示模组。因此，当显示模组或触控模组损坏或是弹性光学膜的配置位置不精确时，可直接将框架连同其上的触控模组拆除，更换显示模组、触控模组或是调整弹性光学膜的位置，以完成重工(rework)。换言之，本发明的触控显示装置在组装与重工上均较为便利，可提高组装定位精度，并减低触控模组或显示模组毁损的风险。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的一实施例的一种触控显示装置的示意图。

图2为本发明的另一实施例的一种触控显示装置的示意图。

图3为本发明的又一实施例的一种触控显示装置的示意图。

具体实施方式

图1为本发明的一实施例的一种触控显示装置的示意图。请先参考图1，在本实施例中，触控显示装置100a包括一框架110a、一显示模组120a、一触控模组130a以及一弹性光学膜140。

详细来说，框架110a具有一垂直侧壁部112a以及一水平延伸部114a，以构成一容纳空间S。其中，水平延伸部114a与垂直侧壁部112a相连接，且水平延伸部114a是由垂直侧壁部112a朝着垂直其延伸方向延伸而出，而位于框架110a的垂直侧壁部112a与水平延伸部114a的内部空间即定义为容纳空间S。在本实施例中，框架110a所选用的材质以轻质且具有足够机械强度的金属材质为主，例如可采用金属铝或铁。于其它实施例中，框架110a的材质亦可采用塑料。

显示模组120a配置于框架110a的垂直侧壁部112a与水平延伸部114a所定义出的容纳空间S内，其中显示模组120a的侧边承靠框架110a的垂直侧壁部112a，且水平延伸部114a环绕显示模组120a的显示区A以外的区域。在本实施例中，显示模组120a包括一背光模组122以及一显示面板124，且背光模组122设置于显示面板124的下方。此外，背光模组122例如是一侧边入光式背光模组或是一直下式背光模组，而显示面板124例如是一液晶显示面板或其它可适用的显示面板，本发明对此不加以限制。

触控模组130a配置显示模组120a的上方。详细来说，在本实施例中，框架110a的水平延伸部114a承载触控模组120a的至少两侧边，且触控模组130a与显示模组120a之间存在一间隙高度D。此外，触控模组130a例如是一电容式触控面板、一电阻式触控面板、一声波式触控面板、一红外线式触控面板或是一光学式触控面板，本发明对此不加以限制。

弹性光学膜140配置于框架110a的垂直侧壁部112a与水平延伸部114a所定义出的容纳空间S内，且位于触控模组130a与显示模组120a的显示面板124之间。特别是，在本实施例中，弹性光学膜140不具黏性且具有高透光性。在未将触控模组130a组装至框架110a上时，弹性光学膜140的厚度实质上大于等于间隙高度D。但，在触控模组130a组装至框架110a上且配置于显示模组120a上方时，弹性光学膜140会产生弹性形变(例如被压缩)。如此一来，弹性光学膜140整体的厚度会与间隙高度D实质上相同，且弹性光学膜140密合于触控模组130a与显示模组120a之间。

本实施例的弹性光学膜140的材质包括聚甲基丙酰酸甲酯类(PMMA，俗称压克力)、聚碳酸酯类(PC)、聚苯乙烯类、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯纤维(PET)、邻苯基苯酚(OPP)、全氟树脂类或环氧树脂类。而，弹性光学膜140的相对折射率范围为1±30％，且弹性光学膜140的穿透率大于等于90％。由于弹性光学膜140的折射率与玻璃的折射率相近，因此可降低触控模组130a与显示模组120a两界面之间的光学损耗。

此外，本实施例的触控显示装置100a还包括一黏着层150，其中黏着层150配置于触控模组130a与框架110a的水平延伸部114a之间，用以将触控模组130a固定于框架110a上。

由于本实施例的触控显示装置100a是将不具黏性的弹性光学膜140配置于触控模组130a与显示模组120a之间，并透过框架110a及黏着层150来固定触控模组130a与显示模组120a。因此，本实施例可藉由弹性光学膜140的配置来减少触控模组130a与显示模组120a两界面之间的光学损耗。同时，若在组装的过程中产生弹性光学膜140的配置位置不精确时，或者是，显示模组120a或触控模组130a损坏需更换时，可直接将框架110a连同其上的触控模组130a拆除，而轻易地将弹性光学膜140取出而重新配置，或者是，更换显示模组120a或触控模组130a。如此一来，可提高本实施例的触控显示装置100a的组装定位精度，并可降低触控模组130a或显示模组120a毁损的风险。因此，本发明的触控显示装置100a的设计可解决公知的具有黏性的光学胶所产生信赖性不佳、光线异常散射、不易重工或触控面板或显示面板更换不易的问题。换言之，本实施例的触控显示装置100a在组装与重工上均较为便利。

值得注意的事，为了让弹性光学膜140完全密合于触控模组130a与显示模组120a之间，本实施例亦可于框架110a中设计一开口(未绘示)，于组装时，触控模组130a与显示模组120a之间的气体可经由此开口而排出；或者是，透过一抽气装置(未绘示)经由此开口而将触控模组130a与显示模组120a之间的气体抽出，以使弹性光学膜140自动地贴合于触控模组130a与显示模组120a上，本发明对此不加以限制，使用者可依据实际需求而自行选用或设计适当的构件，以达到所需的技术效果。

图2为本发明的另一实施例的一种触控显示装置的示意图。请同时参考图1与图2，在本实施例中，图2的触控显示装置100b与图1的触控显示装置100a相似，故部分沿用图1的标号，两者的差异在于：图2的框架110b的水平延伸部114b是配置于触控模组130a上。详细来说，本实施例的触控模组130a配置于框架110b的垂直侧壁部112b与水平延伸部114b所定义出的容纳空间S’内，其中显示模组120a、弹性光学膜140以及触控模组130a的侧边皆承靠框架110b的垂直侧壁部112b，且水平延伸部114b环绕触控模组130a的触控区B以外的区域。此外，框架110b的水平延伸部114b与触控模组130a之间可透过一黏着层(未绘示)或采用机械锁固或卡扣的方式而固定，本发明对此不加以限制。

由于本实施例的触控显示装置100b是透过框架110b来固定显示模组120a与触控模组130a，而弹性光学膜140不具黏性且仅用来减少触控模组130a与显示模组120a两界面的间的光学损耗。因此，相较于公知透过双面胶或光学胶来固定显示面板与触控面板而言，本实施例的弹性光学膜140的设置，可使触控显示装置100b在组装与重工上均较为便利，且可提高本实施例的触控显示装置100b的组装定位精度，以可降低触控模组130a或显示模组120a毁损的风险。

图3为本发明的另一实施例的一种触控显示装置的示意图。请同时参考图3与图2，在本实施例中，图3的触控显示装置100c与图2的触控显示装置100b相似，故部分沿用图2的标号，两者的差异在于：图3的触控显示装置100c中的显示模组120b例如是一可挠性显示器，而触控模组130b例如是一可挠性触控面板。由于本实施例的弹性光学膜140不具黏性且具有弹性，因此当将显示模组120b、弹性光学膜140以及触控模组130b组立成触控显示装置100c时，此触控显示装置100c可具有良好可挠性。

综上所述，本发明的触控显示装置是将不具黏性的弹性光学膜配置于触控模组与显示模组之间，且透过框架来固定触控模组与显示模组。因此，当显示模组或触控模组损坏或是弹性光学膜的配置位置不精确时，可直接将框架连同其上的触控模组拆除，更换显示模组、触控模组或是调整弹性光学膜的位置，以完成重工(rework)。换言之，本发明的触控显示装置在组装与重工上均较为便利，可提高组装定位精度，并减低触控模组或显示模组毁损的风险。

虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视前述的权利要求范围所界定者为准。

Claims (10)

1.一种触控显示装置，其特征在于，包括：

一显示模组；

一触控模组，配置该显示模组的上方；以及

一弹性光学膜，位于该触控模组与该显示模组之间，其中该弹性光学膜不具黏性，且在该触控模组组装至该显示模组上方时，该弹性光学膜会产生弹性变形。

2.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，还包括一框架，具有一垂直侧壁部以及一水平延伸部，以构成一容纳空间，该显示模组配置于该容纳空间内，且该显示模组的侧边承靠该框架的该垂直侧壁部。

3.如权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，该框架的该水平延伸部配置于该触控模组上。

4.如权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，该框架的该水平延伸部承载该触控模组的至少两侧边。

5.如权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，还包括一黏着层，配置于该触控模组与该框架的该水平延伸部之间。

6.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该弹性光学膜的材质包括聚甲基丙酰酸甲酯类PMMA、聚碳酸酯类PC、聚苯乙烯类、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚酯纤维PET、邻苯基苯酚OPP、全氟树脂类或环氧树脂类。

7.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该弹性光学膜的相对折射率范围为1±30％。

8.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该显示模组包括一背光模组以及一显示面板，且该显示面板位于该背光模组与该弹性光学膜之间。

9.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该显示模组包括一可挠性显示器。

10.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该触控模组包括一电容式触控面板、一电阻式触控面板、一声波式触控面板、一红外线式触控面板、一光学式触控面板或是一可挠性触控面板。

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