CN101850608A - 眼镜板材的数控加工控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种眼镜板材的数控加工控制方法，采用内置控制程序的微处理器，按用户设置或***默认设置方式、根据与微处理器连接的传感器、依控制程序重复控制其连接的加工设备进行多次加工，所述加工是一次或一次以上通过加工设备中发热器件加温、一次或一次以上通过加工设备中电机、传动机构和压合机构压合、一次或一次以上通过加工设备中带电磁阀的冷却机构冷却及其任意顺序组合。这种控制方法，通过内置控制程序的微处理器及其连接的传感器、发热器件、电机和电磁阀带动机构在实现加温、压合和冷却的精确加工控制基础上，还可对加工方式灵活调整，满足各种加工对象、原料和要求的需要。

Description

眼镜板材的数控加工控制方法
技术领域
本发明涉及自动化控制，具体涉及一种眼镜板材的数控加工控制方法。
背景技术
本发明申请人在先申请的中国发明专利申请“眼镜板材的数控热压式制作方法及其数控装置”，公开一种眼镜板材的数控装置及其加工工艺，提升生产效率并可方便生产出多彩多样的眼镜镜腿及其它眼镜用板材。有了热压数控装置，有了良好的工艺还需有先进的软件控制程序即眼镜板材的数控加工控制方法。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，如何提供一种眼镜板材的数控加工控制方法，能精确控制，满足各种加工对象、原料和要求的需要。
本发明的技术问题这样解决：构建一种眼镜板材的数控加工控制方法，采用内置控制程序的微处理器，按用户设置或***默认设置方式、根据与所述微处理器连接的传感器、依所述控制程序重复控制其连接的眼镜板材加工设备进行多次加工，所述加工是一次或一次以上通过所述加工设备中发热器件加温、一次或一次以上通过所述加工设备中电机、传动机构和压合机构压合、一次或一次以上通过所述加工设备中带电磁阀的冷却机构冷却及其任意顺序组合。
按照本发明提供的控制方法，还包括每次加工完成后，控制所述加工设备松开被加工件。
按照本发明提供的控制方法，还包括用户通过与所述微处理器连接的输入装置输入用户设置。
按照本发明提供的控制方法，还包括根据所述设置中加温时间参数控制所述加工设备中发热器件的通电时间。
按照本发明提供的控制方法，还包括根据所述设置中加温温度参数以及与所述微处理器连接的温度传感器控制所述加工设备中发热器件加热至指定温度。
按照本发明提供的控制方法，还包括根据所述设置中压合压力和位移参数以及与所述微处理器连接的压力和位移传感器控制所述加工设备中通过电机、传动机构和压合机构完成压合。
按照本发明提供的控制方法，还包括根据所述设置中冷却时间参数控制所述加工设备中冷却机构电磁阀的开启时间。
按照本发明提供的控制方法，还包括完成一定加工数量后，用户通过与所述微处理器连接的输入装置修改用户设置。
本发明提供的眼镜板材的数控加工控制方法，通过内置控制程序的微处理器及其连接的传感器、发热器件、电机和电磁阀带动传动机构和冷却机构在实现对被加工件加温、压合和冷却的精确控制基础上，还可对加工方式灵活调整，满足各种加工对象、原料和要求的需要。
附图说明
下面结合附图和具体实施例进一步对本发明进行详细说明：
图1为本发明眼镜板材的数控加工设备正面外形结构示意图；
图2为图1所示加工设备侧面外形结构示意图；
图3为图1所示加工设备中微处理器控制主程序流程示意图；
图4为图3所示主程序中初始化数据子流程示意图；
图5为图3所示主程序中通讯控制译码子流程示意图；
图6为图3所示主程序中循环控制子流程示意图；
图7为图6所示循环控制子流程中输入I/O处理子程序流程示意图；
图8为图6所示循环控制子流程中手动/自动选择子程序流程示意图；
图9为图6所示循环控制子流程中输出I/O处理子程序流程示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，本发明具体实施例中数控加工设备由机架10、机架10顶部设置的框式组合机构20、设置在框式组合机构20内的模具组件30、设置于框式组合机构20顶部的传动机构防护罩50、设置在传动机构防护罩50内并与框式组合机构20内的模具组件30传动连接的传动机构60、机架10侧部所设内置检测机构的控制***70组成。该控制***70的顶部设有***显示调节器71、框式组合机构20两侧的机架10顶部的架台11上、以及传动机构防护罩50两侧的框式组合机构20两侧的机体上固定板22上分别对称设有温控调节显示器72。，所述框式组合机构20由置于机架10顶部架台11上的机体下固定板21、机体上固定板22、分别设置在机体下固定板21与机体上固定板22两端且与机体下固定板21、机体上固定板22垂直连接以成型内置空腔的左连接柱23、右连接柱24、所述空腔内与左连接柱23、右连接柱24平行设置的左导轨25、右导轨26、该左导轨25、右导轨26内侧的中央部位分别设置的左连接件27、右连接件28以及机体上固定板22中央部位开设的供丝杆61螺接的螺孔221组成。
所述传动机构60由自机体上固定板中央螺孔221的框式组合机构20穿设在传动机构防护罩50内的丝杆61、经丝杆61分别穿入圆心的转动盘62、中间轮63连接的第一同步齿轮64、转动盘62一侧设置由电机支架651支承设置的步进电机65、该步进电机65输出轴上套装的第二同步齿轮652、该第二同步齿轮652与第一同步齿轮64之间套装的传动带66组成。
所述模具组件30由下模具组件31、上模具组件32对称设置组成；其中；下模式具组件31由依次设置在机体下固定板21上的下压板固定板311、下隔热板312、下冷却机构(下加热机构)40、下压板313、下压板313上连接的下模具314组成；上模具组件32由自传动机构防护罩内传动机构60经机体上固定板螺孔221穿设的丝杆61连接的丝杆固定板321、分别在顶部连接丝杆固定板321且分别在两端连接左导轨25的左连接件27、连接右导轨26的右连接件28的上固定板与移动导轨固定板322、依次连接在上固定板与移动导轨固定板322底部的上压板固定板323、上隔热板324、上冷却机构(上加热机构)40、上压板325、上压板325上连接的上模具326组成。
所述下模具314位于扣合平面上设有内凹依设计镜腿形状开设的凹腔3141、对应地，所述上模具326位于扣合平面对应下模具凹腔3141凸设的凸模3261。
所述冷却机构(加热机构)40由侧边开口的U型架构43、该U型架构43开口的两端分别设置的冷水入口44、冷水出口45以及U型架构43连通冷水入口44、冷水出口45的管路46、嵌入在该U型架构43开口两端之间的一对发热管47以及夹置在一对发热管47中间的热电偶48组成。其中:冷却机构为41、加热机构为42。
本发明具体实施例数控加工设备中微处理器内置控制程序，具体如图3所示，包括以下步骤：
301）调入初始化数据子程序，进行初始化；
302）调入通讯控制译码子程序，接收用户指令；
303）调入循环控制子程序，控制加工设备完成加工。
其中：
㈠初始化数据子程序，具体如图4所示，包括以下步骤：
401）初始化时钟；
402）初始化输入/出I/O；
403）初始化串口；
404）初始化运行轴：设置传动轴的启动速度，加速度，最大速度，停止速度。
㈡通讯控制译码子程序，用于微处理器与触摸屏之间通信，实现用户定义加工方式，具体如图5所示，包括以下步骤：
501）判断接收完一帧数据？否，返回继续接收，是进入下一步；
502）进入译码。
㈢循环控制子程序，具体如图6所示，包括以下步骤：
601）输入I/O处理，如图7，读取输入数据；
602）手动、自动处理，如图8，根据手动开关状态选择手动或自动处理；
603）输入I/O处理，如图9，根据程序运行结果控制输出端口数据。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种眼镜板材的数控加工控制方法，其特征在于，采用内置控制程序的微处理器，按用户设置或***默认设置方式、根据与所述微处理器连接的传感器、依所述控制程序重复控制其连接的眼镜板材加工设备进行多次加工，所述加工是一次或一次以上通过所述加工设备中发热器件加温、一次或一次以上通过所述加工设备中电机、传动机构和压合机构压合、一次或一次以上通过所述加工设备中带电磁阀的冷却机构冷却及其任意顺序组合。
2.根据权利要求1所述眼镜板材的数控加工控制方法，其特征在于，还包括每次加工完成后，控制所述加工设备松开被加工件。
3.根据权利要求1所述眼镜板材的数控加工控制方法，其特征在于，还包括用户通过与所述微处理器连接的输入装置输入用户设置。
4.根据权利要求1所述眼镜板材的数控加工控制方法，其特征在于，还包括根据所述设置中加温时间参数控制所述加工设备中发热器件的通电时间。
5.根据权利要求1所述眼镜板材的数控加工控制方法，其特征在于，还包括根据所述设置中加温温度参数以及与所述微处理器连接的温度传感器控制所述加工设备中发热器件加热至指定温度。
6.根据权利要求1所述眼镜板材的数控加工控制方法，其特征在于，还包括根据所述设置中压合压力和位移参数以及与所述微处理器连接的压力和位移传感器控制所述加工设备中通过电机、传动机构和压合机构完成压合。
7.根据权利要求1所述眼镜板材的数控加工控制方法，其特征在于，还包括根据所述设置中冷却时间参数控制所述加工设备中冷却机构冷却机构电磁阀的开启时间。
8.根据权利要求1所述眼镜板材的数控加工控制方法，其特征在于，还包括完成一定加工数量后，用户通过与所述微处理器连接的输入装置修改用户设置。
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