CN101857682B - Ca/Zn复合热稳定剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种Ca/Zn复合热稳定剂,是以高级脂肪酸、ZnO和Ca(OH)2合成Ca/Zn主稳定剂;辅以水滑石和类水滑石物质;再加入适量辅助稳定剂、抗氧剂、紫外吸收剂、润滑剂和滑石粉而成;其中,Ca/Zn主稳定剂占40-60%、水滑石和类水滑石物质占7-20%、辅助稳定剂8-30%、抗氧剂0.1-2.5%、紫外吸收剂0.1-1.5%、润滑剂1-15%和滑石粉1-15%;所述百分比为重量百分比。该稳定剂中水滑石与类水滑石物质以一定比例混入时,耐热性很好,刚果红变色时间可达到80分钟以上;该稳定剂可有效抑制聚氯乙烯(PVC)材料在成型加工时受热、摩擦、剪切等物理作用和使用过程中受光、热、氧等外界条件引起材料降解,避免制品劣化或老化,可防止PVC制品的性能下降。可替代传统的铅盐及价格昂贵的有机锡热稳定剂广泛应用于PVC加工成型方面,具有显著的社会效益及经济效益。
Description
技术领域:
本发明属于聚氯乙烯(PVC)加工助剂中复合型热稳定剂的制备工艺,具体涉及一种廉价、高效、环保的Ca/Zn复合热稳定剂。
技术背景:
聚氯乙烯(PVC)由于其良好的机械加工性能和低廉的价格,已广泛应用于工业、农业和国防等各个领域。近年来,世界对PVC的总需求量仍出现增长的趋势,但是由于PVC结构的特殊性,存在热稳定性较差,加工时易发生脱除HCl反应,生成不饱和共轭多烯,导致制品变色、***、烧焦。为了抑制材料在成型加工时受热、摩擦、剪切等物理作用和使用过程中受光、热、氧等外界条件引起材料降解,并造成制品劣化或老化,性能下降,需要在PVC制品中加入热稳定剂。
目前,用于PVC的热稳定剂主要有铅盐、金属皂类、有机锡类、稀土类以及复合热稳定剂。长期以来,铅盐类热稳定剂因其低廉的价格、优异的热稳定性,占据着热稳定剂市场的主要份额。但随着欧洲RoHS指令的颁布与实施,以及我国发展环境友好材料的强烈要求,含铅、隔等重金属盐稳定剂因污染环境和影响人体健康必将退出PVC市场。普通金属皂类用得比较多的是钙/锌皂体系,这类稳定剂无毒,符合环保要求,且有润滑性;但热稳定性不如铅盐,其热稳定效果与其用量有直接关系,随着用量增加会影响PVC制品的力学等等性能,并且这种稳定剂与PVC的兼容性也不好。有机锡类热稳定剂具有良好的热稳定性和耐候性,是目前应用最较广、效果最好的热稳定剂之一,但其成本高制约了有机锡类热稳定剂在PVC领域的广泛使用。
钙/锌复合稳定剂的最大优点是无毒,无污染,符合当今经济、社会发展对环境的要求,在欧美发达工业国家,钙锌复合热稳定剂已经代替铅盐类热稳定剂,成为主要的塑料热稳定剂添加剂。目前Ca/Zn类热稳定剂的主要不足之处在于后期热稳定性差,不能很好的满足需求。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足,本发明的目的是提供一种廉价、高效、环保的Ca/Zn复合热稳定剂;本发明的另一目的是提供一种制作成本低、工艺简单,且环保的Ca/Zn复合热稳定剂制备方法。
本发明的目的是这样实现的:Ca/Zn复合热稳定剂,其特征在于,以高级脂肪酸、ZnO和Ca(OH)2合成Ca/Zn主稳定剂;辅以水滑石和类水滑石物质;再加入适量辅助稳定剂、抗氧剂、紫外吸收剂、润滑剂和滑石粉而成;
其中,Ca/Zn主稳定剂占40-60%、水滑石和类水滑石物质占7-20%、辅助稳定剂8-30%、抗氧剂0.1-2.5%、紫外吸收剂0-1.5%、润滑剂1-15%和滑石粉0-15%;所述百分比为重量百分比。
进一步,所述高级脂肪酸为C12~C18脂肪酸的至少一种物质;
进一步,所述辅助稳定剂为硬脂酰苯甲酰甲烷、己二酸异戊四醇酯、季戊四醇邻苯二甲酸酯中的至少一种物质;
进一步,所述抗氧剂为抗氧剂618、抗氧剂626、抗氧剂1010、DLTP、抗氧剂1076中的至少一种物质;
所述Ca/Zn复合热稳定剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)Ca/Zn主稳定剂的制备
称取650-1500重量份的高级脂肪酸投入反应釜,加热熔化,开启搅拌;当温度达到115℃左右时,加入50-170重量份的ZnO,保持115℃左右温度反应;到反应液变成清淡或略带点蓝色时,将温度升至120℃左右,继续搅拌;同时加入50-200重量份的Ca(OH)2进行反应,直至没有气泡生成为止;如果反应液中有小白点可以略微升温反应,直至小白点消失;
(2)复合稳定剂的制备
将步骤(1)所得的反应液升温至125℃左右,将130-350重量份的水滑石和类水滑石物质投入其中,搅拌混匀,然后投入160-600重量份辅助稳定剂、2-50重量份抗氧化剂、0-30重量份紫外吸收剂、20-300重量份润滑剂和0-300重量份滑石粉,搅拌混匀;
(3)后处理步骤
将步骤(2)混匀后的料液冷却到95℃左右,即可卸料、冷却、粉碎、过筛并装袋。
相比现有技术,本发明具有如下优点:
1、该稳定剂中水滑石与类水滑石物质以一定比例混入时,耐热性很好,刚果红变色时间可达到80分钟以上,比目前其他环保、廉价的钙锌体系热稳定剂刚果红变色时间普遍延长40分钟以上,因此本发明具有显著的进步。
2、本发明所采用的原料均为常用物质,采购容易且成本较低;生成工艺简单;无毒,符合环保要求。
3、该稳定剂综合性能良好,能有效抑制聚氯乙烯(PVC)材料在成型加工时受热、摩擦、剪切等物理作用和使用过程中受光、热、氧等外界条件引起的降解,避免制品劣化或老化,防止PVC制品的性能下降;同时可以改善PVC材料在加工过程的一些缺陷,如表面粗糙、有气泡等。可替代传统的铅盐及价格昂贵的有机锡热稳定剂广泛应用于PVC加工成型方面,具有显著的社会效益及经济效益。
具体实施方式
实施例1:
称取1000kg的硬脂酸投入反应釜中,加热熔化,温度升至115℃左右时,加入57kg ZnO,保持温度反应,到反应液变成清淡或略带点蓝色,此时将温度升至120℃左右,继续搅拌,同时加入71.7kg Ca(OH)2进行反应,直至没有气泡生成为止,如果反应液中有小白点可以略微升温反应,直至小白点消失;继续升温至125℃左右,加入80kg水滑石和80kg类水滑石物质的混合物,搅拌均匀,然后投入辅助稳定剂硬脂酰苯甲酰甲烷150kg和己二酸异戊四醇酯305.7kg、抗氧化剂101019.8kg、紫外吸收剂UV5311.5kg和UV-3262.3kg、润滑剂PE-WAX 40kg和滑石粉79kg,搅拌混匀后,最后,冷却温度到95℃左右,卸料,冷却,粉碎,过筛,装袋。
实施例2:
称取1030kg的月桂酸投入反应釜中,加热熔化,温度升至115℃左右时,加入124.5kgZnO,保持温度反应,到反应液变成清淡或略带点蓝色,此时将温度升至120℃左右,继续搅拌,同时加入89kg Ca(OH)2进行反应,直至没有气泡生成为止,如果反应液中有小白点可以略微升温反应,直至小白点消失。继续升温至125℃左右,加入145kg水滑石和127.5kg类水滑石的混合物,搅拌均匀,然后投入辅助稳定剂硬脂酰苯甲酰甲烷220kg和己二酸异戊四醇酯259kg、抗氧化剂DLTP17.8kg、紫外吸收剂UV-5313.3kg、UV3263.4kg、润滑剂EVA3100.8kg和滑石粉90kg,搅拌混匀后,最后,冷却温度到95℃左右,卸料,冷却,粉碎,过筛,装袋。
实施例3:
称取654.1kg的月桂酸投入反应釜中,加热熔化,温度升至115℃左右时,加入74.5kgZnO,保持温度反应,到反应液变成清淡或略带点蓝色,此时将温度升至120℃左右,继续搅拌,同时加入60.3kgCa(OH)2进行反应,直至没有气泡生成为止,如果反应液中有小白点可以略微升温反应,直至小白点消失。继续升温至125℃左右,加入127.5kg水滑石和127.5kg类水滑石的混合物,搅拌均匀,然后投入辅助稳定剂己二酸异戊四醇酯263kg、抗氧化剂10107.3kg、紫外吸收剂UV-5311.5kg、UV3261.4kg、润滑剂PE-WAX 83.8kg和滑石粉60kg,搅拌混匀后。最后,冷却温度到95℃左右,卸料,冷却,粉碎,过筛,装袋。
按照一个国家标准聚氯乙烯热稳定性测试方法-刚果红法(GB2917-82)进行实验,测得实施例1、2、3所合成的混合热稳定剂的刚果红变色时间分别为82分钟,89分钟和86分钟。说明所述复合热稳定剂耐热性很好。采用本发明Ca/Zn复合热稳定剂,应用于可有效抑制聚氯乙烯(PVC)材料在成型加工时受热、摩擦、剪切等物理作用和使用过程中受光、热、氧等外界条件引起材料降解,避免制品劣化或老化,可防止PVC制品的性能下降。
Claims (4)
1.Ca/Zn复合热稳定剂,其特征在于,以高级脂肪酸、ZnO和Ca(OH)2合成Ca/Zn主稳定剂;辅以水滑石和类水滑石物质;再加入适量的辅助剂、辅助剂包括辅助稳定剂、抗氧剂和润滑剂;
其中,Ca/Zn主稳定剂占40-60%,水滑石和类水滑石物质占7-20%,辅助稳定剂占8-30%,抗氧剂0.1-2.5%,润滑剂占1-15%;所述辅助剂还包括紫外吸收剂0.1-1.5%和滑石粉1-15%;所述百分比为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的Ca/Zn复合热稳定剂,其特征在于,所述高级脂肪酸为C12~C18脂肪酸的至少一种物质;
所述辅助稳定剂为硬脂酰苯甲酰甲烷、己二酸异戊四醇酯、季戊四醇邻苯二甲酸酯中的至少一种物质;
所述抗氧剂为抗氧剂618、抗氧剂626、抗氧剂1010、DLTP、抗氧剂1076中的至少一种物质;
所述润滑剂为EVA3、PE-WAX中的至少一种物质。
3.根据权利要求1所述的Ca/Zn复合热稳定剂,其特征在于,所述紫外吸收剂为UV-531、UV326、UV327、UV328中的至少一种物质。
4.根据权利要求1所述Ca/Zn复合热稳定剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)Ca/Zn主稳定剂的制备
称取650-1500重量份的高级脂肪酸投入反应釜,加热熔化,开启搅拌;当温度达到115℃时,加入50-170重量份的ZnO,保持115℃温度反应;到反应液变成清淡或略带点蓝色时,将温度升至120℃,继续搅拌;同时加入50-200重量份的Ca(OH)2进行反应,直至没有气泡生成为止;如果反应液中有小白点可以略微升温反应,直至小白点消失;
(2)复合稳定剂的制备
将步骤(1)所得的反应液升温至125℃,将130-350重量份的水滑石和类水滑石物质投入其中,搅拌混匀,然后投入160-600重量份辅助稳定剂、2-50重量份抗氧化剂、0-30重量份紫外吸收剂、20-300重量份润滑剂和0-300重量份滑石粉,搅拌混匀;
(3)后处理步骤
将步骤(2)混匀后的料液冷却到95℃,即可卸料、冷却、粉碎、过筛并装袋。
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