CN101837625A - 具有连接杆牵拉装置的注射成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注射成型机，包括：机架(1)，支承在机架(1)上的固定模板(2)，支承在机架(1)上的可动模板(3)，支承在机架(1)上的端板(5)，和夹装在所述固定模板(2)与端板(5)之间的多个连接杆(6、7)，在所述连接杆上、在合模运动和开模运动中以可移动的方式引导可动模板(3)，其中所述连接杆(6、7)中的至少一个能被连接杆牵拉装置(8)沿轴向牵拉出模具区(W)，该模具区(W)位于所述固定模板(2)与可动模板(3)之间。所述连接杆牵拉装置(8)具有一位于所述端板(5)上的、电动的驱动装置(19)，所述驱动装置通过传动装置(20、26)与所述至少一个可被牵拉的连接杆(7)连接。

Description

具有连接杆牵拉装置的注射成型机
技术领域
本发明涉及一种注射成型机(注塑机，Spritzgieβmaschine)，包括机架、支承在机架上的固定模板、支承在机架上的可动模板，支承在机架上的端板和夹装在固定模板与端板之间的多个连接杆，在所述连接杆上、在合模运动和开模运动中以可移动的方式引导可动模板，其中所述连接杆中的至少一个能被连接杆牵拉装置沿轴向牵拉出模具区，该模具区位于所述固定模板与可动模板之间。
背景技术
这种具有连接杆牵拉装置的注射成型机的不同实施形式都是常见的并且在市场上存在。这种注射成型机的基本构件包括：一机架；一安装在机架上的、用于夹装一个半模的固定模板/夹模板；一可动地支承在机架上的、用于夹装另一个成型半模的模板；和也固定在机架上的端板，在所述端板上在背侧支承有注射成型机的作用在所述可动模板上的锁模单元。
为了稳定地连接端侧的机器板件(Maschinenplatte)以及为了引导可动模板，在固定模板与端板之间夹装多个连接杆，在所述连接杆上、在开和合模运动中可移动地引导可动模板。
根据注射成型机的使用目的，可以设置所谓的连接杆牵拉装置作为可选装备，借助所述连接杆牵拉装置可以将至少一个连接杆——通常是四个定位在板件角部区域中的连接杆中的两个上连接杆之一——沿轴向从模具区、即从在固定模板与可动模板之间的区域牵拉出。因此能够无问题地、适合地更换即使是尺寸超过连接杆之间的净宽/净距离的、体积较大的半模。
通过申请人公开的先期使用已知一种连接杆牵拉装置，其中在端板上设置一基于活塞缸机构的液压驱动装置。所述活塞缸机构的缩进结构尺寸已经比由其牵拉的连接杆的最大牵拉路程更长，所述活塞缸机构的结构尺寸在实施连接杆牵拉功能时还以移出的连接杆牵拉长度增大，使得所述活塞缸机构整体上具有极大的结构长度。因此问题在于，所述活塞缸机构特别是在移出状态下伸入模具区中和/或伸出端板后很远。
最后，在DE 44 46 692 C2中已知一种用于塑料注射成型机的锁模装置，其中在所谓的双板机(Zwei-Platten-Maschine)中实现自动的连接杆牵拉装置。在所述连接杆牵拉装置中，待牵拉的连接杆沿轴向通过一连接螺母式的螺纹件与一延长管/加长管连接。此外，该连接杆被在固定模板的朝向注射单元的背侧上的滑动导引部向该背侧推动以离开模具区。在此问题是，在此处空间条件由于注射单元而受到限制。
此外，这些已知的连接杆牵拉装置的缺点还包括：其中力的建立通过液压压力垫(Druckkissen)实现并通过在连接杆和延长管之间的螺纹套管进行调节。因此，由于必须为此拆卸在压力垫上的接头且必须手动地释放压力垫的螺纹连接部，所以连接杆牵拉不能完全地自动化。就这点而言，在现有技术中仅能实现手动的连接杆牵拉。最后，在连接杆返回其常规机器位置时，很难将连接杆“***”延长管的螺纹套管，同样难以实现自动化。
发明内容
基于现有技术的所述问题，本发明的目的是：改进具有连接杆牵拉装置的注射成型机，以使所述连接杆牵拉装置具有结构紧凑、简单而非常可靠的驱动装置。
根据权利要求1的特征部分，所述目的以如下方式实现：连接杆牵拉装置具有一位于端板上的电动驱动装置，所述驱动装置通过传动装置与至少一个可被牵拉的连接杆相连接。
根据本发明的基本构造为使用结构紧凑的驱动传动单元、如优选电机和丝杠传动机构(Spindeltrieb)或齿条传动机构创造了条件。在所述传动装置中，以与可被牵拉的连接杆轴向平行的方式延伸的结构元件的长度基本上可限定为最大连接杆牵拉长度，从而实现了与根据现有技术的液压驱动装置相比极大地缩短连接杆牵拉装置的结构长度。由此，在固定模板与端板之间的区域的上方保留明显较大的自由空间，或者所述连接杆牵拉装置在移出时在端板的背离模板的背侧需要的空间较小。当注射成型机在车间中的安装条件受到限制时，这一点经常成为在所述现有技术中不可解决的空间问题。
此外，根据本发明的、具有电动驱动的连接杆牵拉装置的注射成型机具有如下优点：可以省去液压驱动装置连同所有相应的***设备和专门的维修工作。此外，与电动驱动装置相比，液压驱动装置由于其中使用油而明显更加不适用于净化室。最后，(本发明的优点)还在于改装/加装简单以及实现了可被牵拉的连接杆的非常精确的运行。
附图说明
本发明主题的优选改进方案在从属权利要求中给出，其特征、细节和优点由下面借助附图对实施例的说明得出。其中：
图1至图4示出注射成型机的四个不同实施例的示意性侧视图。
具体实施方式
借助图1详细阐述一注射成型机的模具侧的基本结构，该基本结构适用于根据图1至图4的所有四个实施例。设置有一机架1，在该机架上支承有一固定模板2。在固定模板2上夹装有一个半模(未示出)。此外，固定模板2在中央具有一喷嘴，通过所述喷嘴从未示出的注射单元(在附图中从右侧)将熔化的塑料注入成型模具中。
此外在模具移动方向F上，在机架1上支承一可动模板3，该可动模板3在其朝向固定模板2的一侧上支承第二半模(未示出)。可动模板3的移动通过示意性示出的锁模单元4实现，该锁模单元通常是一种曲柄机构(Kniehebel-Mechanismus)。所述曲柄机构支撑在端板5上，该端板5同样支承在机架1上。
为了使模板2、3和端板5相互间稳定以及为了引导可动模板3，在板角部区域中设置四个连接杆，其中在附图中可以看到朝向观察者的下连接杆6和上连接杆7。上连接杆7配备有一整体以8标记的自动连接杆牵拉装置，借助图1至图4详细阐述所述自动连接杆牵拉装置的不同实施例。
下连接杆6的(两个)相背的端部9分别伸出固定模板2和端板5外，并在那里借助相应的连接杆螺母10紧固。
上连接杆7以端部11同样分别伸出板2、5外，并能利用设置在固定模板2和端板5上的锁紧装置12锁紧在那里。
锁紧装置12各具有能相对于连接杆的纵轴线沿径向移动的锁栓13，所述锁栓13能为进行锁定而移入位于连接杆7内的相应容置槽14中、也能为释放(锁定)而从中移出。通过电机15来操纵锁栓13，所述电机通过螺纹传动机构16来操纵锁栓13。
最后，在图1至图4中还在连接杆7上示出了位于端板5的背离可动模板3的外侧上的另一丝杠螺母17，利用所述丝杠螺母能以已知的方式来实施模具高度调节。
如上所述，下面详细阐述连接杆牵拉装置8的不同实施例。这些实施例的共同点是：在端板5的上方，通过保持在所述端板5上的支架18设置有注射成型机的电动驱动装置19。
在根据图1的实施例中，在支架18中还安装有一丝杠传动机构20，所述丝杠传动机构的传动轴21与可被牵拉的连接杆7轴向平行地在端板5上方(如图所示)或侧方延伸。传动轴21通过可转动地法兰连接在支架18上的丝杠螺母线性驱动，利用法兰连接到支架18上的电机24的输出轴、通过齿形带23使所述丝杠螺母转动。传动轴21的设置在连接杆7的伸出端部11的(纵向)高度上的端部通过一连接梁25与连接杆7相连接。在传动技术方面，亦即丝杠螺母22的转动运动R转变为传动轴21的直线运动L，所述直线运动L被同样地传递给连接杆7。
为了自动牵拉连接杆7，在打开可动模板3时通过拉回锁栓13而释放在固定模板2和端板5上的锁紧装置12，激活驱动装置19。根据图1向左运行的传动轴21相应地带动连接杆7并将其拉出固定模板2。就这点而言，这时可自由地从上方和前方接近位于固定模板2与可动模板3之间的模具区W。
在根据图2的实施例中，设置一齿条传动机构26来代替丝杠传动机构20，由电机24的驱动小齿轮28能使所述齿条传动机构的、与连接杆7轴向平行地在端板5上方(如图所示)或侧方延伸的齿条27进行直线运动L。因此，通过仍设有的连接梁25，在打开锁紧装置12时根据图2向左带动连接杆7，模具区W被打开。
在根据图3的实施例中，仍设有一丝杠传动机构20。然而在此传动轴21′直接设置在可被牵拉的连接杆7上。相应地在所述传动轴上设有不可轴向移动、但可转动的丝杠螺母22，所述丝杠螺母22通过齿形带23与电机24连接。通过丝杠螺母22的转动运动直接使连接杆7进行直线运动L，因而所述连接杆7可以在释放锁紧装置12时移出固定模板2以打开模具区W。
最后在图4中示出一变型，其中电机24设计成空心轴电机，所述电机的设计成丝杠螺母的空心轴与传动轴21接合并能与图1类似地用于直线驱动。

Claims (10)

1.一种注射成型机，包括：
-机架(1)，
-支承在所述机架(1)上的固定模板(2)，
-支承在所述机架(1)上的可动模板(3)，
-支承在所述机架(1)上的端板(5)，和
-夹装在所述固定模板(2)与端板(5)之间的多个连接杆(6、7)，在所述连接杆上、在合模运动和开模运动中以可移动的方式引导可动模板(3)，其中所述连接杆(6、7)中的至少一个能被连接杆牵拉装置(8)沿轴向牵拉出模具区(W)，该模具区(W)位于所述固定模板(2)与可动模板(3)之间，
其特征在于，
-所述连接杆牵拉装置(8)具有一位于所述端板(5)上的、电动的驱动装置(19)，所述驱动装置通过传动装置(20、26)与所述至少一个可被牵拉的连接杆(7)连接。
2.根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，所述传动装置具有一以与所述可被牵拉的连接杆(7)轴向平行的方式延伸的丝杠传动机构(20)。
3.根据权利要求2所述的注射成型机，其特征在于，所述丝杠传动机构(20)具有一在所述端板(5)的上方或侧方、以与所述可被牵拉的连接杆(7)轴向平行的方式延伸的传动轴(21)，所述传动轴(21)在端板(5)的背离可动模板(3)的一侧、通过连接梁(25)与所述可被牵拉的连接杆(7)连接。
4.根据权利要求2所述的注射成型机，其特征在于，所述传动轴(21)直接形成在所述可被牵拉的连接杆(7)上。
5.根据权利要求2所述的注射成型机，其特征在于，所述丝杠传动机构(20)的丝杠螺母(22)通过齿形带(23)与所述驱动装置(19)的电机(24)连接。
6.根据权利要求2所述的注射成型机，其特征在于，所述丝杠传动机构(20)的丝杠螺母形成在所述驱动装置(19)的空心轴电机(24’)的空心轴上。
7.根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，所述传动装置具有一以与所述可被牵拉的连接杆(7)轴向平行的方式延伸的齿条传动机构(26)。
8.根据权利要求7所述的注射成型机，其特征在于，所述齿条传动机构(26)具有一在所述端板(5)的上方或侧方、以与所述可被牵拉的连接杆(7)轴向平行的方式延伸的齿条(27)，所述齿条(27)在端板(5)的背离可动模板(3)的一侧、通过连接梁(25)与所述可被牵拉的连接杆(7)连接。
9.根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，所述电动的驱动装置(19)的电机(24、24’)安装在所述端板(5)上。
10.根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，所述至少一个可被牵拉的连接杆(7)能通过相应的锁紧装置(12)与所述固定模板(2)和端板(5)相锁紧。
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