CN101844211B - 一种精确控制连铸浇钢过程中间包渣碱度的方法 - Google Patents
一种精确控制连铸浇钢过程中间包渣碱度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101844211B CN101844211B CN2009100108161A CN200910010816A CN101844211B CN 101844211 B CN101844211 B CN 101844211B CN 2009100108161 A CN2009100108161 A CN 2009100108161A CN 200910010816 A CN200910010816 A CN 200910010816A CN 101844211 B CN101844211 B CN 101844211B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- basicity
- slag
- tundish
- steel
- coverture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 11
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 10
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 3
- 239000002436 steel type Substances 0.000 abstract 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及炼钢技术领域，是一种精确控制连铸浇钢过程中间包渣碱度的方法，该方法是在连铸工序钢水浇注过程中，在每一罐次向中间包钢水面投入覆盖剂的同时，均配合加入粒度为8-20mm的小粒白灰进行渣碱度的调整，本发明考虑了钢种、浇次位置、覆盖剂性能和加入量对渣碱度的影响，通过调整覆盖剂和小粒白灰的加入量来控制中间包渣的碱度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可精确控制连铸浇钢过程中间包渣的碱度，降低夹杂物数量20％以上。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，是一种改善连铸工序浇钢过程中间包渣碱度的一种方法。
背景技术
炼钢生产中，中间包冶金是其中一个非常重要的环节，其在连铸过程中对去除钢水中的夹杂和异物有着非常关键的作用。中间包的顶渣能够起到保温、吸附钢中的夹杂和异物，特别是Al2O3夹杂等重要作用。而控制中间包碱度是控制中间包渣指标的重要标志，在连铸浇钢过程中，中间包渣碱度会随着浇钢时间的增加逐渐降低，使得浇注后期吸附夹杂的能力降低，从而影响钢水成分及质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种控制连铸浇钢过程中间包渣碱度的方法，该方法克服了现有技术的不足，可有效降低钢水中夹杂物的数量，提高钢水的纯净度。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种精确控制连铸浇钢过程中间包渣碱度的方法，该方法是在连铸工序钢水浇注过程中，在每一罐次向中间包钢水面投入覆盖剂的同时，均配合加入粒度为8-20mm的小粒白灰进行渣碱度的调整，为准确控制渣的碱度，采用如下方式进行控制；
1)每一罐在浇注结束后均对中间包渣进行取样分析，分析得到渣的碱度值。
2)将所冶炼的钢种依据转炉冶炼终点目标碳含量进行分组，依据化验得到的碱度值确定每个钢种组随浇注的进行中间包渣碱度的变化规律；
3)针对同一钢种组同一中间包覆盖剂，通过调整小粒白灰和覆盖剂的加入量来控制中间包渣的碱度。
本发明是在每一罐次向中间包钢水面投入覆盖剂的同时，均配合加入小粒白灰进行渣碱度的调整。
本发明考虑了钢种、浇次位置、覆盖剂性能和加入量对渣碱度的影响，通过调整覆盖剂和小粒白灰的加入量来控制中间包渣的碱度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可精确控制连铸浇钢过程中间包渣的碱度，降低夹杂物数量20％以上。
具体实施方式
本技术方案是在连铸工序钢水浇注过程中，向中间包钢水面投入覆盖剂的同时，加入一定量的小粒白灰，达到精确控制中间包渣碱度的目的。
以180吨钢水罐，50吨中间包生产超低碳钢过程为例：
小粒白灰技术条件：
| 项目 | 技术要求 |
| SiO2，％ | ≤2.0 |
| CaO，％ | ≥85.0 |
| 粒度，mm | 8~20 |
覆盖剂技术条件：
| 项目 | 技术要求 |
| SiO2，％ | ≤6.0 |
| Al2O3，％ | 30～40 |
| CaO，％ | 36～45 |
| 粒度 | 球状颗粒≤1.0mm。大于上限的重量不超过总重量的5％。 |
1)通过对中间包渣取样分析，得出超低碳钢中间包渣的变化如下表：
| 罐次 | 碱度 | 覆盖剂加入量，t |
| 第一罐 | 2.43 | 600 |
| 第二罐 | 2.35 | 200 |
| 第三罐 | 2.34 | 200 |
| 第四罐 | 2.06 | 0 |
| 第五罐 | 1.87 | 0 |
| 第六罐 | 1.56 | 0 |
2)制定碱度调整方案，生产过程调整小粒白灰和覆盖剂的加入量调整渣的碱度，目标碱度2.5。
| 罐次 | 小粒白灰加入量，kg | 覆盖剂加入量，t |
| 第一罐 | 60 | 600 |
| 第二罐 | 30 | 100 |
| 第三罐 | 30 | 100 |
| 第四罐 | 40 | 100 |
| 第五罐 | 50 | 100 |
| 第六罐 | 60 | 100 |
采取该方案后，实际检测得到的碱度值：
| 罐次 | 碱度 |
| 第一罐 | 2.62 |
| 第二罐 | 2.58 |
| 第三罐 | 2.61 |
| 第四罐 | 2.60 |
| 第五罐 | 2.61 |
| 第六罐 | 2.57 |
Claims (2)
1.一种精确控制连铸浇钢过程中间包渣碱度的方法，其特征在于，该方法是在连铸工序钢水浇注过程中，在每一罐次向中间包钢水面投入覆盖剂的同时，均配合加入粒度为8-20mm的小粒白灰进行渣碱度的调整，为准确控制渣的碱度，采用如下方式进行控制；
1)每一罐在浇注结束后均对中间包渣进行取样分析，分析得到渣的碱度值；
2)将所冶炼的钢种依据转炉冶炼终点目标碳含量进行分组，依据化验得到的碱度值确定每个钢种组随浇注的进行中间包渣碱度的变化规律；
3)针对同一钢种组同一中间包覆盖剂，通过调整小粒白灰和覆盖剂的加入量来控制中间包渣的碱度。
2.根据权利要求1所述的一种精确控制连铸浇钢过程中间包渣碱度的方法，其特征在于考虑了钢种、浇次位置、覆盖剂性能和加入量对渣碱度的影响，通过调整覆盖剂和小粒白灰的加入量来控制中间包渣的碱度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100108161A CN101844211B (zh) | 2009-03-23 | 2009-03-23 | 一种精确控制连铸浇钢过程中间包渣碱度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100108161A CN101844211B (zh) | 2009-03-23 | 2009-03-23 | 一种精确控制连铸浇钢过程中间包渣碱度的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101844211A CN101844211A (zh) | 2010-09-29 |
| CN101844211B true CN101844211B (zh) | 2012-06-13 |
Family
ID=42769130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100108161A Active CN101844211B (zh) | 2009-03-23 | 2009-03-23 | 一种精确控制连铸浇钢过程中间包渣碱度的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101844211B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101790001B1 (ko) * | 2016-03-02 | 2017-11-20 | 주식회사 포스코 | 용융물 주입 장치, 이를 이용한 주조설비 및 주조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1059679A (zh) * | 1990-09-10 | 1992-03-25 | 李新合 | 金属液表面覆盖剂 |
| CN101347823A (zh) * | 2008-09-11 | 2009-01-21 | 首钢总公司 | 双层连铸中间包覆盖剂的应用方法 |
-
2009
- 2009-03-23 CN CN2009100108161A patent/CN101844211B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1059679A (zh) * | 1990-09-10 | 1992-03-25 | 李新合 | 金属液表面覆盖剂 |
| CN101347823A (zh) * | 2008-09-11 | 2009-01-21 | 首钢总公司 | 双层连铸中间包覆盖剂的应用方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JP特开2008-285709A 2008.11.27 |
| JP特开平6-49524A 1994.02.22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101844211A (zh) | 2010-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109252008B (zh) | 一种低碳低氮超低硫钢的生产方法 | |
| CN103334050B (zh) | 一种薄板坯连铸生产低铝硅镇静碳素结构钢的工艺 | |
| CN104328338B (zh) | 小规格精轧螺纹钢筋及其生产方法 | |
| CN107201422B (zh) | 一种低碳钢的生产方法 | |
| CN102851447B (zh) | 碳钢用气保护电弧焊用实芯焊丝用钢的炉外精炼生产方法 | |
| CN105177427A (zh) | 30CrMo气瓶用钢及其生产方法 | |
| CN110804685A (zh) | 一种转炉出钢渣洗精炼工艺 | |
| CN108085448A (zh) | 一种通过转炉直上连铸模式冶炼低硫钢的生产方法 | |
| CN103215410B (zh) | 一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法 | |
| CN102329917B (zh) | 洁净钢的生产方法 | |
| CN103205536B (zh) | 半钢脱磷剂及半钢脱磷方法 | |
| CN101660022B (zh) | 一种改善不锈钢钢质洁净度的方法 | |
| CN102936640A (zh) | 一种采用rkef与aod炉双联法冶炼不锈钢的新型工艺 | |
| CN102847903A (zh) | 一种低全氧钢的制造方法 | |
| CN101844211B (zh) | 一种精确控制连铸浇钢过程中间包渣碱度的方法 | |
| CN103555886A (zh) | 一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法 | |
| CN105950825B (zh) | 低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法 | |
| CN109880972B (zh) | 一种sphc低碳类钢种生产工艺 | |
| CN108048615A (zh) | 一种铁水预处理用脱硫剂及其制备方法 | |
| CN109576441B (zh) | 一种控制低碳铝镇静钢中夹杂物润湿性的rh精炼方法 | |
| CN104046923B (zh) | 在半钢条件下冶炼的x80管线钢及其生产工艺 | |
| CN102876851B (zh) | 一种提高rh真空炉中钙收得率的方法 | |
| CN107287490B (zh) | 提高硼收得率的含硼钢冶炼工艺方法 | |
| CN107794334A (zh) | 一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法 | |
| CN102211155B (zh) | 一种csp条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |