CN101836067A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冰箱(1)，其包括制冷机以及绝热内部空间(8)。根据本发明，所述内部空间(8)借助于模制成型的部件(2、3、4、5、6)被绝热，其中所述模制成型的部件包括由多孔绝热材料组成的芯体以及气密性包封体，所述模制成型的部件的内气压相对于所述冰箱的环境气压更低，并且所述绝热材料是纳米发泡体，其中所述纳米发泡体的孔尺寸小于100纳米。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的冰箱。

背景技术

所谓的真空面板出于不同的绝热目的已经是众所周知的。这些真空面板大体上包括气密性外蒙皮，该气密性外蒙皮封闭由多孔绝热材料所组成的芯体。硅石或气凝胶、还有由聚氨酯制成的开孔型发泡体通常被用作为绝热材料。所述面板被抽真空并被密封。在该加工处理中，内压被减小至低于100毫巴的值。由于抽真空，一方面增加了面板的刚度和稳定性，而另一方面加强了绝热效果。该效应可以解释为，在孔内存在的空气分子的相互碰撞的可能性被减小。取决于所使用的芯体材料以及内压，这种真空面板具有范围在0.017至0.025W/mK的导热系数。

同时，也已经知道被称为纳米发泡体(其具有尺寸处于纳米范围内的孔)的材料。这些纳米发泡体借助于合成的方式由塑料制造。这些纳米发泡体的导热系数是在0.010至0.015W/mK的范围内，并且远远低于真空面板的值。

目前的制冷电器例如冰箱、冰柜或组合式冰箱冰柜大体上由内壳组成，其中所述内壳在一外壳体中固定，所述外壳体由盖、底部、侧壁和后壁组成。在制冷机以及电气器件已经被安装之后，内壳与外壳体之间的内部空间被发泡就位。该方法是相对复杂的并因而是昂贵的。

小尺寸的可运输的冰箱盒通常已经更加便宜地被制造。被组装以形成对应的壳体的预制的真空面板被用于建立所述冰箱盒。这种真空面板必须是相对厚的从而实现必要的绝热。因此，内外容积比是不合适的。

发明内容

本发明的目的在于构造一种冰箱，从而所述冰箱能够节约成本地被制造，并且同时具有非常良好的内外容积比。尽管如此，但是本发明的目的还在于与传统的冰箱相比改进绝热效果或者至少将其维持在相同的级别。

该目的借助于这样一种冰箱实现，其中所述冰箱具有权利要求1所述的各项特征。根据本发明，具有由纳米发泡体组成的芯体的模制成型的部件被用于使得内部空间绝热。纳米发泡体的孔尺寸小于100纳米。芯体由气密性包封体包围。模制成型的部件被抽真空，从而内压小于100毫巴。所述模制成型的部件能够连接在一起，以形成一壳体，并因而限定冰箱的内部空间。然而，同样地，各模制成型的部件能够安装至壳体的外侧，并且在这种情况中形成内部空间的绝热。

在第一示意性实施例中，模制成型的部件设置为矩形的面板。所述面板能够便宜地并高精度地被制造。借助于这种面板，用于冰箱的壳体能够容易地被构造并容易地以及低成本地被组装。

在另一示意性实施例中，模制成型的部件的形状适合于满足特定应用的要求。因而，例如，用于接收搁架支承件的凹部能够一体形成到模制成型的部件中。类似地，模制成型的部件能够具有不同的厚度，从而例如冷冻室能够在冰箱的上侧部分内一体形成，并且该区域内的绝热效果能够被加强。

形成底部的模制成型的部件有利地以台阶的形状设置。在冰箱的后部上因而形成有一机器容凹部(machine bay)，其中可以从后部触及所述机器容凹部，并且例如压缩机能够容纳在所述机器容凹部内。如果并非底部而是后壁设置成台阶的形状，则可以获得类似的结构。同样，在这种情况中，可以利用简单的器具设置机器容凹部。

根据本发明，模制成型的部件彼此相连以使得，连接部具有与模制成型的部件本身相同的导热系数。由此，在各个模制成型的部件的连接边缘上防止了热桥。由此尤其实现了后壁与靠近所述后壁的形成盖和底部以及两个侧壁的模制成型的部件之间的连接部。因为具有高级别热辐射的冷凝器通常固定至后壁，所以在冰箱的制冷的内部空间中必须不存在热桥，尤其是在后壁的边界处必须不存在。

为了能够确保各模制成型的部件的导热值尽可能低，它们的内压有利地小于5毫巴。特别有利地，内压处于1与3毫巴之间。

实际中，与导热系数有关的模制成型的部件的内压不可能保持恒定。这意味着至少在几年内，最初的内压由水蒸气和空气经由模制成型的部件包封体的扩散而增加。为了将这种增加保持至最小绝对值，金属化多层膜被用于模制成型的部件的包封体。

芯体的绝热材料有利地具有小于50纳米的孔尺寸。特别有利地，纳米发泡体具有尺寸范围在1与100纳米之间的孔。对于该小孔尺寸，空气分子之间碰撞的可能性被减小至这样一种程度，即使内压上升，但是导热系数仅仅小程度地增加。在这种情况中，冰箱在其整个使用寿命中维持显著的绝热性能。

附图说明

本发明的其它细节以及优点将通过权利要求书结合示意性实施例的说明得出，其中所述示意性实施例参照附图被更加详细地解释，其中：

图1示出了根据本发明的具有剖切侧壁的冰箱的侧视图。

具体实施方式

图1示出了冰箱1，其中所述冰箱的内部空间8由两个侧壁2、底部4、盖5以及后壁3界定。前侧上的开口通过门6被关闭。侧壁2、底部4、盖5以及后壁3由模制成型的部件组成，其中侧壁2、盖5以及后壁3设置成面板的形状。相反地，在该底部4中形成台阶。

模制成型的部件的芯体由多孔绝热发泡体(多孔绝热泡沫)、即所谓的纳米发泡体(纳米泡沫)组成。该由聚氨酯组成的开孔型绝热发泡体具有尺寸处于纳米范围内的孔尺寸、理想地大约1至10纳米的孔尺寸。所有模制成型的部件具有气密性和防水的包封体。该包封体由金属化多层膜(镀金属多层膜)组成。所述模制成型的部件被抽真空以达到理想1至3毫巴的内压。金属化多层膜几乎能够完全地防止水蒸汽和空气扩散到模制成型的部件内，从而所述内压被维持较长的时间。该膜还防止了在彼此抵靠着安置的模制成型的部件的抵接边缘处的热桥的形成，从而热量无法在每个这些点处渗透到绝热的内部空间8中。

模制成型的部件在工厂彼此相连以形成一壳体，从而来自外部的热量由于连接技术同样无法到达内部空间。这例如能够通过特定的粘合剂实现，其中所述粘合剂并不包含或仅仅包含少量导热材料。

在所示的示意性实施例中，后壁3在盖5与底部4之间***。侧壁2在盖5下方连接，但是与底部4和后壁3重叠。在这种情况中，产生了平滑的、连续的侧表面，其中实际上仅仅盖5抵靠着该侧表面。侧壁2还形成了针对机器容凹部7的侧向限定表面。同样在从上方观察时，产生了均匀的、易于维护的表面。

由模制成型的部件2、3、4、5所界定的内部空间8借助于门6被关闭。所述门安坐在由模制成型的部件2、4、5的窄侧所形成的框架上。在这种情况中，产生了吸引人的、平滑的前侧。

在冰箱的组装过程中，一个模制成型的部件的窄侧连接至另一个模制成型的部件的表面。因而，例如，底部4的表面的后条连接至后壁3的底窄侧，而底部4的两个横向窄侧连接至侧部件2的内表面的区域。

当然，内部空间8能够由一整体的内壳衬垫，从而内部空间没有任何种类的凹槽或间隙，并且能够易于清洁。类似地，外壳还可以出于设计的原因或者为了增加稳定性地被设置，因此冰箱采取传统冰箱的外观。

附图标记列表

1    冰箱

2    侧壁

3    后壁

4    底部

5    盖

6    门

7    机器容凹部

8    内部空间

Claims (9)

1.一种冰箱(1)，其包括制冷机以及绝热内部空间(8)，其特征在于，所述内部空间(8)借助于模制成型的部件(2、3、4、5、6)被绝热，其中所述模制成型的部件包括由多孔绝热材料组成的芯体以及气密性包封体，所述模制成型的部件的内气压比所述冰箱的环境气压低，并且所述绝热材料是纳米发泡体，其中所述纳米发泡体的孔尺寸小于100纳米。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述模制成型的部件(2、3、4、5、6)的内压小于100毫巴。

3.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，所述模制成型的部件(2、3、5、6)设置为矩形面板。

4.根据权利要求1至3任一所述的冰箱，其特征在于，所述模制成型的部件(4)的形状适合于满足应用要求。

5.根据权利要求1至4任一所述的冰箱，其特征在于，形成底部的模制成型的部件(4)设置成台阶的形状。

6.根据权利要求1至5任一所述的冰箱，其特征在于，所述模制成型的部件(2、3、4、5)彼此相连以使得，连接部具有与所述模制成型的部件(2、3、4、5)相同的导热系数。

7.根据权利要求1至6任一所述的冰箱，其特征在于，所述模制成型的部件(2、3、4、5、6)的内压小于5毫巴。

8.根据权利要求1至7任一所述的冰箱，其特征在于，所述模制成型的部件(2、3、4、5、6)的包封体具有金属化多层膜。

9.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，用于所述模制成型的部件(2、3、4、5、6)的芯体的多孔绝热材料具有小于50纳米的孔尺寸。

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