CN101850623A - 缓冲垫材成型方法 - Google Patents
缓冲垫材成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101850623A CN101850623A CN200910301246A CN200910301246A CN101850623A CN 101850623 A CN101850623 A CN 101850623A CN 200910301246 A CN200910301246 A CN 200910301246A CN 200910301246 A CN200910301246 A CN 200910301246A CN 101850623 A CN101850623 A CN 101850623A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cushion pad
- molding method
- pad molding
- degree
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种缓冲垫材成型方法，包括以下步骤：加热并挤压含有增硬剂的低密度聚乙烯原料，以形成聚乙烯片材；加热聚乙烯片材；延展聚乙烯片材；将聚乙烯片材放入模具内，以成型缓冲垫材；冷却模具，将缓冲垫材脱模。在上述缓冲垫材的生产方法中，LDPE原料无须经过发泡，因此，不需要花费时间来等待半成品片材挥发其中的发泡气体，从而缩短生产时间，利于生产效率的提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种缓冲垫材的成型方法。
背景技术
现有的生产缓冲垫材的方法通常包括以下步骤：LDPE(Low Density Polyethylene，即，低密度聚乙烯)原料熔融后进行发泡；发泡后进行冷却，再挤出半成品片材；待存放7-15天，半成品片材挥发其中的发泡气体后；对半成品片材的表面进行加热，使半成品片材与半成品片材之间复合，以得到厚度较厚的复合后的半成品片材；最后，再进行裁切、冲压和粘合处理，从而得到所需要的缓冲垫材。
在上述生产缓冲垫材的方法中，需要对原料进行发泡，而待挤出片材后，又需要花费7-15天的时间使得半成品片材内的发泡气体挥发，因此，该生产缓冲垫材的方法花费的生产周期较长，不利于生产效率的提高。
发明内容
本发明提供一种有利于提高生产效率的缓冲垫材的成型方法。
一种缓冲垫材成型方法，包括以下步骤：加热并挤压含有增硬剂的低密度聚乙烯原料，以形成聚乙烯片材；加热聚乙烯片材；延展聚乙烯片材；将聚乙烯片材放入模具内，以成型缓冲垫材；冷却模具，将缓冲垫材脱模。
在上述缓冲垫材的生产方法中，LDPE原料无须经过发泡，因此，不需要花费时间来等待半成品片材挥发其中的发泡气体，从而缩短生产时间，利于生产效率的提高。
附图说明
图1为一较佳实施方式缓冲垫材生产方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示，为一较佳实施方式缓冲垫材生产方法100的流程图。缓冲垫材成型方法100包括以下步骤：
S101，在LDPE(Low Density Polyethylene，即，低密度聚乙烯)原料中面加入0.5％的PP增硬剂，在本实施方式中，PP增硬剂的成分为聚丙烯和顺丁烯二酸酐。
S102，将流延机温度调至170度～200度，待LDPE原料熔融后，挤压形成PE(Polyethylene，即，聚乙烯)片材。其中，PP增硬剂用以增加硬度和韧性，使得挤压出来的PE片材韧性和硬度较高。
S103，导入PE片材，并通过陶瓷或者石英片对PE片材进行加热，使PE片材达到软化点。并且，可根据片材输入的速度，调整加热温度，加热温度一般控制在140度～170度之间，加热时间一般控制在1-5秒之间。
S105，将PE片材延展，使之平整。
S107，使PE片材进入成型模具内，通过吸塑成型，使之形成产品。吸塑成型的气压压力一般在56KG，根据成型产品的复杂程度或者PE片材的厚度而定。成型模具的温度最好为50度～80度，以便于后续脱模。
S109，冷却和脱模。在本实施方式中，通过风冷的方式对模具进行冷却，在其他实时方式中，也可通过循环的冷却水的方式来进行冷却。冷却的时间一般为2-20秒。待冷却完成后，进行脱模，即可得到所需要的缓冲垫材。
在上述缓冲垫材成型方法100中，在LDPE原料中面加入了PP增硬剂，因而可挤压出韧性和硬度较高的半成品PE片材，以便于作为产品的缓冲垫材。另外，上述的LDPE原料无须经过发泡，因此，不需要花费时间来等待半成品片材挥发其中的发泡气体，从而缩短生产时间，利于生产效率的提高。
Claims (10)
1.一种缓冲垫材成型方法，包括以下步骤：
加热并挤压含有增硬剂的低密度聚乙烯原料，以形成聚乙烯片材；
加热聚乙烯片材；
延展聚乙烯片材；
将聚乙烯片材放入模具内，以成型缓冲垫材；
冷却模具，将缓冲垫材脱模。
2.如权利要求1所述的缓冲垫材成型方法，其特征在于：所述增硬剂占低密度聚乙烯原料的0.5％。
3.如权利要求1所述的缓冲垫材成型方法，其特征在于：所述增硬剂的成分为聚丙烯和顺丁烯二酸酐。
4.如权利要求1所述的缓冲垫材成型方法，其特征在于：所述低密度聚乙烯原料的加热温度为170度～200度。
5.如权利要求1所述的缓冲垫材成型方法，其特征在于：所述聚乙烯片材是通过陶瓷或者石英片进行加热的。
6.如权利要求1所述的缓冲垫材成型方法，其特征在于：所述聚乙烯片材的加热温度在140度～170度之间，加热时间在1-5秒之间。
7.如权利要求1所述的缓冲垫材成型方法，其特征在于：所述缓冲垫材是通过吸塑成型的。
8.如权利要求7所述的缓冲垫材成型方法，其特征在于：所述吸塑成型的气压压力在5-6KG。
9.如权利要求8所述的缓冲垫材成型方法，其特征在于：所述模具的温度为50度～80度。
10.如权利要求9所述的缓冲垫材成型方法，其特征在于：所述模具是通过循环的冷却水进行冷却的，冷却时间为2-20秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910301246A CN101850623A (zh) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 缓冲垫材成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910301246A CN101850623A (zh) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 缓冲垫材成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101850623A true CN101850623A (zh) | 2010-10-06 |
Family
ID=42802382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910301246A Pending CN101850623A (zh) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 缓冲垫材成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101850623A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107245199A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-10-13 | 江阴华东装饰材料有限公司 | 仿幕墙彩色玻璃pvc硬质片材的制备方法 |
| US10308542B2 (en) | 2015-06-26 | 2019-06-04 | Corning Incorporated | Apparatus and method for reforming sheet material |
-
2009
- 2009-03-31 CN CN200910301246A patent/CN101850623A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10308542B2 (en) | 2015-06-26 | 2019-06-04 | Corning Incorporated | Apparatus and method for reforming sheet material |
| CN107245199A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-10-13 | 江阴华东装饰材料有限公司 | 仿幕墙彩色玻璃pvc硬质片材的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2860659Y (zh) | 一种形变热处理复合模具 | |
| CN107571450A (zh) | 一种汽车装饰板材的注塑工艺 | |
| CN207841992U (zh) | 一种带有3d打印随形水路的模具 | |
| CN101850623A (zh) | 缓冲垫材成型方法 | |
| CN102658620A (zh) | 一种提升发泡成型塑件表面质量的方法 | |
| CN101491944A (zh) | 一种制造长纤维增强热塑性塑料压力膜壳的方法 | |
| CN101722623A (zh) | 直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺 | |
| CN202556655U (zh) | 一种提升发泡成型塑件表面质量的装置 | |
| KR100602751B1 (ko) | 기계식 신발제조의 경우의 신발창의 제조방법 | |
| CN216708419U (zh) | 一种塑料蜂窝板热贴合成型装置 | |
| CN201279894Y (zh) | 用于在表皮上产生皮纹的成型模具 | |
| ATE513670T1 (de) | Verfahren, steuerung für eine maschine und computerprogrammprodukt zur steuerung einer maschine zur herstellung eines formteils, insbesondere spritzgiessverfahren | |
| CN105058770A (zh) | 一种快速聚合物微结构等温平板热压印工艺 | |
| CN101554776A (zh) | 模塑品的结晶加工成型法及由该法所制成的模塑品 | |
| CN208558162U (zh) | 一种快速成型注塑模具 | |
| TW201038393A (en) | Molding process method of packing material | |
| CN108164745A (zh) | 一种具有舒适性聚氨酯泡沫的制作方法 | |
| CN102179937B (zh) | 一种橡胶筒料成型的加工方法及加工装置 | |
| CN216506466U (zh) | 一种可快速成型的塑胶模具 | |
| CN111055473A (zh) | 一种epp表皮塑化还原成型工艺 | |
| CN216330230U (zh) | 一种制备螺旋状夹芯材料的专用模具 | |
| CN213412762U (zh) | 一种可快速成型的塑料注塑模具 | |
| CN107962360A (zh) | 一种航空发动机封严叶片加工工艺及成型模具 | |
| TW200942407A (en) | Manufacturing method for plywood | |
| CN220534850U (zh) | 一种开关固定台模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101006 |