CN101858545B - 背光模块以及液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种背光模块以及液晶显示装置,背光模块包括:一导光板;导光板包括至少具有一贯孔;多数个发光组件;多数个发光组件设置在该导光板的侧面;一背框;背框包括至少具有位置对应于该贯孔的一破孔;该导光板与该些发光组件设置于该背框内;还包括:一支撑固定组件;支撑固定组件具有一主体、一扣合部与至少一按压部;该扣合部连接于该主体的一端,该按压部连接于该主体的一侧;该扣合部与部分该主体穿过该导光板的该贯孔与该背框的该破孔,该扣合部扣合于该背框,该按压部按压该导光板;不但能良好地固定导光板及其下方的膜片,而且还能使导光板与导光板上方的光学膜片之间具有适当的混光距离,以提供均匀的面光源。
Description
技术领域
本发明涉及一种背光模块,尤其涉及该背光模块的结构及其含有该背光模块的液晶显示装置。
背景技术
近年来,由于液晶显示装置以轻、薄、小及耗电低等特点,在笔记型计算机、数字相机、电视等电子影像产品上得到了广泛的应用。
一般而言,液晶显示装置是由液晶面板与背光模块所构成。液晶面板由液晶分子的转动与偏光板的作用,来改变光线在不同画素区域的通过量,而在不同画素区域造成明暗差异,以达到显示影像之目的。
由于液晶本身并不具备发光特性,所以需依赖背光模块提供面光源。背光模块可大致分为:侧面入光式背光模块与直下式背光模块,其中,直下式背光模块需要较长的混光距离以达到均匀混光的效果,所以直下式背光模块的厚度较厚,不适于薄型显示装置的制作;而侧面入光式背光模块可搭配发光二极管,具有厚度较薄的优势。
随着液晶显示装置逐渐朝向大尺寸、高对比与薄型化等趋势发展,侧面入光式背光模块已成为主流,特别是,还提出以下的背光模块,亦即,此背光模块可利用拼接多个小尺寸的导光板而得到大面积的拼接导光板,还可配合区域背光调控(Local Dimming)的方式来实现液晶显示装置之高动态对比的显示效果。
然而,拼接导光板的平整度将影响背光模块所提供的面光源是否为均匀。换言之,若未能良好地固定拼接导光板及其下方的膜片等,将使拼接导光板及其下方的膜片产生翘起,而无法提供均匀的面光源。
另外,在侧面入光式背光模块中,导光板及其上方的光学膜片之间未具有足够的混光距离,也将造成面光源均匀度不足的问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种背光模块,旨在解决上述的问题;
本发明还提供了含有上述背光模块的液晶显示装置。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明的背光模块包括:一导光板;所述的导光板包括至少具有一贯孔;多数个发光组件;所述的多数个发光组件设置在该导光板的侧面;一背框;所述的背框包括至少具有位置对应于该贯孔的一破孔;该导光板与该些发光组件设置于该背框内;还包括:一支撑固定组件;所述的支撑固定组件具有一主体、一扣合部与至少一按压部;该扣合部连接于该主体的一端,该按压部连接于该主体的一侧;该扣合部与部分该主体穿过该导光板的该贯孔与该背框的该破孔,该扣合部扣合于该背框,该按压部按压该导光板;
本发明的液晶显示装置包括:上述的背光模块;以及一液晶面板;所述的液晶面板设置在该背光模块的一侧。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:不但能良好地固定导光板及其下方的膜片,而且还能使导光板与导光板上方的光学膜片之间具有适当的混光距离,以提供均匀的面光源;另外,还可利用背框的弯折组件搭配支撑固定组件,而进一步地固定导光板及其下方的膜片。
附图说明
图1A为本发明第一实施例的背光模块的部分组件的立体***图。
图1B为本发明第一实施例另一种的背光模块的部分组件的立体***图。
图2为图1B的背光模块的剖面示意图。
图3为本发明第二实施例的背光模块的示意图。
图4为本发明第二实施例的子导光板的立体示意图。
图5为图4的区域A的放大示意图。
图6为图4的区域B的放大示意图。
图7为图4的区域C的放大示意图。
图8为图3的拼接的导光板的立体示意图。
图9为本发明第二实施例的背光模块的立体示意图。
图10为本发明第二实施例的背光模块的剖面示意图。
图11为本发明实施例的一种液晶显示装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
本发明提供一种背光模块,不但能良好地固定导光板及其下方的膜片,且能使导光板及其上方的光学膜片之间具有足够的混光距离,以提供均匀的面光源。
本发明提供一种液晶显示装置,具有上述的背光模块,能显示具有良好质量的影像。
基于上述,本发明提出一种背光模块,包括:导光板、多数个发光组件、背框与支撑固定组件。导光板至少具有一贯孔。发光组件设置在导光板的侧面。背框至少具有位置对应于贯孔的一破孔,导光板与发光组件设置于背框内。支撑固定组件具有一主体、一扣合部与至少一按压部,扣合部连接于主体的一端,按压部连接于主体的一侧,其中,扣合部与部分主体穿过导光板的贯孔与背框的破孔,扣合部扣合于背框,按压部按压导光板。
在本发明的一实施例中,上述的导光板为一单一板材,且具有多数个贯孔。
在本发明的一实施例中,上述的导光板为由多数个子导光板所拼接而成的拼接导光板,每一子导光板的至少一角落设有一凹陷,且由多个子导光板的凹陷拼接成多数个贯孔。
在本发明的一实施例中,上述每一子导光板具有相对向的一入光部与一拼接部,彼此相邻的入光部与拼接部彼此结合而形成拼接导光板,在入光部与拼接部的结合处形成一容置空间,发光组件设置于容置空间中、且位于入光部的侧面。
在本发明的一实施例中,上述的按压部具有两个,且两个该按压部连接于该主体的两侧。
在本发明的一实施例中,上述的背框包括:一背板与一弯折组件,背板具有破孔,弯折组件邻近于破孔且与背板形成一角度,弯折组件具有一卡合槽,导光板抵接于卡合槽,且两个按压部压抵导光板。
在本发明的一实施例中,上述在导光板的侧面至少具有一凸耳,且凸耳抵接于卡合槽。
在本发明的一实施例中,上述的背光模块更包括一光学板组合,抵接于主体。
在本发明的一实施例中,上述的背光模块更包括一反射片,设置于导光板的下方。
在本发明的一实施例中,上述的背光模块更包括一电路板,设置于反射片的下方,发光组件电性连接于电路板,反射片位于电路板与导光板之间。
在本发明的一实施例中,上述的背光模块更包括:一绝缘层,设置于电路板的下方,电路板位于反射片与绝缘层之间。
在本发明的一实施例中,上述的导光板具有多数条沟槽,将导光板划分成多个发光区域。
在本发明的一实施例中,上述的导光板的侧面设置有一微结构。
本发明又提出一种液晶显示装置,包括:上述的背光模块以及液晶面板。此液晶面板设置于背光模块的一侧。
第一实施例
图1A为本发明第一实施例的背光模块的部分组件的立体***图。请参照图1A,背光模块100包括:导光板110、多数个发光组件120、背框130与支撑固定组件140。导光板110至少具有一贯孔110A。发光组件120设置于导光板110的侧面。背框130至少具有位置对应于贯孔110A的一破孔132A,导光板110与发光组件120设置于背框130内。支撑固定组件140具有一主体142、一扣合部144与一按压部146,扣合部144连接于主体142的一端,按压部146连接于主体142的一侧,其中,扣合部144与部分主体142穿过导光板110的贯孔110A与背框130的破孔132A,扣合部144扣合于背框130,按压部146按压导光板110。
如图1A所示的支撑固定组件140为局部的剖面图,显示出主体142、扣合部144与按压部146之间的连接关系。可注意到,此处以按压部146的数量为一个来举例说明,然而,按压部146的数量可至少为一个,并可根据设计需要来调整按压部146的数量与设置位置。
例如,图1B为第一实施例另一种的背光模块的部分组件的立体***图。请参照图1B,组件标号与图1A相同,值得注意的是,按压部146的数量为两个,且两个按压部146连接于主体142的两侧。两个按压部146可更佳地按压导光板110。当然,按压部146可以是任意的适当数量。以下,以图1B的支撑固定组件140为例来进行说明。
在本实施例中,导光板110例如为单一板材,且具有多数个贯孔110A。贯孔110A的位置对应于破孔132A的位置。利用支撑固定组件140穿过贯孔110A与破孔132A,即可容易地结合导光板110与背框130。另外,支撑固定组件140的主体142还可承载其上方的光学膜片(绘示于图2)。
图2为图1B的背光模块的剖面示意图。请共同参照图1B与图2,在背光模块100中,在导光板110的下方还可以设置光学膜片与电路板等,亦即,背光模块100可包括反射片150、电路板160与绝缘层170;并且,在导光板110的上方还可设置光学板组合180,抵接于主体142。光学板组合180可以是扩散片182、棱镜片184、增亮片186与保护片188等光学膜片的任意组合。
请继续参照图2,反射片150设置于导光板110的下方,能够将发光组件120发射出的光线向上方反射;电路板160设置于反射片150的下方,发光组件120电性连接于电路板160,反射片150位于电路板160与导光板110之间,电路板160可控制发光组件120点亮或熄灭;绝缘层170设置于电路板160的下方,电路板160位于反射片150与绝缘层170之间,绝缘层170可防止外界的导电组件(未绘示)对电路板160进行放电。
类似地,在反射片150、电路板160与绝缘层170上之对应贯孔110A与破孔130A的位置,可分别设置贯孔150A、160A与170A,以使支撑固定组件140也可穿过反射片150、电路板160与绝缘层170。
特别是,由于主体142具有适当的高度,而可在导光板110和光学板组合180之间造成一空气间隙AP。由此,使从导光板110出射的光线具有适当的混光距离,以混光成更加均匀的面光源。
承上述,利用支撑固定组件140不但能达到固定导光板110及其下方的膜片(反射片150、电路板160与绝缘层170)、确保导光板110及其下方的膜片成为平整,并且,还能够利用支撑固定组件140的主体142来支撑光学板组合180,造成空气间隙AP以提供适当混光距离。如此一来,背光模块100能提供相当均匀的面光源。
第二实施例
图3为本发明第二实施例的背光模块的示意图。参照图3可知,图3的背光模块102类似于图1B的背光模块100,然而可注意到,有以下两个不同点:
第一个不同点:图1B的背光模块100使用单一板材的导光板110,而图3的背光模块102的导光板110’为拼接导光板;第二个不同点:图1B的背光模块100的背框130仅具有破孔132A,而图3的背光模块102的背框130还具有弯折组件134。
就第一个不同点详细而言,导光板110’为由多数个子导光板110a所拼接而成的拼接导光板,每一子导光板110a的至少一角落设有一凹陷G,且由多个子导光板110a的凹陷G拼接成多数个贯孔110A。这些拼接而成的贯孔110A可让支撑固定组件140通过,以使支撑固定组件140能够将拼接而成的导光板110’固定在背框130上。
就第二个不同点详细而言,在背光模块102中,背框130可包括:背板132与弯折组件134,背板132具有破孔132A,弯折组件134邻近于破孔130A且与背板132形成一角度θ,弯折组件134具有一卡合槽134A,导光板110’抵接于卡合槽134A,且两个按压部146压抵导光板110’。也就是说,可进一步利用背框130的弯折组件134、配合支撑固定组件140来将导光板110’更良好地固定于背框130中。
弯折组件134例如是利用对于背板132进行冲压、再进行弯折而得。如图3所示,在背板132的数个预定位置可制作弯折组件134,用来固定导光板110’的多个位置。后续的图9与图10会再进一步说明弯折组件134、支撑固定组件140与导光板110’的结合状态。
图4为本发明第二实施例的子导光板的立体示意图。图5为图4的区域A的放大示意图。图6为图4的区域B的放大示意图。图7为图4的区域C的放大示意图。
请参照图4,每一子导光板110a可具有相对向的入光部112与拼接部114,彼此相邻的入光部112与拼接部114可彼此结合而形成拼接的导光板110’(绘示于图3、图8中)。入光部112与拼接部114形成为相互配合的阶梯状。结合后的入光部112的上表面与拼接部114的上表面实质上是处于同一水平面,且结合后的入光部112的下表面与拼接部114的下表面实质上是处于同一水平面。如此,可使反射片150、电路板160、绝缘层170等平整地设置在拼接而成的导光板110’的下方。
请参照图3的弯折组件34,图4的子导光板110a以及图5的凸耳P,可知道,导光板110’(子导光板110a)的拼接部114的侧面至少可具有一凸耳P,且凸耳P可抵接于卡合槽134A。在图4的区域A’中(区域A的对应位置)也可制作另一凸耳P。将凸耳P抵接于弯折组件134的卡合槽134A中。另外,从图4与图5可清楚看到,凹陷G形成在子导光板110a的至少一角落,且在区域A、A’中可以都形成有凹陷G。当拼接多个子导光板110a时,不同子导光板110a的凹陷G即可相互拼接成贯孔110A,用于使支撑固定组件140穿过。
请再参照图4与图6,导光板110’(子导光板110a)可具有多数条沟槽S,将导光板110’(子导光板110a)划分成多个发光区域R。沟槽S可以使不同发光区域R的光线彼此隔离,可形成各区同时或不同时发光的效果。沟槽S可利用将导光板110’射出成型的同时进行制作,或是利用挖槽工具(未绘示)进行制作。
请再参照图4与图7,导光板110’(子导光板110a)的入光部112的侧面可设置有一微结构MS。此微结构MS可以是多个微细沟槽。利用微结构MS可促使来自于设置在入光部112侧面的发光组件120的光线进入导光板110’中,以提高光线利用效率。
图8为图3的拼接的导光板的立体示意图。请参照图8,每一子导光板110a具有相对向的一入光部112与一拼接部114,彼此相邻的入光部112与拼接部114彼此结合而形成拼接的导光板110’。在入光部112与拼接部114的结合处形成一容置空间CS,发光组件120设置于容置空间CS中、且位于入光部112的侧面。另外,从图8中可更清楚地看到子导光板110a拼接的方式、及拼接而成的贯孔110A。
图9为本发明第二实施例的背光模块的立体示意图。图10为本发明第二实施例的背光模块的剖面示意图。请参照图9与图10,子导光板110a的入光部112与另一子导光板110a的拼接部114拼接在一起。特别是,凸耳P与入光部112可同时卡合于弯折组件134的卡合槽134A(可同时参照图3)中。由此,利用弯折组件134对于导光板110’进行了第一道的固定动作。
可从图3看到,破孔132A存在于弯折组件134的两侧且约形成”凹字状”。如图9与图10所示,由背光模块102的上方往下,支撑固定组件140的部分主体142可依序穿过:导光板110’的贯孔110A、反射片150的贯孔150A、电路板160的贯孔160A、绝缘层170的贯孔170A以及位于弯折组件134右方的破孔132A。之后,利用扣合部144将导光板110’及其下方的膜片(反射片150、电路板160、绝缘层170等)固定于背框130上,且利用主体142两侧的按压部146来按压导光板110’、弯折组件134及其下方的膜片(反射片150、电路板160、绝缘层170等)。也就是说,利用支撑固定组件140还可进行第二道的固定动作。
另外,由于主体142具有适当的高度,而可在导光板110和光学板组合180之间造成一空气间隙AP。由此,使从导光板110出射的光线具有适当的混光距离,以混光成更加均匀的面光源。
本发明的背光模块的结构并不限于上述第一实施例的背光模块100与第二实施例的背光模块102。更详细而言,背光模块100是利用单一板材的导光板110与不具有弯折组件134的背框130组合而成;而背光模块102是利用拼接的导光板110’与具有弯折组件134的背框130组合而成。然而,还可以采用单一板材的导光板110与具有弯折组件134的背框130之组合,或是,拼接的导光板110’与不具有弯折组件134的背框130之组合。这些组合都包含于本发明的创作精神之内。
图11为本发明实施例的一种液晶显示装置的示意图。此液晶显示装置200可包括:背光模块210以及液晶面板220。此液晶面板220设置于背光模块210的一侧。背光模块210可以采用上述任何一种背光模块。此液晶显示装置200能够提供具有良好质量的影像。
综上所述,本发明的背光模块以及液晶显示装置至少具有以下优点:
采用支撑固定组件,不但能良好地固定导光板及其下方的膜片,而且还能使导光板与导光板上方的光学膜片之间具有适当的混光距离,以提供均匀的面光源。另外,还可利用背框的弯折组件搭配支撑固定组件,而进一步地固定导光板及其下方的膜片。具有上述背光模块的液晶显示装置能够提供具有良好质量的影像。
虽然本发明已以实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明,任何所属技术领域中具有通常知识的,在不脱离本发明之精神和范围内,当可作些许之更动与润饰,故本发明之保护范围当视后附的权利要求为准。
Claims (11)
1.一种背光模块,其特征在于包括:一导光板;所述的导光板包括至少具有一贯孔;多数个发光组件;所述的多数个发光组件设置在该导光板的侧面;一背框;所述的背框包括至少具有位置对应于该贯孔的一破孔;该导光板与该些发光组件设置于该背框内;还包括:一支撑固定组件;所述的支撑固定组件具有一主体、一扣合部与至少一按压部;该扣合部连接于该主体的一端,该按压部连接于该主体的一侧;该扣合部与部分该主体穿过该导光板的该贯孔与该背框的该破孔,该扣合部扣合于该背框,该按压部按压该导光板,该导光板为由多数个子导光板所拼接而成的一拼接导光板,每一子导光板的至少一角落设有一凹陷,且由该些子导光板的该凹陷拼接成多数个该贯孔。
2.根据权利要求1所述的背光模块,其特征在于:每一子导光板具有相对向的一入光部与一拼接部,彼此相邻的该入光部与该拼接部彼此结合而形成该拼接导光板,在该入光部与该拼接部的结合处形成一容置空间,该些发光组件设置于该容置空间中、且位于该入光部的侧面。
3.根据权利要求2所述的背光模块,其特征在于:该按压部具有两个,且两个该按压部连接于该主体的两侧。
4.根据权利要求3所述的背光模块,其特征在于:该背框包括:一背板与一弯折组件,该背板具有该破孔,该弯折组件邻近于该破孔且与该背板形成一角度,该弯折组件具有一卡合槽,该导光板抵接于该卡合槽,且两个该按压部压抵该导光板,在该导光板的该拼接部的侧面至少具有一凸耳,且该凸耳抵接于该卡合槽。
5.根据权利要求1所述的背光模块,其特征在于:还包括一光学板组合,抵接于该主体。
6.根据权利要求1所述的背光模块,其特征在于:还包括一反射片,设置于该导光板的下方。
7.根据权利要求6所述的背光模块,其特征在于:还包括一电路板,设置于该反射片的下方,该些发光组件电性连接于该电路板,该反射片位于该电路板与该导光板之间。
8.根据权利要求7所述的背光模块,其特征在于还包括:一绝缘层,设置于该电路板的下方,该电路板位于该反射片与该绝缘层之间。
9.根据权利要求1所述的背光模块,其特征在于:该导光板具有多数条沟槽,将该导光板划分成多个发光区域。
10.根据权利要求1所述的背光模块,其特征在于:该导光板的侧面设置有一微结构。
11.一种液晶显示装置,包括:一如权利要求第1项到第10项任一项所述的背光模块;以及一液晶面板;所述的液晶面板设置于该背光模块的一侧。
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