CN101832747A

CN101832747A - 太阳能电池组件中层压件表面凹、凸缺陷检测工具

Info

Publication number: CN101832747A
Application number: CN201010156559A
Authority: CN
Inventors: 姜妍
Original assignee: Changzhou EGing Photovoltaic Technology Co Ltd
Current assignee: Changzhou EGing Photovoltaic Technology Co Ltd
Priority date: 2010-04-27
Filing date: 2010-04-27
Publication date: 2010-09-15

Abstract

一种太阳能电池组件中层压件表面凹、凸缺陷检测工具，包括刻度尺、折边型测量杆和滑块，在刻度尺的尺身上开有直线滑动轨道和尺寸刻度，立足端设置在刻度尺的下端，立足端的截面积为刻度尺的截面积的1/8～1/2；滑块安装在直线滑动轨道内，折边型测量杆固定在滑块上，测量探头距刻度尺之间的距离为刻度尺宽度的1～5倍，在刻度尺的零刻度线处的上下两侧均标有尺寸刻度。由于立足端的面积很小，即与层压件表面的接触面积很小，避免了待检测点旁边存有凸出点对测量结果的干扰，用它精确地测得凸出点的高度或凹陷坑的深度，能对待检测缺陷进行量化表示，使得评判依据更客观、更真实。

Description

太阳能电池组件中层压件表面凹、凸缺陷检测工具

技术领域：

本发明涉及一种太阳能光伏组件的检测工具，尤其涉及太阳能光伏组件生产过程中太阳能电池组件中层压件表面凹、凸缺陷检测工具。

背景技术：

太阳能电池产品因节能、环保、使用寿命长等优点在诸多行业得到使用。此类产品的设计使用寿命为25年，要确保产品达到如此长的使用期限，就需要严格控制太阳能电池组件的质量。在太阳能电池组件中，背板起着保护层压件中的电池硅片的作用。在太阳能电池组件的生产过程中，背膜上有可能留有凹凸点，若凸出点或凹陷坑的尺寸超过标准值时，不仅会影响太阳能电池的使用寿命，而且直接影响到太阳能电池的使用安全性。造成背膜上存有凸出点或凹陷坑的原因很多，例如：层压时有灰尘杂质进入、固化时高温使得组件内的微小气泡变大从而聚集并将背膜顶起、EVA收缩率问题、对电池串操作导致层压前汇流带已发生弯曲等会使背膜上产生凸出点；当高温布或上盖硅胶板上有EVA胶、背板太薄等都会在电池层件背面上出现凹陷坑。在检查过程中，用手指对准凸出点向下按，若凸出点是软的则说明是由气泡引起的，这种缺陷是不能进入市场的，必须判定为不合格产品；若凸出点是硬的，则说明是由实物夹入所引起的，只要凸出点的高度不超过规定高度可以放行的；当存有凹陷坑时，且凹陷坑的深度超过标准值时，也不通过检查。

目前，对于凸出点高度尺寸的检查通常采用高度游标卡尺来测量，如图1所示，所用高度游标卡尺由底座1、刻度尺2、尺框3、量爪4和紧固螺钉5组成，刻度尺2固定连接在底座1上，量爪4固定在尺框3上，尺框3套装在刻度尺2上，紧固螺钉5旋接在尺框3上，用于锁定尺框3在刻度尺2上所处的位置，便于操作读取数据。测量时，先对高度游标卡尺进行校零，然后将高度游标卡尺的底座1平放在待检查的太阳能电池组件的层压件11上，移动尺框3使量爪4的底端接触凸出点的顶部，拧紧尺框3上的紧固螺钉5，从高度游标卡尺上读出实际测量尺寸。测量所得到的尺寸不一定就是凸出点的实际外凸出点的高度，因为高度游标卡尺有一个较大接触面的底座1，测量时，应将较大接触面的底座1放在层压件上，当待测量的凸出点四周存在其它凸出点时，高度游标卡尺所测得的尺寸实质上是特测验点与其周围凸出点之间的相对高度尺寸，用这一测量数据作为判定依据，很不科学，会将不合格产品误判为合格产品。对于存在凹陷坑的检查，通常采用在凹陷坑中放入标准钢球来判定，若钢球高于凹陷坑，说明合格，可以放行，反之则判为不合格。总之，现有的检测工具不能精确测定凸出点的高度，更不能测量凹陷坑的深度。

发明内容：

为了克服现有测量工具存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种太阳能电池组件中层压件表面凹、凸缺陷检测工具，它既能精确测量层压件表面存有凸出点的高度，又能精确测量出凹陷坑的深度。

本发明所采用的技术方案是：

所述太阳能电池组件中层压件表面凹、凸缺陷检测工具，其特征是：它包括刻度尺、折边型测量杆和滑块，在刻度尺的尺身上开有直线滑动轨道，在直线滑动轨道的一侧设有尺寸刻度，立足端设置在刻度尺的下端，立足端的截面积为刻度尺的截面积的1/8～1/2；滑块安装在直线滑动轨道内，能在其内上下滑动；折边型测量杆由横杆、竖杆和测量探头组成，横杆和竖杆垂直连接为一体呈“7”字型，测量探头设置在竖杆的底端，横杆固定在滑块上，测量探头与刻度尺之间的水平距离为刻度尺宽度的1～5倍，当测量探头底端与刻度尺的立足端处于同一平面时，横杆的上边线对准刻度尺的零刻度线处，在刻度尺的零刻度线处的上下两侧均标有尺寸刻度。

进一步，测量探头截面形状为带圆弧的锥体状；立足端的截面积为刻度尺的截面积的1/5。

这种太阳能电池组件中层压件表面凹、凸缺陷检测工具，既可以准确测量层压件表面存有的凸出点高度，又能测量层压件表面存有的凹陷坑的深度，由于刻度尺的下端的面积很小，更便于在待检测凸出点或凹陷坑旁找到合适的位置，克服了现有高度游标卡尺底座接触面积大而造成的测量误差，即使待检测的凸出点或凹陷坑四周存在别的凸出点时，只要找到适合刻度尺下端立足的地方就能对待检测点进行准确测量。

由于刻度尺的立足端面积很小，即刻度尺与层压件表面的接触面积很小，可以避免待检测点旁边存有凸出点对测量结果的干扰，用本发明能测得凸出点的高度或凹陷坑的深度尺寸，能对待检测缺陷进行量化表示，使得评判依据更客观、更真实。

附图说明：

图1为用高度游际卡尺测量太阳能组件凹、凸缺陷点示意图；

图2为本发明处于零位状态的示意图；

图3为本发明检测状态的示意图；

图中：1-底座；2-刻度尺；21-直线滑动轨道；22-尺寸刻度；23-立足端；3-尺框；4-量爪；5-紧固螺钉；6-检验平台；7-折边型测量杆；71-横杆；72-竖杆；73-测量探头；8-滑块；9-挡板；10-太阳能电池组件；11-层压件。

具体实施方式：

下面结合附图说明本发明的具体实施方案：

本发明所述太阳能电池组件中层压件表面凹、凸缺陷检测工具，如图2、3所示，它由刻度尺2、折边型测量杆7、滑块8和挡板9，在刻度尺2的尺身上开有直线滑动轨道21，在直线滑动轨道21的一侧设有尺寸刻度22，刻度尺2的下端为立足端23，立足端23的截面积为刻度尺2的截面积的1/5，滑块8安装在直线滑动轨道21内，且可沿直线滑动轨道21上下滑动，所述折边型测量杆7由横杆71、竖杆72和测量探头73组成，横杆71和竖杆72垂直连接为一体，呈“7”字型，测量探头73竖直安装在竖杆72的底部，测量探头73截面形状为带圆弧的锥体状，横杆71固定在滑块8上，与刻度尺2呈垂直状态，横杆71的长度为刻度尺2宽度的2倍，测量探头73底端与刻度尺2的立足端23处于同一平面时，横杆71的上边线位于刻度尺2的零刻度线处，在刻度尺2的零刻度线处的上下两侧均标有尺寸刻度22。

具体使用方法为：测量时，先对本发明进行校零，即先将刻度尺2下端的立足端23放在在检验平台6上，移动滑块8使测量探头73的底端与检验平台6接触，检查横杆71的上边线是否位于刻度尺2的零位。将太阳能电池组件10平放在检验平台6上，然后将刻度尺2的立足端23放在待检测凹陷坑或凸出点旁的平面上，推动滑块8往上移动，调整好折边型测量杆7的位置，使测量探头73底端对准待检测点，然后使滑块8下移，至测量探头73底端与凹陷坑的底部接触，或与凸出点的顶端接触，读出横杆71的上边线所在刻度的读数，即为凹陷坑的深度或凸出点的高度。

Claims

1.一种太阳能电池组件中层压件表面凹、凸缺陷检测工具，其特征是：它包括刻度尺(2)、折边型测量杆(7)和滑块(8)，在刻度尺(2)的尺身上开有直线滑动轨道(21)，在直线滑动轨道(21)的一侧设有尺寸刻度(22)，立足端(23)设置在刻度尺(2)的下端，立足端(23)的截面积为刻度尺(2)的截面积的1/8～1/2；滑块(8)安装在直线滑动轨道(21)内，能在其内上下滑动；折边型测量杆(7)由横杆(71)、竖杆(72)和测量探头(73)组成，横杆(71)和竖杆(72)垂直连接为一体呈“7”字型，测量探头(73)设置在竖杆(72)的底端，横杆(71)固定在滑块(8)上，竖杆(72)与刻度尺(2)之间的距离为刻度尺(2)宽度的1～5倍，当测量探头(73)底端与刻度尺(2)的立足端(23)处于同一平面时，横杆(71)的上边线对准刻度尺(2)的零刻度线处，在刻度尺(2)的零刻度线处的上下两侧均标有尺寸刻度(22)。

2.根据权利要求1所述太阳能电池组件中层压件表面凹、凸缺陷检测工具，其特征是：测量探头(73)截面形状为带圆弧的锥体状；立足端(23)的截面积为刻度尺(2)的截面积的1/5。