CN101855036A - 用于斜切锯的斜切锁定组件 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施方式包括一种锁定组件，其用于具有底座(12)和关于中心枢转轴线(54)安装在所述底座上的工作台(14)的类型的电动斜切锯(10)，所述锁定组件包括在所述底座上与所述中心枢转轴线间隔开且同心的一对相对地面对的拱形表面(110、112)、夹具以及用于操作所述夹具的致动机构，所述夹具与所述工作台连接，以用于通过将夹紧力施加到所述拱形表面上并且不施加到所述中心枢转轴线上来接合所述拱形表面以锁定所述工作台防止其相对于所述底座转动。
Description
技术领域
本发明主要涉及具有在底座上可旋转的工作台的电动工具，更特别的是涉及一种用于锁定所述工作台的锁定组件。
背景技术
电动斜切锯长期用于切割工件，例如作出精确的成角度的切割的修剪、造型等。这种斜切锯一般具有底座，在底座上安装有可旋转的工作台，工作台围绕中心枢转轴线是调节。用户可以调节工作台相对于挡板的角度，锯片和马达组件一般与工作台连接并且可以降低到切割位置。通常工作台有角度标记以便于用户可以快速将工作台旋转到所需的角度位置以便于执行切割。
这种斜切锯具有用于常用角度位置(例如221/2°、45°以及其他角度位置)的***，还具有用于将工作台锁定在优选预定位置上的锁定机构。
所有已知的斜切锯锁具都具有三个不希望有的特点中的至少一个。第一，锁定斜切锯角度会使工作台本身弯曲，这样对由锯生成的斜切切口的精度有不利影响。第二，锁定工作台会导致预先设定好的斜切角度移动，这样也会影响切口的精度。第三，锁定工作台会使工作台的顶面离开关于所述底座的平面。这三个特点中的任何一个都对由斜切锯生成的切口的质量有不利影响。
相对于工作台弯曲的特点，在锁定操作过程中产生的反力的位置是造成所述特点的原因。通过减小在工作台上的间距(span)来将锁定机构构件移动的彼此更加接近可以有效地减轻所述特点。对于斜切角度移动，通过旋转螺母抵靠固定壁来锁定斜切角度是许多锁定机构常见的特点。当螺母旋紧时会导致斜切角度移动。旋紧锁定旋钮一般会导致工作台沿逆时针方向的轻微转动，这对切口精度有不利影响。克服所述特点的一种可接受的方案是使螺母抵靠一中间件旋紧，如果不允许所述中间件转动，那么所述方案是有效的。已经通过使用连杆和凸轮代替螺母来锁定斜切角度的其他设计来解决所述问题。
对于离开工作台运动平面，没有已知的锁定组件能有效地解决所述问题或特点。所有已知的斜切锁定设计均利用在斜切锁定组件接合时工作台相对于底座的枢转点以提供所述反力。对于***的枢转连接件，在枢转关节中必需存在间隙。当斜切锁定组件接合时，枢转关节被推到所述间隙的一侧，这导致工作台移动出关于所述底座的平面。
发明内容
本发明的实施方式包括一种锁定组件，其用于具有底座和关于中心枢转轴线安装在所述底座上的工作台的类型的电动斜切锯，所述锁定组件包括在所述底座上与所述中心枢转轴线间隔开且同心的一对相对地面对的拱形表面、夹具以及用于操作所述夹具的致动机构，所述夹具与所述工作台连接，以用于通过将夹紧力施加到所述拱形表面上并且不施加到所述中心枢转轴线上来接合所述拱形表面以锁定所述工作台防止其相对于所述底座转动。
附图说明
图1是结合有本发明的第一优选实施方式的电动斜切锯的左侧前部透视图，并且被示出为各部分分解以表示马达壳体中的马达；
图2是图1中示出的锯的工作台的下侧的透视图，特别地示出了本发明的锁定组件的第一优选实施方式；
图3是与图2类似的视图，分解地示出了所述锁定组件的各构件；
图4是与图3类似的透视图，其中去除了一些构件以显示所述锁定组件的结构的其他部分；
图5是图1中示出的斜切锯底座的俯视图；
图6是以基本穿过所述锁定组件的带螺纹的杆中心的截面示出的底座、工作台以及锁定组件第一优选实施方式的一部分的截面视图；
图7是所述锁定组件的第一优选实施方式的螺纹夹爪部的后部的透视图；
图8是所述锁定组件的第一优选实施方式的螺纹夹爪部的另一个透视图；
图9是所述锁定组件的第一优选实施方式的无螺纹夹爪构件的透视图；
图10是所述锁定组件的第一优选实施方式的无螺纹夹爪构件的另一个透视图；
图11是所述锁定组件的第一优选实施方式的保持板的透视图；
图12是示出了处于其锁定位置的锁定组件的第二优选实施方式的截面；
图13是示出了处于其解锁位置的锁定组件的第二实施方式的截面；以及
图14是图12和13中示出的机构的一部分的透视图；
图15是锁定组件的第三优选实施方式的一部分的透视图；
图16和17是图15中示出的第三实施方式的中的一个锁定夹爪的透视图；以及
图18是锁定组件的第四优选实施方式的局部截面侧视图。
具体实施方式
概括来说，本发明针对具有底座并且关于中心枢转轴线可转动地安装在所述底座上的工作台的类型的电动斜切锯的锁定组件的多个优选的实施方式。所述锁定组件实施方式包括优选地设置在可转动的工作台上的悬浮的、平行的夹紧机构，其与底座相互作用以将工作台锁定在特定的斜切角度，其中所述锁定组件没有先前描述过的不希望有的特点和问题。通过具有与底座上的协作结构相互作用的两个夹紧表面，具有两个夹紧表面的所述悬浮的、平行的夹紧机构将锁定力隔离到夹具本身。换言之，基本上不存在传递到工作台与底座之间的相互连接的枢转轴线上的力，这样在锁定组件接合时消除了任何离开平面的运动。还消除了工作台的弯曲，因为这些力被集中到了非常短的间距内。
现参见附图，特别是图1，总体由10表示的斜切锯具有带有大致圆形的部分的底座12，可转动工作台14连接在所述圆形部分上。总体上由16表示的斜切臂控制组件与所述可转动工作台14整体形成或者与所述可转动工作台14连接，设置所述斜切臂控制组件用于调节工作台14的水平角度位置，从而为将放置在所述工作台14上的准备切割的工件设定斜切角度。
总体上由18表示的锯片和马达组件通过总体上由20表示的线性导向机构操作地与所述工作台14连接。所述锯片和马达组件18具有电动马达22，所述电动马达22通过驱动锯片26的齿轮机构操作地连接，所述齿轮机构没有示出但是位于壳体部24内。所述锯片和马达组件18可以关于水平轴28枢转。设有供操作人员使用的手柄30以将所述锯片和马达组件18从相对于所述工作台升高的图1中所示出的静止位置带到降低的切割位置，如果工件被放置在所述工作台14上的话。
斜切臂控制组件16具有延伸到工作台14并且使锯片26能够被降低到工作台14的顶面下方位置的槽32以便于在切割操作过程中锯片可以完全切过工件。所述线性导向机构20具有枢转接头34，所述轴28安装到所述枢转接头34，所述枢转接头34与在支撑架38内可滑动的一对杆36连接以提供伸展锯范围的滑动动作。关于工作台枢转的支撑架38与关于底座12枢转的工作台14的结合为锯提供了组合切割动作。所述支撑架38具有与锥齿轮枢转轴(未示出)连接并且可以围绕所述锥齿轮枢转轴枢转的底部40，所述锥齿轮枢转轴由工作台14的后部支撑。
从前面的叙述中可以理解的是承载有所述线性导向机构20以及锯片和马达组件18的支撑架38将会围绕锥齿轮枢转轴线枢转，其目的在于将锯片26定位在适当的倾斜角度，从而在放置在工作台14上的工件上进行倾斜切割。假设工作台14处于水平位置，那么图1中示出的锯处于可以进行垂直切割的中间位置。
在操作过程中，操作人员将工件置于工作台14上，在启动马达22后使手柄向下进入切割位置并在工件上做出切裂口。但是，如果为了增加范围而需要滑动切割操作，那么操作人员一般将使用手柄30将锯片和马达组件向前拉到某一将要接合工件的向前的位置上，启动马达并使手柄向下进入切割位置，然后朝向工件推动手柄30以将其切割。
对于锁定组件的第一优选实施方式，在图2-11中被总体示出，图2-11中示出了主要与工作台14连接的实施方式，所述工作台14与图5中示出的底座相互作用。所述底座具有大致半圆形的部分50，所述半圆形的部分在尺寸上与连接到底座部上的并且关于***到中心孔52中的中心轴线可转动的工作台14类似，所述中心孔52容纳螺栓结构(未示出)，所述螺栓结构装配在所述孔52中并且在工作台14的底部中的凹口54内(见图2)。所述底座12具有从左端58延伸到右端60的环形凹口56，其中所述环形凹口56具有基本恒定的宽度和大约1/2英寸的深度，从而限定了内锁定表面62和外锁定表面64，所述锁定组件可以接触抵靠所述内锁定表面和外锁定表面以提供相对于所述底座12的工作台14的锁定接合。所述底座12还具有多个贯穿开口66。设置这些贯穿开口66以能够使锯末和切屑从所述凹口中排出，从而不会干涉锁定组件的操作。当然应该理解的是内外锁定表面62和64与限定工作台14相对于所述底座12的中心枢转轴线的所述孔52是同心的。
总体上由70表示所述锁定组件在图2-3中结合工作台14示出，所述工作台14特别配置成容纳所述组件70的构件。首先参照图2和3，所述组件70具有总体由72表示的螺纹夹爪和总体由74表示的无螺纹夹爪，它们安装在腔室76中，所述腔室76具有构成优选是金属铸件的工作台14的一部分的侧壁78。所述腔室76呈大致箱形，并且具有前开口80，总体由82表示的带螺纹的杆可以穿过所述前开口与所述螺纹夹爪72接合。所述侧壁78具有平的顶部84，所述顶部84在其放大的端部上具有孔86。盖板88通过***到所述孔86中的螺钉90与所述侧壁78连接。
所述杆82与可转动的凸块92连接，所述凸块92使用户能够接合和脱开所述锁定组件以将工作台14锁定在所需的位置。所述杆82具有带螺纹的内端部94，所述内端部配置成接合螺纹夹爪72的螺纹孔96。所述带螺纹的端部94不可以设置螺纹到超过被需要以使所述螺纹夹爪72运动到离开其可运动范围的程度，因此，在98处其可以是光滑的，即没有螺纹的。所述光滑的没有螺纹的部分98可以与位于轴衬102中的孔100的内表面接触，所述轴衬102通过接合孔106的螺钉104固定到工作台14。因此所述轴衬102对可转动的杆82提供了横向支撑。
图2和3中示出了锁定组件的总体操作，即沿顺时针方向的转动将使所述杆82平移穿过螺纹夹爪72的螺纹孔96，使所述端部108接触无螺纹夹爪74的表面146(见图9)。所述螺纹夹爪72具有设计成接触所述环形凹口56的外锁定表面64的接触表面110，无螺纹夹爪74具有定位成抵靠所述底座12的内锁定表面62的接触表面112。所述杆的进一步的转动将使无螺纹夹爪74移动到右侧直到无螺纹夹爪的表面112与所述底座12的锁定表面62接触。所述杆82的进一步的转动将使螺纹夹爪72移动到如图3中所示的左侧，直到螺纹夹爪72的锁定表面110与所述底座12的锁定表面64接触。所述杆82的进一步的转动将使表面110与112彼此分离进入与内外锁定表面62和64的接合。
在这方面，接触表面110和112被弯曲为使其与锁定表面62和64具有相同的曲率。因此，所述表面110具有与锁定表面64的曲率相对应的凸出的曲率，接触表面112是凹入的以与接触表面62的形状一致。如下文中要解释到的那样，螺纹夹爪72嵌套在夹爪74的一部分内，以便于可以相对于所述部分滑动，两夹爪72、74在它们没有接合时悬浮在所述环形凹口56内。
因此，所述杆82除了其转动运动之外能够轴向运动，以使得所述夹爪的接触表面倾向于在它们运动到接合和锁定位置时具有相等的力，如图6中所示。设有弹簧114，其直径稍大于安装在所述弹簧内部的杆端部94。其一端还围绕圆柱形凸台116装配，另一端围绕螺纹夹爪72上的另一个凸台118装配。因为轴衬102是固定的，所以所述弹簧可以将螺纹夹爪72推离所述轴衬102，其偏压螺纹夹爪72远离环形凹口56的外锁定表面64。
类似地，弹簧120设置在无螺纹夹爪74的右端的壁122与环形凹口124之间，如图6中最佳示出的那样。这可以将所述夹爪74偏压到左侧，如图3和6中所示，并且使接触表面112与环形凹口56的内锁定表面62脱开。因此，当带螺纹的杆82后退时，即当其沿逆时针方向运动时，将迫使夹爪72和74保持彼此接触，但是将使接触表面与环形凹口56脱开。
夹爪72和74优选地是钢制成，设置弯曲接触表面110和112以与环形凹口56的形状一致，以便于在将锁定组件接合以将工作台14锁定到底座时，这些夹爪将不会使优选为铝铸件的工作台变形。
因为夹爪72和74在工作台76内滑动，所以设置平的钢磨损板126来将工作台14承受的磨损降到最小。参见图4，腔室76的底表面设有多个凸起的肋128以及一个凸起的正方形部分130，所述正方形部分130限定夹爪72的挡块。磨损板126具有切口部131以使其可以停靠在所述凸起的肋128上。
如图3、7和8中最佳示出的那样，螺纹夹爪72具有下底座部132，横向上部134自所述下底座部132延伸，所述横向上部134具有接触表面110。夹爪72具有自底座部向上延伸到上部的壁136，所述壁136限定了夹爪的宽度。底座部132由一对相对的水平搁架部138以及向外延伸的平面部140构成。夹爪72还具有一对加强肋142用于加强上部134。
参见图3、9和10，示出了无螺纹夹爪74，其具有带有上部144的底座部142，上部144在其外表面上具有接触表面112。环形凹口124设置在接触表面112上用于容纳所述弹簧120。内部垂直表面146呈现为由所述杆82的端部108接触的表面。外侧壁148限定了夹爪74的宽度，位于内壁150之间的中心开口的宽度稍大于腔室76的底部中凸起的正方形130的宽度。在开口的每侧上设有下搁架部152，紧接所述搁架部152设有上搁架部154。上搁架部154具有弯曲的端部156，所述弯曲的端部156具有与螺纹夹爪72的凸缘140相配合的形状。如先前提到的那样，两个夹爪72和74彼此嵌套在一起并且彼此还可相对滑动。带螺纹的杆82具有穿过轴衬102、弹簧、夹爪72的孔96和夹爪74上的环形凹口124延伸的轴线。因此，力沿穿过这些不同构件的所述轴线被施加。
夹爪72的顶部凸缘140在夹爪74的上搁架部154上滑动，夹爪72的搁架部138在夹爪74的下搁架部152上滑动。当锁定组件收紧以锁定所述工作台14时，顶部凸缘140将无螺纹夹爪74的搁架部154的载荷传递到带螺纹的杆82而不是盖板88。并且，带螺纹的杆82的端面108与上部144的内表面146的下部分接触，从而将可能产生的倾翻力矩降到最小。
盖板88具有大致正方形形状的较大切口158以及较窄切口160，所述较大切口具有与侧壁148之间的距离相对应的宽度，所述较窄切口160仅比夹爪72的侧壁136之间的宽度稍大。盖板88被设置以将夹爪保持在腔室内，尤其是在斜切锯运输过程中。
图12-14中示出了将工作台锁定到底座的第二优选实施方式，其中所述实施方式包括总体由170表示、并且以概略图的形式在图14中以透视图示出的剪叉机构。所述剪叉机构170具有通过枢转轴176彼此连接的第一夹具夹爪172和第二夹具夹爪174。夹具夹爪172的顶端具有枢转地安装在轴180上的螺母178，所述轴180安装到夹具夹爪172的上端182。类似地，第二夹具夹爪174具有通过轴188与夹具夹爪174的上端186连接的可枢转螺母184。两个螺母178和184接合锁定杆82上的螺纹，接合螺母184的螺纹的杆的螺纹旋向与接合螺母178的杆部上的螺纹相反。因此，由于相反的螺纹，锁定杆82沿一个方向的转动将使这些螺母远离彼此运动，沿相反的方向的转动将使这些螺母朝向彼此运动。当各个夹爪172和174的上部端182和186朝向彼此运动时，下端190和192远离彼此运动。这些端部还具有各自的夹具垫195和196，它们分别通过轴198和200枢转地与下端190和192连接。
所述剪叉机构170由轴82承载，如图12和13中所示，所述轴82可滑动地安装在工作台14的横向朝下的延伸部202和204中。这样可以使杆82沿其轴向运动以便于剪叉机构的下部可以自我调节以使施加到在底座12中形成的夹具套210的左右垂直壁206和208上的力相等。杆82的轴向位置还通过抵靠螺母178和184和邻近的延伸部202和204中的一个的压缩弹簧212和214的存在而居中。
如图13中所示，垫194和196没有与套210的垂直壁接合，而在图12中，它们处于锁定位置。还应该理解的是垫的外表面216和218优选地是弯曲的以与套的曲率一致以使得外表面的大部分表面将与相关的垂直壁接触。在这方面，应该理解的是套210与工作台14的轴线同心，如图5中示出的第一实施方式的情况那样。
图15、16和17中示出了本发明的第三优选实施方式，其中示出的螺纹夹爪72’在其总体结构上大致类似，除了具有相对的凸轮槽220之外，所述凸轮槽220与杆82’配合，所述杆82’具有至少一个优选地成对的沿径向定向的接合所述凸轮槽220的销222。优选地，通过大约四分之一转的行程，所述82’使螺纹夹爪72沿杆82’的轴向在其锁定与解锁位置之间运动。如本领域普通技术人员已知的那样，通过四分之一转的转动的轴向行程量是槽220的角度的函数。可以确定所述角度以提供夹爪72’和74’相对彼此的准确的轴向运动量来获得所需的锁定作用。与图1-11中示出的第一优选实施方式一样，当通过锁定机构将工作台锁定到底座时沿径向没有明显的力施加到工作台上。
图18中示出了第四优选实施方式，其中凸轮224安装到可转动的轴226上，所述轴226优选地安装到为夹爪72”的一部分的连接部(未示出)上。轴226和凸轮224的转动将使凸轮接触夹爪74”的表面228以及使两个夹爪72”和74”彼此远离运动以使其各自的接触表面230和232将接合夹具套238的垂直表面234和236并且将工作台锁定到底座12上。
虽然已经示出并描述了本发明的各个实施方式，但是应该理解的是其他的修改、替代和选择对于所属领域的技术人员是显而易见的。可以在不脱离本发明的精神实质和范围的前提下做出这些修改、替代和选择，所述本发明的范围应该由所附的权利要求确定。
在权利要求书中记载了本发明的各个特征。
Claims (25)
1.一种锁定组件，其用于具有底座和关于中心枢转轴线安装在所述底座上的工作台的类型的电动斜切锯，所述锁定组件包括：
在所述底座上与所述中心枢转轴线间隔开且同心的一对相对地面对的拱形表面；
夹具，所述夹具与所述工作台连接，以用于通过将夹紧力施加到所述拱形表面上并且不施加到所述中心枢转轴线上来接合所述拱形表面以锁定所述工作台防止其相对于所述底座转动；
用于操作所述夹具的致动机构。
2.如权利要求1所述的锁定组件，其特征在于，所述夹具具有两个夹紧表面，当所述夹具将所述工作台锁定到所述底座上时每个所述夹紧表面接合一个所述拱形表面。
3.如权利要求2所述的锁定组件，其特征在于，所述夹紧表面包括第一夹爪上的第一夹紧表面和第二夹爪上的第二夹紧表面，所述第一夹爪和所述第二夹爪相对于所述拱形表面和所述枢转轴线在大致径向上自由悬浮。
4.如权利要求3所述的锁定组件，其特征在于，所述第一夹爪和所述第二夹爪操作地联接在一起、位于壳体中并且配置成在所述壳体中相对于所述枢转轴线在径向上相对彼此运动。
5.如权利要求3所述的锁定组件，其特征在于，所述锁定组件还包括弹簧，所述弹簧作用在所述第一夹爪和所述第二夹爪中的每一个上以偏压所述第一夹爪和所述第二夹爪使其与所述拱形表面脱离接触。
6.如权利要求4所述的锁定组件，其特征在于，所述致动机构包括带螺纹的杆，所述带螺纹的杆与所述第一夹爪螺纹接合并且具有与所述第二夹爪接触的外端，由此所述杆沿第一方向的转动使所述夹爪彼此分开，并且在沿第二方向转动时使所述夹爪朝向彼此运动。
7.如权利要求6所述的锁定组件，其特征在于，所述第一夹爪和所述第二夹爪配置成嵌套在一起。
8.如权利要求7所述的锁定组件，其特征在于，所述底座上的成对的相对地面对的拱形表面由所述底座中的拱形槽形成，所述第一表面和所述第二表面远离彼此面对并且接合所述槽的相对表面。
9.如权利要求7所述的锁定组件，其特征在于，所述夹紧表面被弯曲成与所述拱形表面的曲率一致。
10.如权利要求2所述的锁定组件，其特征在于，所述底座上的成对的相对地面对的拱形表面由凸起的肋形成，所述夹紧表面包括第一臂的第一端部上的第一夹紧表面和第二臂的第一端部上的第二夹紧表面，一枢轴连接件在所述第一臂和所述第二臂的各个相对端部中间将所述第一臂和所述第二臂枢转地连接在一起，所述致动机构包括带螺纹的杆，所述带螺纹的杆螺纹接合所述第一臂和所述第二臂中每一个的第二端部，由此所述杆沿第一方向的转动使所述第一夹紧表面和所述第二夹紧表面朝向彼此运动，在沿第二方向转动时使所述第一夹紧表面和所述第二夹紧表面彼此分开。
11.如权利要求2所述的锁定组件，其特征在于，所述底座上的成对的相对地面对的拱形表面由凸起的肋形成，所述夹紧表面包括第一臂的第一端部上的第一夹紧表面和第二臂的第一端部上的第二夹紧表面，一枢轴连接件在所述第一臂和所述第二臂的各个相对端部中间将所述第一臂和所述第二臂枢转地连接在一起，所述致动机构包括具有限定出肩部的直径减小端部的杆，所述直径减小端部穿过所述第一臂的第二端部，所述直径减小端部具有螺纹端，所述螺纹端螺纹接合所述第二臂的所述第二端部，所述枢转连接件可以在平行于所述杆定向的支撑槽内滑动，由此所述杆沿第一方向的转动使所述第一夹紧表面和所述第二夹紧表面朝向彼此运动，在沿第二方向转动时使所述第一夹紧表面和所述第二夹紧表面彼此分开。
12.如权利要求3所述的锁定组件，其特征在于，所述第一夹爪具有凸轮，所述凸轮紧邻所述第二夹爪枢转地安装在所述第二夹爪附近的一端，并且配置成在所述凸轮沿第一方向枢转时使所述夹爪远离彼此运动，在所述凸轮沿第二方向枢转时允许所述夹爪朝向彼此运动。
13.如权利要求12所述的锁定组件，其特征在于，所述锁定组件还包括弹簧，所述弹簧作用在所述第一夹爪和所述第二夹爪的中的每一个上以朝向彼此偏压所述夹爪。
14.如权利要求13所述的锁定组件，其特征在于，所述致动机构包括用于选择性地沿所述第一方向和所述第二方向转动所述凸轮的滑块曲柄连杆。
15.如权利要求3所述的锁定组件，其特征在于，所述致动机构包括延伸穿过所述第一夹爪上的开口的细长的可转动的圆柱形杆，所述杆具有延伸超过所述杆的外表面的凸轮随动销，所述夹爪具有位于其中的凸轮槽，所述销在所述凸轮槽内滑动，所述凸轮槽配置成在所述杆转动时使所述杆沿其轴向运动，所述杆的外端配置成与所述第二夹爪接触，由此所述杆沿第一方向的转动使所述夹爪彼此分开，在沿第二方向转动时使所述夹爪朝向彼此运动。
16.如权利要求15所述的锁定组件，其特征在于，所述第一夹爪包括空心圆筒形凸轮管，所述杆位于所述凸轮管中，所述凸轮槽设置在所述凸轮管的壁中。
17.如权利要求16所述的锁定组件，其特征在于，所述凸轮槽配置成通过使所述杆作出少于全程旋转的转动而实现所述杆的全范围的轴向运动。
18.如权利要求17所述的锁定组件，其特征在于，所述杆的所述全范围的轴向运动通过使所述杆作出大约1/4的全程旋转而执行。
19.一种电动斜切锯，包括：
锯底座，其具有中心枢转轴线和基本上与所述枢转轴线同心的拱形锁定结构；
关于中心枢转轴线可转动地与所述锯底座连接的工作台；
与所述工作台操作地连接的锯片和马达组件；
用于将所述工作台相对于所述锯底座成角度地定位的斜切臂组件，所述组件包括锁定机构，所述锁定机构用于将所述工作台沿其角度运动范围相对于所述锯底座锁定在成任何角度的位置，所述锁定机构施加力以将所述工作台锁定到所述锯底座上，而不在所述中心枢转轴线上施加任何明显的力。
20.如权利要求19所述的电动斜切锯，其特征在于，所述锁定机构还包括两个夹紧表面，所述夹紧表面中的每一个在所述夹具将工作台锁定到底座上时接合一个所述拱形表面。
21.如权利要求20所述的电动斜切锯，其特征在于，所述夹紧表面沿相反的方向向所述拱形表面施加大小大致相等的夹紧力，从而不会将力传递到所述中心枢转轴线。
22.如权利要求21所述的电动斜切锯，其特征在于，所述锁定机构还包括具有第一夹紧表面的第一夹爪和具有第二夹紧表面的第二夹爪，所述第一夹爪和所述第二夹爪相对于所述拱形表面和所述枢转轴线沿大致径向***至少最小量，从而平衡所述指向相反的夹紧力。
23.如权利要求22所述的电动斜切锯，其特征在于，所述致动机构包括细长的杆，所述杆接合所述第一夹爪并且响应于转动而沿其轴向运动，所述杆具有配置成与所述第二夹爪接触的外端，由此所述杆沿第一方向的转动使所述夹爪的所述夹紧表面彼此分开，在沿第二方向转动时使所述夹爪的所述夹紧表面朝向彼此运动。
24.一种电动斜切锯，包括：
锯底座，其具有中心枢转轴线和基本上与所述枢转轴线同心的拱形锁定结构；
关于中心枢转轴线可转动地与所述锯底座连接的工作台；
与所述工作台操作地连接的锯片和马达组件；
与所述工作台操作地连接以用于将所述工作台相对于所述锯底座成角度地定位的斜切臂组件，所述组件包括至少一个第一锁定机构，所述第一锁定机构用于将所述工作台沿其角度运动范围相对于所述锯底座锁定在成任何角度的位置，所述锁定机构以不传递力到所述中心枢转轴线上的方式向将所述工作台锁定到所述锯底座上的所述拱形锁定结构施加相反的力。
25.如权利要求24所述的电动斜切锯，其特征在于，所述锁定机构包括一对支撑在壳体内的夹爪，所述夹爪可以相对于所述中心枢转轴线并且相对彼此沿大致径向运动，每个夹爪配置成可以相对于所述拱形锁定结构沿所述径向运动，并且由此可以被调节以在将所述工作台锁定到所述底座上的过程中平衡相反的力。
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