CN101849970B - 一种食药用菌的浸提方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中药材、食药用菌的浸提方法，通过改变蒸煮过程的水料比及其蒸煮方式，从而提高浸提效率和浸提物的质量，保证浸提物较均匀的溶出，且有较高的溶出量，进而能够节能降耗、提高效益。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种浸提技术，尤其涉及一种食药用菌的浸提方法。
【背景技术】
在现有食品、药品等行业的加工过程中，当采用蒸煮法对中药材、食药用菌进行浸提时，常用的方法包括以下几个步骤：1、物料经破碎后按水料重量比为10∶1投入蒸煮罐中，预浸泡4小时后开始加热蒸煮，当蒸煮罐内温度达到100℃时，保持2小时；2、将步骤1所得的蒸煮液经过滤器移入蒸煮液贮液罐内，以待转入真空浓缩工序；3、在步骤1中的蒸煮罐内再加入9倍于物料重量的水进行第二次的蒸煮提取，当蒸煮罐内温度达到100℃时，保持2小时；4、将步骤3所得的蒸煮液同样经过滤器移入蒸煮液贮液罐内，以待转入真空浓缩工序，并把蒸煮物料进行压榨后弃置。
这样的浸提方法水料互动不足，物料的溶出不均匀，且溶出量较少、浸提所得的浸提物质量不理想，另外，耗能耗料都较大。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种食药用菌的浸提方法，具有较高的浸提效率，且适合工业化生产。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种食药用菌的浸提方法，其依次包括以下步骤：
a.物料经破碎后，水料按重量比12.5∶1投入蒸煮罐中，预浸泡4小时后开始加热蒸煮，且在蒸煮过程中蒸煮罐内的蒸煮液通过循环泵进行强制循环，同时蒸煮罐内产生的挥发性物质经蒸汽冷凝器处理后回流到蒸煮罐内，当蒸煮罐内温度达到100℃时，保持3小时；
b.将蒸煮液经过滤器移入1#蒸煮液贮液罐内，以转入真空浓缩工序，蒸煮罐中再加入11倍于物料重量的水进行第二次的蒸煮提取，当蒸煮罐内温度达到100℃时，保持2小时；
c.将第二次蒸煮提取所得的蒸煮液经过滤器移入2#蒸煮液贮液罐内，蒸煮物料经压榨脱水所得的蒸煮液也移入2#蒸煮液贮液罐内，且将压榨后的蒸煮物料弃置；
d.蒸煮罐内投入已预浸泡4小时的新一批次物料并加水至水料重量比为12.5∶1后进行加热蒸煮，且蒸煮过程蒸煮罐内的蒸煮液经循环泵进行强制循环，同时蒸煮罐内产生的挥发性物质经蒸汽冷凝器处理后回流到蒸煮罐内，当蒸煮罐内温度达到100℃时，保持3小时；
e.将步骤d所得到的蒸煮液经过滤器移入1#蒸煮液贮液罐内，以转入真空浓缩工序；
f.将2#蒸煮液贮液罐内存贮的蒸煮液移入蒸煮罐内，且保持11∶1的水料重量比，当蒸煮罐内温度达到100℃时，保持2小时；
g.将步骤f所得到的蒸煮液经过滤器移入1#蒸煮液贮液罐内，并把蒸煮物料经压榨脱水所得的蒸煮液也移入1#蒸煮液贮液罐内，以转入真空浓缩工序，且将压榨后的蒸煮物料弃置。
本发明有益效果在于：本方法采用强制循环使水料充分互动混合，通过改变水料比及蒸煮方式提高浸提效率和浸提物的质量，保证浸提物较均匀的溶出，且有较高的溶出量，而且能够节能降耗、提高效益。
【具体实施方式】
下面为本发明一种食药用菌浸提方法的具体举例说明(以灵芝为例)。
实施例
本发明一种灵芝的浸提方法，依次包括以下几个步骤：
a.灵芝子实体经破碎后按水料重量比为12.5∶1投入蒸煮罐中，预浸泡4小时后开始加热蒸煮，且在蒸煮过程中蒸煮罐内的蒸煮液通过循环泵进行强制循环，同时蒸煮罐内产生的挥发性物质经蒸汽冷凝器处理后回流到蒸煮罐内，当蒸煮罐内温度达到100℃时，保持3小时；
b.将蒸煮液经过滤器移入1#蒸煮液贮液罐内，以转入真空浓缩工序，蒸煮罐中再加入11倍于灵芝重量的水进行第二次的蒸煮提取，当蒸煮罐内温度达到100℃时，保持2小时；
c.将蒸煮液经过滤器移入2#蒸煮液贮液罐内，蒸煮后的灵芝经压榨脱水所得的蒸煮液也移入2#蒸煮液贮液罐内，且将压榨后的灵芝残渣弃置；
d.蒸煮罐内投入已预浸泡4小时的新一批次物料并加水至水料重量比为12.5∶1后进行加热蒸煮，且蒸煮过程蒸煮罐内的蒸煮液经循环泵进行强制循环，同时蒸煮罐内产生的挥发性物质经蒸汽冷凝器处理后回流到蒸煮罐内，当蒸煮罐内温度达到100℃时，保持3小时；
e.将步骤d所得到的蒸煮液经过滤器移入1#蒸煮液贮液罐内，以转入真空浓缩工序；
f.将2#蒸煮液贮液罐内存贮的蒸煮液移入蒸煮罐内，且保持11∶1的水料比，当蒸煮罐内温度达到100℃时，保持2小时；
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对比例
常用的灵芝浸提方法，包括以下步骤：
a.灵芝子实体经破碎后按水料比10∶1投入蒸煮罐中，预浸泡4小时后开始加热蒸煮，当蒸煮罐内温度达到100℃时，保持2小时；
b.将步骤a所得的蒸煮液经过滤器移入蒸煮液贮液罐内，以待转入真空浓缩工序；
c.在步骤a中的蒸煮罐内再加入9倍于物料体积的水进行第二次的蒸煮提取，当蒸煮罐内温度达到100℃时，保持2小时；
d.将步骤c所得的蒸煮液同样经过滤器移入蒸煮液贮液罐内，以待转入真空浓缩工序，并把灵芝残渣进行压榨后弃置。
实施例与对比例的结果进行对比：
实施例灵芝浸提得率8～10％，即100kg灵芝浸提物(精粉)只需消耗灵芝子实体1000kg至1250kg；
对比例灵芝浸提率为5～6％，即100kg灵芝浸提物(精粉)需消耗灵芝子实体1700kg至2000kg。
两者对比，在要得到100kg灵芝浸提物(精粉)，实施例比对比例可降耗500kg至1000kg，节耗幅度可达一倍，效果十分显著，另外由于消耗降低使其加工所需的电、油、水也都有较大幅度的减少，尤其电能的消耗，同样得到每100kg灵芝提取物，对比例所需耗电为30000度，而实施例只需耗电25000度。
综上，本发明即实施例将物料间插蒸煮多次使溶出量增大，且节能节耗，采用强制循环使水料充分互动混合，保证浸提物较均匀的溶出，通过改变水料比及蒸煮方式提高浸提效率。
Claims (1)
1.一种中药材、食药用菌的浸提方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
a.物料经破碎后，水料按重量比12.5∶1投入蒸煮罐中，预浸泡4小时后开始加热蒸煮，且在蒸煮过程中蒸煮罐内的蒸煮液通过循环泵进行强制循环，同时蒸煮罐内产生的挥发性物质经蒸汽冷凝器处理后回流到蒸煮罐内，当蒸煮罐内温度达到100℃时，保持3小时；
b.将蒸煮液经过滤器移入1#蒸煮液贮液罐内，以转入真空浓缩工序，蒸煮罐中再加入11倍于物料重量的水进行第二次的蒸煮提取，当蒸煮罐内温度达到100℃时，保持2小时；
c.将第二次蒸煮提取所得的蒸煮液经过滤器移入2#蒸煮液贮液罐内，蒸煮物料经压榨脱水所得的蒸煮液也移入2#蒸煮液贮液罐内，且将压榨后的蒸煮物料弃置；
d.蒸煮罐内投入已预浸泡4小时的新一批次物料并加水至水料重量比为12.5∶1后进行加热蒸煮，且蒸煮过程蒸煮罐内的蒸煮液经循环泵进行强制循环，同时蒸煮罐内产生的挥发性物质经蒸汽冷凝器处理后回流到蒸煮罐内，当蒸煮罐内温度达到100℃时，保持3小时；
e.将步骤d所得到的蒸煮液经过滤器移入1#蒸煮液贮液罐内，以转入真空浓缩工序；
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