CN101857394B - 一种超细玻璃棉制品的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细玻璃棉制品的生产方法，步骤如下：回收碎玻璃，对其进行清洗、破碎；准备原材料：长石、白云石、纯碱、硼砂，并化验分析原材料成分；按照配合料中化合物要求比例计算出各种原料用量，然后将原料和碎玻璃进行称量、混合，制成配合料；将配合料熔制，获得均匀、纯净、透明的玻璃液；配制粘结剂；玻璃液纤维化，得到玻璃棉，并向玻璃棉喷洒粘结剂；玻璃棉固化、定型；玻璃棉制品后处理。本发明中由于使用了水溶性树脂粘结剂，生产出的玻璃棉制品弹性好，均匀；由于采用回收的废玻璃为主要原料，实现了资源的循环利用，保护了环境，节约了成本；并且本发明所述的超细玻璃棉制品的生产方法，操作简单，不复杂。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃棉制品的生产方法，具体说是一种超细玻璃棉制品的生产方法。
背景技术
超细玻璃棉作为一种纤维状新型接纳材料，它具有轻质、保温、防火、吸音、防蛀、防腐等优越性能，被广泛应用于化工、冶金、轻工、电力、石油和建筑行业。但是，目前，市场上的超细玻璃棉采用的生产方法非常复杂，并且由于生产出的玻璃棉直径不均匀，固化后的玻璃棉弹性差，玻璃棉层厚度不均匀；严重影响了玻璃棉制品的质量，以及玻璃棉制品的成品率。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种生产操作简单的超细玻璃棉制品的生产方法，生产出的玻璃棉棉层均匀，弹性好。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种超细玻璃棉制品的生产方法，其具体步骤如下：
(a)回收碎玻璃，对其进行清洗、破碎；
(b)准备原材料：长石、白云石、纯碱、硼砂，并化验分析原材料成分；
(c)按照要求：长石10％～15％，纯碱3％～4％，硼砂9％～10％，玻璃71％～80％；，然后将原料和碎玻璃进行称量、混合，制成均匀的配合料；
配合料充分混合后，均匀度要求如下：
水不溶物：允许误差小于±0.1％；
酸不溶物：允许误差小于±0.1％；
含碱量：允许误差小于±0.6％；
水分：允许误差小于±0.6％。
(d)将配合料熔制，获得均匀、纯净、透明的玻璃液；
(e)配制粘结剂；
(f)玻璃液纤维化，得到玻璃棉，并向玻璃棉喷洒粘结剂；
(g)玻璃棉固化、定型；
(h)玻璃棉制品后处理。
本发明中，所述步骤(a)中破碎后的玻璃直径小于30mm。
所述步骤(c)中，化合物要求比例为：
SiO264.5％～66％；AL2O3与Fe2O3之和为2.6％～2.9％；B2C3为4.8％～5％；CaO与MgO之和为：10.6％～11％；Na2O与K2O之和为15.8％～16％。。
所述步骤(d)中熔制主要有：硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段、玻璃液冷却阶段；
硅酸盐形成阶段：配合料在800℃～1000℃高温下，水分蒸发，组分熔化，盐类分解，形成硅盐酸和游离二氧化硅不透明液体；
玻璃形成阶段：在1200℃～1400℃温度下，硅酸盐熔融，形成含有大量气泡不均匀的透明玻璃液；
硅酸盐形成阶段与玻璃形成阶段之间没有明显的界限，硅酸盐形成阶段尚未结束时，玻璃形成阶段已经开始。
玻璃液澄清阶段：在1380℃～1420℃温度下，玻璃液粘度降低，玻璃液中气泡溢出，得到不均匀的无气泡玻璃液；
玻璃液均化阶段：控制熔池各区域温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀玻璃液；其中熔池各区域温差梯度为：2℃；
玻璃液的均化过程早在玻璃形成时就已经开始，然而主要的还在澄清阶段的后期进行，它与澄清过程混在一起，没有明显的界限，可以认为澄清与均化同时进行，但均化结束是在澄清之后。
玻璃液冷却阶段：在玻璃棉窑炉的前炉中，将玻璃液冷却至1070℃～1080℃或1120℃～1130℃；温度冷却至1070℃～1080℃时制成黄超细玻璃棉；温度为1120℃～1130℃时，制成白超细玻璃棉。
本发明中，所述步骤(e)中，粘结剂按如下方法配制：取900份水溶性酚醛树脂放置在反应罐中，取450份尿素加入450份水中溶化；形成尿素溶液，再把形成的尿素溶液输入水溶性酚醛树脂反应罐中混合，形成反应液；
取硫酸铵14份～15份、乳化矿物油24份～26份、乳化硅油0.5份～1份、硅烷0.2份～0.8份、氨水25份～30份，将上述物质放入600份水中溶化、搅拌，构成添加剂，然后将添加剂输入到反应液中，混合、搅拌，形成粘结剂。
采用如上方法配制出的粘结剂，喷洒在玻璃棉上后，经定型后，得到的玻璃棉制品，弹性好，不僵硬。
本发明中，所述步骤(f)中，玻璃液纤维化，步骤为：将玻璃液温度控制在1070℃～1080℃或1120℃～1130℃；流入高速旋转的离心机，形成玻璃膜；经离心机形成玻璃纤维，然后在1800℃～2000℃，600m/s～650m/s的高速高温燃气流作用下，玻璃纤维经加热、拉伸后得到软而细的玻璃棉；然后喷洒粘结剂；得到粘有粘结剂的玻璃棉；将玻璃棉集结于集棉机的链板上，并均匀分布。
所述步骤(g)中，附有粘结剂的玻璃棉放入固化炉，在固化炉的上下链板之间向前运动，同时受到温度为220℃～240℃，速度为5m/s～10m/s的热风加热，粘结剂中的水份蒸发，树脂固化，玻璃棉在设定成型厚度的上下链板之间定型，形成玻璃棉制品半成品。
所述步骤(h)中，后处理为：根据要求对玻璃棉制品的半成品进行切边和长度与宽度的处理。
有益效果：本发明所述的一种超细玻璃棉制品的生产方法，与现有技术相比，本发明具有以下优点：由于本发明中水溶性树脂粘结剂的使用，生产出的玻璃棉制品，弹性好；由于本发明中采用回收的废玻璃为主要原料，实现了资源的循环利用，保护了环境，同时也节约了成本；本发明所述的超细玻璃棉制品的生产方法，操作简单，不复杂，能够生产出厚度均匀，柔韧度高的超细玻璃棉制品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种超细黄玻璃棉制品的生产方法，其中黄超细玻璃棉直径为：2.5μm～4μm，该生产方法的步骤如下：
(a)回收碎玻璃，对其进行清洗、破碎；破碎后的玻璃直径小于30mm
(b)准备原材料：长石、白云石、纯碱、硼砂，并化验分析原材料成分；
(c)按照要求：长石11.3％，纯碱3.15％，硼砂10％，玻璃75.55％计算出各种原料用量，然后将原料和碎玻璃进行称量、混合，制成配合料；配合料中化合物要求比例为，SiO2：64.7％；AL2O3与Fe2O3之和：2.7％；B2C3为4.9％；CaO与MgO之和为：10.8％；Na2O与K2O之和为15.9％，其他杂质1％。
(d)将配合料熔制，获得均匀、纯净、透明的玻璃液；
本步骤有五个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段、玻璃液冷却阶段；
硅酸盐形成阶段：配合料在900℃～1000℃高温下，水分蒸发，组分熔化，盐类分解，形成硅盐酸和游离二氧化硅不透明液体；
玻璃形成阶段：在1200℃～1350℃温度下，硅酸盐熔融，形成含有大量气泡不均匀的透明玻璃液；
玻璃液澄清阶段：在1380℃～1400℃温度下，玻璃液粘度降低，玻璃液中气泡溢出，得到不均匀的无气泡玻璃液；
玻璃液均化阶段：控制熔池各区域温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀玻璃液；
熔池分为五个区域：各区域的温度为：
区域一：1380℃；
区域二：1382℃；
区域三：1384℃；
区域四：1382℃；
区域五：1380℃。
玻璃液冷却阶段：在玻璃棉窑炉的前炉中，将玻璃液冷却至1070℃～1080℃。
(e)配制粘结剂；
粘结剂按如下方法配制：
取900份水溶性酚醛树脂放置在反应罐中，取450份尿素加入450份水中溶化；形成尿素溶液，再把形成的尿素溶液输入水溶性酚醛树脂反应罐中混合，形成反应液；
取硫酸铵14份、乳化矿物油25份、乳化硅油0.8份、硅烷0.6份、氨水27份，将上述物质放入600份水中溶化、搅拌，构成添加剂，然后将添加剂输入到反应液中，混合、搅拌，形成粘结剂。
(f)玻璃液纤维化，得到玻璃棉，并向玻璃棉喷洒粘结剂；
玻璃液纤维化，步骤为：将玻璃液温度控制在1070℃～1080℃；流入高速旋转的离心机，形成玻璃膜；经离心机形成玻璃纤维，然后在1800℃，600m/s的高速高温燃气流作用下，玻璃纤维经加热、拉伸后得到软而细的玻璃棉；然后喷洒粘结剂；得到粘有粘结剂的玻璃棉；将玻璃棉纤维集结于集棉机的链板上，并均匀分布。
(g)玻璃棉固化、定型；
附有粘结剂的玻璃棉放入固化炉，在固化炉的上下链板之间向前运动，同时受到热风加热，粘结剂中的水分蒸发，树脂固化，玻璃棉在设定成型厚度的上下链板之间定型，形成玻璃棉制品半成品。
固化炉中分五个区域，每个区域中吹出的热风温度如下：
| 区域 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 设定温度(℃) | 231 | 238 | 239 | 233 | 223 |
其中，风速为5m/s。
(h)玻璃棉制品后处理；所述后处理为：根据要求对玻璃棉制品的半成品进行切边和长度与宽度的处理。
实施例2
一种超细白玻璃棉制品的生产方法，其中超细白玻璃棉的直径为2.5μm～4μm，该生产方法的步骤如下：
(a)回收碎玻璃，对其进行清洗、破碎；破碎后的玻璃直径小于30mm
(b)准备原材料：长石、白云石、纯碱、硼砂，并化验分析原材料成分；
(c)按照要求：长石10％，纯碱3.5％，硼砂9％，玻璃77.5％计算出各种原料用量，然后将原料和碎玻璃进行称量、混合，制成配合料；配合料中化合物要求比例为，SiO2：65.2％；AL2O3与Fe2O3之和：2.6％；B2C3为4.8％；CaO与MgO之和为：10.6％；Na2O与K2O之和为15.8％，其他杂质1％。
(d)将配合料熔制，获得均匀、纯净、透明的玻璃液；
本步骤有五个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段、玻璃液冷却阶段；
硅酸盐形成阶段：配合料在900℃～1000℃高温下，水分蒸发，组分熔化，盐类分解，形成硅盐酸和游离二氧化硅不透明液体；
玻璃形成阶段：在1200℃～1350℃温度下，硅酸盐熔融，形成含有大量气泡不均匀的透明玻璃液；
玻璃液澄清阶段：在1380℃～1400℃温度下，玻璃液粘度降低，玻璃液中气泡溢出，得到不均匀的无气泡玻璃液；
玻璃液均化阶段：控制熔池各区域温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀玻璃液；
熔池分为五个区域：各区域的温度为：
区域一：1381℃；
区域二：1383℃；
区域三：1385℃；
区域四：1383℃；
区域五：1381℃。
玻璃液冷却阶段：在玻璃棉窑炉的前炉中，将玻璃液冷却至1120℃～1130℃。
(e)配制粘结剂；
粘结剂按如下方法配制：
取900份水溶性酚醛树脂放置在反应罐中，取450份尿素加入450份水中溶化；形成尿素溶液，再把形成的尿素溶液输入水溶性酚醛树脂反应罐中混合，形成反应液；
取硫酸铵14.5份、乳化矿物油24份、乳化硅油0.5份、硅烷0.8份、氨水25份，将上述物质放入600份水中溶化、搅拌，构成添加剂，然后将添加剂输入到反应液中，混合、搅拌，形成粘结剂。
(f)玻璃液纤维化，得到玻璃棉，并向玻璃棉喷洒粘结剂；
玻璃液纤维化，步骤为：将玻璃液温度控制在1120℃～1130℃；流入高速旋转的离心机，形成玻璃膜；经离心机形成玻璃纤维，然后在2000℃，650m/s的高速高温燃气流作用下，玻璃纤维经加热、拉伸后得到软而细的玻璃棉；然后喷洒粘结剂；得到粘有粘结剂的玻璃棉；将玻璃棉纤维集结于集棉机的链板上，并均匀分布。
(g)玻璃棉固化、定型；
附有粘结剂的玻璃棉放入固化炉，在固化炉的上下链板之间向前运动，同时受到热风加热，粘结剂中的水分蒸发，树脂固化，玻璃棉在设定成型厚度的上下链板之间定型，形成玻璃棉制品半成品。
固化炉中分五个区域，每个区域中吹出的热风温度如下：
| 区域 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 设定温度(℃) | 230 | 236 | 238 | 233 | 225 |
其中，风速为10m/s。
(h)玻璃棉制品后处理；所述后处理为：根据要求对玻璃棉制品的半成品进行切边和长度与宽度的处理。
实施例3
一种超白细玻璃棉制品的生产方法，其玻璃棉直径为2μm～2.5μm，该生产方法的步骤如下：
(a)回收碎玻璃，对其进行清洗、破碎；破碎后的玻璃直径小于30mm
(b)准备原材料：长石、白云石、纯碱、硼砂，并化验分析原材料成分；
(c)按照要求：长石14.5％，纯碱4％，硼砂9.5％，玻璃72％计算出各种原料用量，然后将原料和碎玻璃进行称量、混合，制成配合料；配合料中化合物要求比例为，SiO2：64.1％；AL2O3与Fe2O3之和：2.9％；B2C3为5％；CaO与MgO之和为：11％；Na2O与K2O之和为16％，其他杂质1％。
(d)将配合料熔制，获得均匀、纯净、透明的玻璃液；
本步骤有五个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段、玻璃液冷却阶段；
硅酸盐形成阶段：配合料在900℃～1000℃高温下，水分蒸发，组分熔化，盐类分解，形成硅盐酸和游离二氧化硅不透明液体；
玻璃形成阶段：在1200℃～1350℃温度下，硅酸盐熔融，形成含有大量气泡不均匀的透明玻璃液；
玻璃液澄清阶段：在1380℃～1400℃温度下，玻璃液粘度降低，玻璃液中气泡溢出，得到不均匀的无气泡玻璃液；
玻璃液均化阶段：控制熔池各区域温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀玻璃液；
熔池分为五个区域：各区域的温度为：
区域一：1383℃；
区域二：1385℃；
区域三：1383℃；
区域四：1381℃；
区域五：1383℃。
玻璃液冷却阶段：在玻璃棉窑炉的前炉中，将玻璃液冷却至1120℃～1130℃。
(e)配制粘结剂；
粘结剂按如下方法配制：
取900份水溶性酚醛树脂放置在反应罐中，取450份尿素加入450份水中溶化；形成尿素溶液，再把形成的尿素溶液输入水溶性酚醛树脂反应罐中混合，形成反应液；
取硫酸铵15份、乳化矿物油26份、乳化硅油0.9份、硅烷0.2份、氨水30份，将上述物质放入600份水中溶化、搅拌，构成添加剂，然后将添加剂输入到反应液中，混合、搅拌，形成粘结剂。
(f)玻璃液纤维化，得到玻璃棉，并向玻璃棉喷洒粘结剂；
玻璃液纤维化，步骤为：将玻璃液温度控制在1120℃～1130℃；流入高速旋转的离心机，形成玻璃膜；经离心机形成玻璃纤维，然后在1950℃，640m/s的高速高温燃气流作用下，玻璃纤维经加热、拉伸后得到软而细的玻璃棉；然后喷洒粘结剂；得到粘有粘结剂的玻璃棉；将玻璃棉纤维集结于集棉机的链板上，并均匀分布。
(g)玻璃棉固化、定型；
附有粘结剂的玻璃棉放入固化炉，在固化炉的上下链板之间向前运动，同时受到热风加热，粘结剂中的水分蒸发，树脂固化，玻璃棉在设定成型厚度的上下链板之间定型，形成玻璃棉制品半成品。
固化炉中分五个区域，每个区域中吹出的热风温度如下：
| 区域 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 设定温度(℃) | 223 | 228 | 235 | 233 | 225 |
其中，风速为8m/s。
(h)玻璃棉制品后处理；所述后处理为：根据要求对玻璃棉制品的半成品进行切边和长度与宽度的处理。
实施例4
一种黄超细玻璃棉制品的生产方法，其玻璃棉直径为3μm～5μm，该生产方法的步骤如下：
(a)回收碎玻璃，对其进行清洗、破碎；破碎后的玻璃直径小于30mm；
(b)准备原材料：长石、白云石、纯碱、硼砂，并化验分析原材料成分；
(c)按照要求：长石13.5％，纯碱3.8％，硼砂10％，玻璃72.7％计算出各种原料用量，然后将原料和碎玻璃进行称量、混合，制成配合料；配合料中化合物要求比例为，SiO2：65.6％；AL2O3与Fe2O3之和：2.75％；B2C3为4.95％；CaO与MgO之和为：10.5％；Na2O与K2O之和为15.9％，其他杂质1％。
(d)将配合料熔制，获得均匀、纯净、透明的玻璃液；
本步骤有五个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段、玻璃液冷却阶段；
硅酸盐形成阶段：配合料在900℃～1000℃高温下，水分蒸发，组分熔化，形成硅盐酸和游离二氧化硅不透明液体；
玻璃形成阶段：在1200℃～1350℃温度下，硅酸盐熔融，形成含有大量气泡不均匀的透明玻璃液；
玻璃液澄清阶段：在1380℃～1400℃温度下，玻璃液粘度降低，玻璃液中气泡溢出，得到不均匀的无气泡玻璃液；
玻璃液均化阶段：控制熔池各区域温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀玻璃液；
熔池分为五个区域：各区域的温度为：
区域一：1380℃；
区域二：1382℃；
区域三：1384℃；
区域四：1382℃；
区域五：1380℃。
玻璃液冷却阶段：在玻璃棉窑炉的前炉中，将玻璃液冷却至1070℃～1080℃。
(e)配制粘结剂；
粘结剂按如下方法配制：
取900份水溶性酚醛树脂放置在反应罐中，取450份尿素加入450份水中溶化；形成尿素溶液，再把形成的尿素溶液输入水溶性酚醛树脂反应罐中混合，形成反应液；
取硫酸铵14.1份、乳化矿物油25.5份、乳化硅油1份、硅烷0.3份、氨水25份，将上述物质放入600份水中溶化、搅拌，构成添加剂，然后将添加剂输入到反应液中，混合、搅拌，形成粘结剂。
(f)玻璃液纤维化，得到玻璃棉，并向玻璃棉喷洒粘结剂；
玻璃液纤维化，步骤为：将玻璃液温度控制在1070℃～1080℃；流入高速旋转的离心机，形成玻璃膜；经离心机形成玻璃纤维，然后在1900℃，600m/s的高速高温燃气流作用下，玻璃纤维经加热、拉伸后得到软而细的玻璃棉；然后喷洒粘结剂；得到粘有粘结剂的玻璃棉；将玻璃棉纤维集结于集棉机的链板上，并均匀分布。
(g)玻璃棉固化、定型；
附有粘结剂的玻璃棉放入固化炉，在固化炉的上下链板之间向前运动，同时受到热风加热，粘结剂中的水分蒸发，树脂固化，玻璃棉在设定成型厚度的上下链板之间定型，形成玻璃棉制品半成品。
固化炉中分五个区域，每个区域中吹出的热风温度如下：
| 区域 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 设定温度(℃) | 228 | 235 | 239 | 228 | 226 |
其中，风速为6m/s。
(h)玻璃棉制品后处理；所述后处理为：根据要求对玻璃棉制品的半成品进行切边和长度与宽度的处理。
Claims (3)
1.一种超细玻璃棉制品的生产方法，其特征在于：该生产方法的步骤如下：
(a)回收碎玻璃，对其进行清洗、破碎；
(b)准备原材料：长石、白云石、纯碱、硼砂，并化验分析原材料成分；
(c)按照要求：长石10％～15％，纯碱3％～4％，硼砂9％～10％，玻璃71％～80％，各组分含量之和为100％；计算出各种原料用量，然后将原料和碎玻璃进行称量、混合，制成配合料；
(d)将配合料熔制，获得均匀、纯净、透明的玻璃液；
(e)配制粘结剂；所述粘结剂按如下方法配制：取900份水溶性酚醛树脂放置在反应罐中，取450份尿素加入450份水中溶化；形成尿素溶液，再把形成的尿素溶液输入水溶性酚醛树脂反应罐中混合，形成反应液；
取硫酸铵14份～15份、乳化矿物油24份～26份、乳化硅油0.5份～1份、硅烷0.2份～0.8份、氨水25份～30份，将上述物质放入600份水中溶化、搅拌，构成添加剂，然后将添加剂输入到反应液中，混合、搅拌，形成粘结剂；
(f)玻璃液纤维化，得到玻璃棉，并向玻璃棉喷洒粘结剂；
(g)玻璃棉固化、定型；
(h)玻璃棉制品后处理。
2.根据权利要求1所述的一种超细玻璃棉制品的生产方法，其特征在于：所述步骤(a)中破碎后的玻璃直径小于30mm。
3.根据权利要求1所述的一种超细玻璃棉制品的生产方法，其特征在于：所述步骤(g)中，附有粘结剂的玻璃棉放入固化炉，在固化炉的上下链板之间向前运动，同时受到温度为220℃～240℃，速度为5m/s～10m/s的热风加热，粘结剂中的水分蒸发，树脂固化，玻璃棉在设定成型厚度的上下链板之间定型，形成玻璃棉制品半成品。
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