CN101852080B

CN101852080B - 一种截齿和截齿头及其制造方法

Info

Publication number: CN101852080B
Application number: CN 201010172855
Authority: CN
Inventors: 朱惠忠
Original assignee: JIANGYIN CITY YUANFENG HEAT TREATMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGYIN CITY YUANFENG HEAT TREATMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-05-17
Filing date: 2010-05-17
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2030-05-17
Also published as: CN101852080A

Abstract

本发明公开了一种截齿和截齿头及其制造方法，该截齿头焊接在截齿的端部，在锥形段的一端设有轴向盲孔，轴向盲孔用于连接截齿头；在截齿头上设有工作段与连接段，将连接段插接在与轴向盲孔内；在截齿头的工作段上设有锥形曲面段与球面顶端两个部分，在球面顶端上设置有金刚石层，金刚石层与锥形曲面段之间平滑过渡连接。该截齿和截齿头制造方法包括：将硬质合金粉末烧结后用模具压铸成截齿头的形状；金刚石粉末在高温高压下通过模压将其复合在截齿头的球面顶端表面；将加工好的所述截齿主体进行热处理；用焊机将截齿头与截齿主体焊接在一起。该截齿和截齿头具有结构简单，硬度高，耐磨性强的特点，其使用寿命可以得到显著的提高。

Description

一种截齿和截齿头及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种采掘机具，具体涉及一种采掘机、挖掘机上的切削刀具。

背景技术

锥形截齿，又称切割刀具，主要用于工程机械的矿石开采及采煤作业。其结构是在截齿体顶部镶嵌圆柱形或蘑菇头状硬质合金，该硬质合金部分被称为截齿头，截齿头使用一段时间后，由于合金的磨损，不能再有效地对截齿主体起到保护作用，造成截齿体被过度的磨损，在截齿头上的合金没有完全发挥作用的情况下，就会致使截齿头过早就落，造成截齿及截齿头的整体报废。此时仍有相当部分的截齿头未被使用，造成不必要的浪费，造成这种现象的主要原因就是因为，现有的截齿头所使用的合金材质的硬度、耐磨性不够强。因此，有必要对截齿头的材质及头部的结构、加工方法作出进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计了一种截齿和截齿头及其制造方法，该截齿和截齿头的结构简单，且通过该制造方法加工出来的截齿及截齿头具有硬度高，耐磨性强，其使用寿命可以得到显著的提高。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种截齿和截齿头，所述截齿头焊接在截齿主体的端部，在所述截齿主体上设有锥形段与柱形连杆段，在所述锥形段的一端设有轴向盲孔，所述轴向盲孔用于连接所述截齿头；在所述截齿头上设有工作段与连接段，所述连接段插接在所述轴向盲孔内；其特征在于，在所述截齿头的工作段上设有锥形曲面段与球面顶端两个部分，所述锥形曲面段由凸曲面圆锥段与凹曲面圆锥段两部分所构成，所述凸曲面圆锥段与凹曲面圆锥段之间平滑过渡；在所述球面顶端上设置有金刚石层，所述凸曲面圆锥段的一端与所述金刚石层平滑连接，所述凹曲面圆锥段的一端与截齿头上的连接段相连接；所述金刚石层的厚度2mm～4mm。

一种截齿和截齿头的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：

第一步，将硬质合金粉末烧结后用模具压铸成截齿头的形状；

第二步，将金刚石粉末加热到3500℃～4000℃的高温，且在8～10个大气压下，通过模压将2mm～4mm厚的金刚石粉末层复合在所述截齿头的球面顶端表面；

第三步，将加工好的所述截齿主体进行淬火处理；

第四步，将所述截齿头的连接段***所述截齿上的轴向盲孔内；

第五步，用焊机将截齿头与截齿主体焊接在一起。

其中，所述硬质粉末冶金的材质为YG16C钨钢。

其中，所述截齿主体的材质为42CrMo合金钢。

本发明的优点和有益效果在于：由于该截齿与截齿头在其顶端部位，采用高温高压工艺模压了一层金刚石材料，而金刚石材料具有硬度高、耐磨性能好的特点。因此，该截齿头具也就具有了结构简单，硬度高，耐磨性强的特点。该截齿头经反复试验证明，该截齿头的使用寿命是现有硬质合金截齿头使用寿命的3倍以上，而其成本只是同类进口硬质合金材质截齿头的1/2以下。另外由于截齿头使用寿命的延长，使得使用采掘机的用户，减少了因更换截齿需要停机而造成的停产损失。

附图说明

图1是本发明截齿和截齿头的结构示意图。

图中：1、截齿；1-1、锥形段；1-2、柱形连杆段；1-3、轴向盲孔；2、截齿头；2-1、工作段；2-1-1、锥形曲面段；2-1-1-1、凸曲面圆锥段；2-1-1-2、凹曲面圆锥段；2-1-2、球面顶端；2-1-3、金刚石层；2-2、连接段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如附图1所示，本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种截齿1和截齿头2，截齿头2焊接在截齿1主体的端部，在截齿1主体上设有锥形段1-1与柱形连杆段1-2，在锥形段1-1的一端设有轴向盲孔1-3，轴向盲孔1-3用于连接截齿头2；在截齿头2上设有工作段2-1与连接段2-2，连接段2-2插接在与轴向盲孔1-3内。在截齿头2的工作段上设有锥形曲面段2-1-1与球面顶端2-1-2两个部分，在所述球面顶端2-1-2上设置有金刚石层2-1-3，所述金刚石层2-1-3与所述锥形曲面段2-1-1之间平滑过渡连接。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明较佳的实施例是，将金刚石层2-1-3的厚度控制在2mm～4mm之间，其余与实施例1完全相同。

实施例3

在实施例2的基础上，本发明较佳的实施例是，其中锥形曲面段2-1-1由凸曲面圆锥段2-1-1-1与凹曲面圆锥段2-1-1-2两部分所构成，所述凸曲面圆锥段2-1-1-1与凹曲面圆锥段2-1-1-2之间平滑过渡，所述凸曲面圆锥段2-1-1-1的一端与所述金刚石层2-1-3平滑连接，所述凹曲面圆锥段2-1-1-2的一端与截齿头2上的连接段2-2相连接。

实施例4

在实施例1至3任一项的基础上，本实施例是一种截齿和截齿头的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：

第一步，将硬质合金粉末烧结后用模具压铸成截齿头2的形状；

第二步，将金刚石粉末加热到3500℃～4000℃的高温，且在8～10个大气压下，通过模压将其复合在所述截齿头2的球面顶端2-1-2表面；

第三步，将加工好的所述截齿1主体进行淬火处理；

第四步，将所述截齿头2的连接段2-2***所述截齿1上的轴向盲孔1-3内；

第五步，用焊机将截齿头2与截齿1主体焊接在一起。

实施例5

在实施例4的基础上，本发明较佳的实施例是，所述硬质粉末冶金的材质选用YG16C钨钢。所述截齿主体的材质选用42CrMo合金钢。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种截齿和截齿头，所述截齿头焊接在截齿主体的端部，在所述截齿主体上设有锥形段与柱形连杆段，在所述锥形段的一端设有轴向盲孔，所述轴向盲孔用于连接所述截齿头；在所述截齿头上设有工作段与连接段，所述连接段插接在所述轴向盲孔内；其特征在于，在所述截齿头的工作段上设有锥形曲面段与球面顶端两个部分，所述锥形曲面段由凸曲面圆锥段与凹曲面圆锥段两部分所构成，所述凸曲面圆锥段与凹曲面圆锥段之间平滑过渡；在所述球面顶端上设置有金刚石层，所述凸曲面圆锥段的一端与所述金刚石层平滑连接，所述凹曲面圆锥段的一端与截齿头上的连接段相连接；所述金刚石层的厚度2mm～4mm。

2.一种截齿和截齿头的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：

第二步，将金刚石粉末加热到3500℃～4000℃的高温，且在8～10个大气压下，通过模压将2mm～4mm厚的金刚石粉末复合在所述截齿头的球面顶端表面；

第三步，将加工好的所述截齿主体进行淬火处理；

第五步，用焊机将截齿头与截齿主体焊接在一起。

3.根据权利要求2所述的截齿和截齿头的制造方法，其特征在于，所述硬质粉末冶金的材质为YG16C钨钢。

4.根据权利要求2所述的截齿和截齿头的制造方法，其特征在于，所述截齿主体的材质为42CrMo合金钢。