具体实施方式
图1所示为根据本发明一实施例的电路板自动热机装置的结构示意图。图2所示为根据本发明一实施例的电路板自动热机装置的容置单元与第一传输部的局部结构示意图。请一并参考图1与图2。
本实施例所提供的电路板自动热机装置1用于对电路板2进行热机,其中电路板2具有第一连接部20。
于本实施例中,电路板自动热机装置1包括第一传输部10、容置单元11、控制单元12、第一承载部14、第二承载部13、第二传输部15、第一感应单元16、第二感应单元17、电路板提供单元18以及电路板取出单元19。控制单元12耦接各个部分,以控制各部分的运作。
于本实施例中,第一传输部10具有第一输入端101与第一输出端102,第一传输部10并包括第一电源提供单元103,用于提供电路板2进行热机时所需的电源。第一电源提供单元103可包括供电接触部1030。于本实施例中,第一电源提供单元103可连接至一外接电源(图未示)以提供220V的电源,供电接触部1030可为铜轨或铜板,用以传输此电源。然而,本发明并不对此作出限制。
于本实施例中,容置单元11用以容置电路板2。如图1所示,其可具有多个容置格112。每一容置格112可分别承载一个电路板。这些容置格112呈上下等距排列。于本实施例中,容置单元11的材料为电木,并且相邻两个容置格112之间存在电木隔板,以使各个电路板间保持电性绝缘。然而,本发明对容置格112的数目与排列方式不作任何限定。
于本实施例中,容置单元11还包括第二连接部110与第二电源提供单元111。第二连接部110分别耦接第二电源提供单元111与电路板2的第一连接部20。于本实施例中,第二电源提供单元111包括受电接触部1110与电缆1111。电缆1111分别耦接受电接触部1110与第二连接部110。
于本实施例中,控制单元12控制容置单元11进入第一传输部10的第一输入端101,此时容置单元11利用第一传输部10由第一输入端101传送至第一输出端102。当容置单元11位于第一输入端101与第一输出端102之间时,供电接触部1030接触受电接触部1110。由此,于预定的时间内,第一电源提供单元103可提供电源给第二电源提供单元111。并通过第二连接部110传输至电路板2。
于其它实施例中,容置单元11包括第二电源提供单元111,且具有多数个端子(图未示)。电路板2亦具有多数个端子(图未示),并且电路板2进入容置单元11时,该些端子相互电性接触。当控制单元12控制容置单元11进入第一输入端101时,第一电源提供单元103可提供电源给第二电源提供单元111。此时,第二电源提供单元111利用该些端子将电源传输至电路板2。本发明并不对此作出限制。
于本实施例中,第一承载部14设置于第一输出端102的一侧。如图1所示,第一输出端102的左侧具有一第一支架组192,第一承载部14设置于第一支架组192。待电路板2完成热机过程后,控制单元12控制容置单元11进入第一承载部14。
于本实施例中,第一支架组192具有一预设的电路板取出位置193,且电路板取出单元19设置于此电路板取出位置193。控制单元12控制第一承载部14移动容置单元11,使得容置单元11进入预设的电路板取出位置193。在控制单元12的控制下,电路板取出单元19可由容置单元11取出电路板2。
于本实施例中,电路板取出单元19可包括输出轨道191与动力装置(图未示)。当容置单元11利用第一承载部14进入预设的电路板取出位置193后,动力装置将容置格112中的电路板2推入输出轨道191中。其中输出轨道191可以根据需要连接不同的收纳装置或其它等效物。
例如,电路板2在完成热机过程后,通常需进入测试产线以进行后续各种功能性测试。此时,则可将输出轨道191连接测试产线。如此,电路板2可沿着输出轨道191直接进入测试产线。并且,电路板取出单元19的输出轨道191还可包括旋转机构(图未示),以依据产线的不同高度,对输出轨道191进行角度调整。
于本实施例中,第二传输部15具有第二输入端151与第二输出端152。于本实施例中,第二传输部15设置于第一传输部10上方,即第二输出端152设置于第一输入端101上方,第二输入端151设置于第一输出端102上方。于其它实施例中,第二传输部15也可以设置于第一传输部10下方,本发明并不限制第一传输部10与第二传输部15的相对位置关系。
于本实施例中,待容置单元11中的电路板2取出后,控制单元12可进一步控制第一承载部14移动容置单元11,使得容置单元11由预设的电路板取出位置移动至第二传输部15的第二输入端151。
于本实施例中,第二感应单元17设置于第一支架组192。当第一承载部14将容置单元11移动至第二传输部15时,第二感应单元17使得控制单元12控制第二传输部15,以将容置单元11由第二输入端151移动至第二输出端152。关于第二感应单元17的作动过程,容后详述。
于本实施例中,第二承载部13设置于第一输入端101的一侧。如图1所示,第一输入端101的右侧具有一第二支架组194。与第一承载部14相类似的,第二承载部13设置于此第二支架组194。当容置单元11移动至第二输出端152时,利用控制单元12的控制,第二承载部13移动容置单元11。如此,容置单元11可由第二传输部15的第二输出端152进入第一传输部10的第一输入端101。
于本实施例中,第一感应单元16设置于第一输入端101。当容置单元11到达第一输入端101时,第一感应单元16使得控制单元12控制第一传输部10,以将容置单元11由第一传输部10的第一输入端101移动至第一输出端102。
具体来说,于本实施例中,第一感应单元16为压力传感器。当容置单元11到达第一输入端101时,接触第一感应单元16,此时,第一感应单元16输出一高准位启动信号,控制单元12接收此启动信号,控制第一传输部10启动。第二感应单元17的作动原理与第一感应单元16相同,在此不再赘述。
于本实施例中,电路板提供单元18设置于第一输入端101的一侧。在作业员将待处理的电路板2放置于电路板提供单元18后,在控制单元12的控制下,电路板提供单元18提供电路板2至容置单元11。随后,利用第二承载部13,容置单元11可移动至第一传输部10的第一输入端101,以进行后续的热机操作。关于电路板提供单元18的具体结构与作动过程,容后详述。
图3所示为根据本发明一实施例的电路板自动热机装置的电路板提供单元的局部结构示意图。请一并参考图1。
于本实施例中,电路板提供单元18包括驱动装置180与输入轨道181,且驱动装置180设置于输入轨道181的一侧。
于本实施例中,当作业员将电路板2放置于输入轨道181的一侧后,位于另一侧的驱动装置180可将电路板2推入容置单元11的容置格112内。此时,控制单元12可控制第二承载部13下降一预设高度,此预设高度与容置格112的间距相等。随后,作业员将下一块待处理的电路板放置于输入轨道181的一侧,并利用驱动装置180将其推入容置格112内。以此类推,电路板提供单元18可依次将多个电路板2提供至容置单元11中。
于本实施例中,驱动装置180可为气缸等动力装置。于其它实施例中,驱动装置180可以为其它等效之物,本发明并不对此进行限制。
于本实施例中,电路板自动热机装置1还可包括数据获取单元182与数据存储单元(图未示)。其中,数据获取单元182耦接控制单元12,用以获取电路板2的信息。数据存储单元耦接数据获取单元182,用以接收并存储电路板2的信息。
于本实施例中,数据获取单元182可设置于输入轨道181的一侧。于本实施例中,数据获取单元可设置于电路板提供单元18或电路板取出单元19。本发明对此不作任何限制,只要其可获取电路板2的信息即可。
于本实施例中,电路板2包括储存单元21以及电路板识别标签22。其中储存单元21储存有一测试程序。待电路板2获得电源后可以在预设时间内执行此测试程序,即进行热机过程,以测试电路板2是否正常操作。
于本实施例中,当控制单元12控制电路板提供单元18提供电路板2至容置单元11时,数据获取单元182用以扫描电路板识别标签22,以获取电路板识别码。此电路板识别码对应电路板2的型号等参数。
于本实施例中,数据获取单元182可为一扫描仪,用以扫描电路板识别标签22。于其它实施例中,数据获取单元182可为照相机或其它等效的装置。
于本实施例中,在数据获取单元182获取了电路板识别码后,会将其储存至数据存储单元(图未示),以记录进行热机过程的电路板的信息。于本实施例中,数据存储单元可为独立的存储卡或集成于控制单元12。本发明对此不作任何限制。
综上所述,本实施例所提供的电路板自动热机装置可实现电路板热机过程自动化。根据电路板的不同类型,可预先对电路板自动热机装置中的控制单元进行设置,以控制电路板热机过程在一预定时间内进行。实现批量电路板同时进行热机过程的操作,解放了人力,并提高了生产效率。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明,任何所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的更动与润饰,因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。