CN101831226B - 一种渔网防污剂及其制备方法 - Google Patents

一种渔网防污剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种渔网防污剂，包括如下主料组分：吡啶硫酮、吡啶硫酮锌、硫氰酸亚铜、三氯苯基马来酰胺、吡虫啉、敌草隆、拟除虫菊脂、丙烯酸树脂，其中，各主料组分的比例如下：吡啶硫酮2-24重量份；吡啶硫酮锌2-24重量份；硫氰酸亚铜2-24重量份；三氯苯基马来酰胺1-10重量份；吡虫啉1-10重量份；敌草隆1-10重量份；拟除虫菊脂0.5-6重量份；丙烯酸树脂15-120重量份；以上各组分以重量计算。另外，本发明还提供一种渔网防污剂的制备方法。本发明提供的渔网防污剂及其制备方法，防污效果好，抗生谱广，不污染环境，使用安全。

Description

一种渔网防污剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及防污涂料领域，具体是指一种渔网防污剂及制备方法。
背景技术
我国水产养殖业发展迅速，其中要使用大量的渔网。渔网通常是用聚乙烯，聚氯乙烯，聚丙烯或尼龙等原料制成的线材编制而成的。根据养殖对象的不同，网线有粗有细，网孔有大有小，从而加工成各种规格的网笼，网箱，网围及捕捞网等渔网网具。由于渔网长期浸泡在海水或淡水中，极易受到藻类，苔藓，真菌，藤壶，龙介，贻贝，牡蛎及端足类等附着生物的侵蚀，从而缩短其使用寿命。为了解决这一问题，需要经常组织人力刷网除污，甚至换网，造成人力，物力和时间的浪费。当渔网的网孔被大量的附着物堵塞时，会阻碍水体的正常流通，使养殖生物缺乏饵料并使网笼内的溶解氧降低，明显降低养殖生物的产量，故渔网污染已成为养殖业的一个急待解决的问题。
使用安全有效的渔网防污剂是解决渔网污染的重要手段之一。从七十年代起，国内外就研究渔网防污剂的报告，但至今未见推广应用案例。究其原因，一是这些防污剂大都是溶于水的“开放型”制剂，对水域造成污染；二是防污效果不理想，持续性差；三是抗生谱不广，不能抑杀所有附着物的生长，质量不佳。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种防污效果好，抗生谱广，不污染环境，使用安全的渔网防污剂及其制备方法。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的渔网防污剂，包括如下主料组分：吡啶硫酮、吡啶硫酮锌、硫氰酸亚铜、三氯苯基马来酰胺、吡虫啉、敌草隆、拟除虫菊脂、丙烯酸树脂，其中，各主料组分的比例如下：
吡啶硫酮2-24重量份；
吡啶硫酮锌2-24重量份；
硫氰酸亚铜2-24重量份；
三氯苯基马来酰胺1-10重量份；
吡虫啉1-10重量份；
敌草隆1-10重量份；
拟除虫菊脂0.5-6重量份；
丙烯酸树脂15-120重量份；
以上各组分以重量计算。
优选地，所述各主料组分的比例如下：
吡啶硫酮2-12重量份；
吡啶硫酮锌2-12重量份；
硫氰酸亚铜2-12重量份；
三氯苯基马来酰胺1-5重量份；
吡虫啉1-5重量份；
敌草隆1-5重量份；
拟除虫菊脂0.5-3重量份；
丙烯酸树脂30-70重量份；
以上各组分以重量计算。
优选地，所述各主料组分的比例如下：
吡啶硫酮7-9重量份；
吡啶硫酮锌7-9重量份；
硫氰酸亚铜7-9重量份；
三氯苯基马来酰胺2-3重量份；
吡虫啉2-3重量份；
敌草隆2-3重量份；
拟除虫菊脂1-2重量份；
丙烯酸树脂50-60重量份；
以上各组分以重量计算。
优选地，所述渔网防污剂还包括辅剂，所述辅剂包括分散剂、抗沉淀剂、增稠剂、消泡剂，其中，所述辅剂各组分的比例如下：
分散剂0.5-3重量份；
抗沉淀剂0.5-3重量份；
增稠剂0.5-3重量份；
消泡剂0.5-3重量份；
以上各组分以重量计算。
优选地，所述辅剂各组分的比例如下：
分散剂1-2重量份；
抗沉淀剂1-2重量份；
增稠剂1-2重量份；
消泡剂1-2重量份；
以上各组分以重量计算。
优选地，所述辅料还包括成膜剂，所述成膜剂0.5-3重量份，以上组分以重量计算。
优选地，所述成膜剂为1-2重量份，以上组分以重量计算。
另外，本发明还提供一种渔网防污剂的制备方法，包括如下步骤：
A、在快速分散机中加入所需水量，再逐渐加入辅料：抗沉淀剂、分散剂、增稠剂、消泡剂，搅拌均匀；
B、提高搅拌速度，逐渐加入部分主料：吡啶硫酮、吡啶硫酮锌、硫氰酸亚铜、三氯苯基马来酰胺、吡虫啉、敌草隆、拟除虫菊脂、丙烯酸树脂，搅拌均匀，形成料浆；
C、将上述料浆放入胶体磨，反复多次研磨制成稳定的第一乳液；
D、将另外部分主料：吡啶硫酮、吡啶硫酮锌、硫氰酸亚铜、三氯苯基马来酰胺、吡虫啉、敌草隆、拟除虫菊脂、丙烯酸树脂，置入另一乳化皿中，进行乳化反应，制成稳定的第二乳液；
E、在反应锅内加入成膜剂，在搅拌状况下，加入上述制备好的第一乳液和第二乳液，搅拌均匀即可。
本发明提供的渔网防污剂及其制备方法，防污效果好，抗生谱广，不污染环境，使用安全。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
实施例1
本实施例提供的渔网防污剂，各组分的含量如下表，
Figure GSA00000114511000051
以上各组分以重量计算。
所述渔网防污剂的制备方法，包括如下步骤：
A、在快速分散机中加入所需水量(主料和辅料与水的重量比为7∶3)，再逐渐加入辅料：抗沉淀剂、分散剂、增稠剂、消泡剂，搅拌均匀；
B、提高搅拌速度，逐渐加入部分主料：吡啶硫酮、吡啶硫酮锌、硫氰酸亚铜、三氯苯基马来酰胺、吡虫啉、敌草隆、拟除虫菊脂、丙烯酸树脂，搅拌均匀，形成料浆；
C、将上述料浆放入胶体磨，反复多次研磨制成稳定的第一乳液；
D、将另外部分主料：吡啶硫酮、吡啶硫酮锌、硫氰酸亚铜、三氯苯基马来酰胺、吡虫啉、敌草隆、拟除虫菊脂、丙烯酸树脂，置入另一乳化皿中，进行乳化反应，制成稳定的第二乳液；
E、在反应锅内加入成膜剂，在搅拌状况下，加入上述制备好的第一乳液和第二乳液，搅拌均匀即可。
实施例2
本实施例提供的渔网防污剂，各组分的含量如下表，
Figure GSA00000114511000061
Figure GSA00000114511000071
以上各组分以重量计算。
所述渔网防污剂的制备方法，包括如下步骤：
A、在快速分散机中加入所需水量(主料和辅料与水的重量比为7∶3)，再逐渐加入辅料：抗沉淀剂、分散剂、增稠剂、消泡剂，搅拌均匀；
B、提高搅拌速度，逐渐加入部分主料：吡啶硫酮、吡啶硫酮锌、硫氰酸亚铜、三氯苯基马来酰胺、吡虫啉、敌草隆、拟除虫菊脂、丙烯酸树脂，搅拌均匀，形成料浆；
C、将上述料浆放入胶体磨，反复多次研磨制成稳定的第一乳液；
D、将另外部分主料：吡啶硫酮、吡啶硫酮锌、硫氰酸亚铜、三氯苯基马来酰胺、吡虫啉、敌草隆、拟除虫菊脂、丙烯酸树脂，置入另一乳化皿中，进行乳化反应，制成稳定的第二乳液；
E、在反应锅内加入成膜剂，在搅拌状况下，加入上述制备好的第一乳液和第二乳液，搅拌均匀即可。
实施例3
本实施例提供的渔网防污剂，各组分的含量如下表，
Figure GSA00000114511000081
以上各组分以重量计算。
所述渔网防污剂的制备方法，包括如下步骤：
A、在快速分散机中加入所需水量(主料和辅料与水的重量比为7∶3)，再逐渐加入辅料：抗沉淀剂、分散剂、增稠剂、消泡剂，搅拌均匀；
B、提高搅拌速度，逐渐加入部分主料：吡啶硫酮、吡啶硫酮锌、硫氰酸亚铜、三氯苯基马来酰胺、吡虫啉、敌草隆、拟除虫菊脂、丙烯酸树脂，搅拌均匀，形成料浆；
C、将上述料浆放入胶体磨，反复多次研磨制成稳定的第一乳液；
D、将另外部分主料：吡啶硫酮、吡啶硫酮锌、硫氰酸亚铜、三氯苯基马来酰胺、吡虫啉、敌草隆、拟除虫菊脂、丙烯酸树脂，置入另一乳化皿中，进行乳化反应，制成稳定的第二乳液；
E、在反应锅内加入成膜剂，在搅拌状况下，加入上述制备好的第一乳液和第二乳液，搅拌均匀即可。
实施例4
本实施例提供的渔网防污剂，各组分的含量如下表，
Figure GSA00000114511000091
以上各组分以重量计算。
所述渔网防污剂的制备方法，包括如下步骤：
A、在快速分散机中加入所需水量(主料和辅料与水的重量比为7∶3)，再逐渐加入辅料：抗沉淀剂、分散剂、增稠剂、消泡剂，搅拌均匀；
B、提高搅拌速度，逐渐加入部分主料：吡啶硫酮、吡啶硫酮锌、硫氰酸亚铜、三氯苯基马来酰胺、吡虫啉、敌草隆、拟除虫菊脂、丙烯酸树脂，搅拌均匀，形成料浆；
C、将上述料浆放入胶体磨，反复多次研磨制成稳定的第一乳液；
D、将另外部分主料：吡啶硫酮、吡啶硫酮锌、硫氰酸亚铜、三氯苯基马来酰胺、吡虫啉、敌草隆、拟除虫菊脂、丙烯酸树脂，置入另一乳化皿中，进行乳化反应，制成稳定的第二乳液；
E、在反应锅内加入成膜剂，在搅拌状况下，加入上述制备好的第一乳液和第二乳液，搅拌均匀即可。
实施例5
本实施例提供的渔网防污剂，各组分的含量如下表，
Figure GSA00000114511000101
Figure GSA00000114511000111
以上各组分以重量计算。
所述渔网防污剂的制备方法，包括如下步骤：
A、在快速分散机中加入所需水量(主料和辅料与水的重量比为7∶3)，再逐渐加入辅料：抗沉淀剂、分散剂、增稠剂、消泡剂，搅拌均匀；
B、提高搅拌速度，逐渐加入部分主料：吡啶硫酮、吡啶硫酮锌、硫氰酸亚铜、三氯苯基马来酰胺、吡虫啉、敌草隆、拟除虫菊脂、丙烯酸树脂，搅拌均匀，形成料浆；
C、将上述料浆放入胶体磨，反复多次研磨制成稳定的第一乳液；
D、将另外部分主料：吡啶硫酮、吡啶硫酮锌、硫氰酸亚铜、三氯苯基马来酰胺、吡虫啉、敌草隆、拟除虫菊脂、丙烯酸树脂，置入另一乳化皿中，进行乳化反应，制成稳定的第二乳液；
E、在反应锅内加入成膜剂，在搅拌状况下，加入上述制备好的第一乳液和第二乳液，搅拌均匀即可。
本发明的渔网防污剂具有以下的优点和特点：
1、附着力强，能与网衣很好粘合；耐水性好，不发胀脱落；耐磨性好，并有一定的柔软性；
2、对藻类、苔藓、真菌、贻贝、牡蛎等附着生物具有明显的抑杀作用，用本发明的渔网防污剂处理过的网衣，其防污期可保持半年至一年时间；
3、用本发明的渔网防污剂处理过的网衣，由于不会生长附着生物，其网孔就不再被堵塞，从而可保证网箱内外水流畅通，饵料丰富，***畅通，供氧充足，这样便可缩短养殖周期(晶贝可提前1-2个月收获)，提高水产品收获量；
4、用本发明的渔网防污剂处理过的网衣，由于不会生长附着生物，因此不再需要人工定期刷网污甚至换网，从而于节省大量人力和时间，降低养殖成本；
5、用本发明的渔网防污剂处理过的网衣，由于覆盖了一层耐水性和耐磨性良好的藻膜，且不再受到其它生物的侵蚀，减少了对网衣的敲击等机械损伤，因此可增强网衣的张力强度，延长其使用寿命1-2年；
6、用本发明的渔网防污剂处理过的网衣，由于不会生长附着生物，水流畅通，箱内水体中的溶解氧趋于正常，因此在低氧状态下影响鱼、虾、贝、蚌等生理代谢的细菌疾病可大大减少；
7、本发明的渔网防污剂为非水溶性的“封闭型”制剂，成膜剂耐水耐磨性能优良，抗生药物不会排放到水体中去，因此不会污染环境。
当然，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种渔网防污剂，包括如下主料组分：吡啶硫酮、吡啶硫酮锌、硫氰酸亚铜、三氯苯基马来酰胺、吡虫啉、敌草隆、拟除虫菊脂、丙烯酸树脂，其中，各主料组分的比例如下：
吡啶硫酮2-24重量份；
吡啶硫酮锌2-24重量份；
硫氰酸亚铜2-24重量份；
三氯苯基马来酰胺1-10重量份；
吡虫啉1-10重量份；
敌草隆1-10重量份；
拟除虫菊脂0.5-6重量份；
丙烯酸树脂15-120重量份；
以上各组分以重量计算。
2.根据权利要求1所述的渔网防污剂，其特征在于，所述各主料组分的比例如下：
吡啶硫酮2-12重量份；
吡啶硫酮锌2-12重量份；
硫氰酸亚铜2-12重量份；
三氯苯基马来酰胺1-5重量份；
吡虫啉1-5重量份；
敌草隆1-5重量份；
拟除虫菊脂0.5-3重量份；
丙烯酸树脂30-70重量份；
以上各组分以重量计算。
3.根据权利要求2所述的渔网防污剂，其特征在于，所述各主料组分的比例如下：
吡啶硫酮7-9重量份；
吡啶硫酮锌7-9重量份；
硫氰酸亚铜7-9重量份；
三氯苯基马来酰胺2-3重量份；
吡虫啉2-3重量份；
敌草隆2-3重量份；
拟除虫菊脂1-2重量份；
丙烯酸树脂50-60重量份；
以上各组分以重量计算。
4.根据权利要求1所述的渔网防污剂，其特征在于，还包括辅剂，所述辅剂包括分散剂、抗沉淀剂、增稠剂、消泡剂，其中，所述辅剂各组分的比例如下：
分散剂0.5-3重量份；
抗沉淀剂0.5-3重量份；
增稠剂0.5-3重量份；
消泡剂0.5-3重量份；
以上各组分以重量计算。
5.根据权利要求4所述的渔网防污剂，其特征在于，所述辅剂各组分的比例如下：
分散剂1-2重量份；
抗沉淀剂1-2重量份；
增稠剂1-2重量份；
消泡剂1-2重量份；
以上各组分以重量计算。
6.根据权利要求4所述的渔网防污剂，其特征在于，所述辅料还包括成
膜剂，所述成膜剂0.5-3重量份，以上组分以重量计算。
7.根据权利要求6所述的渔网防污剂，其特征在于，所述成膜剂为1-2重量份，以上组分以重量计算。
8.一种渔网防污剂的制备方法，包括如下步骤：
A、在快速分散机中加入所需水量，再逐渐加入辅料：抗沉淀剂、分散剂、增稠剂、消泡剂，搅拌均匀；
B、提高搅拌速度，逐渐加入部分主料：吡啶硫酮、吡啶硫酮锌、硫氰酸亚铜、三氯苯基马来酰胺、吡虫啉、敌草隆、拟除虫菊脂、丙烯酸树脂，搅拌均匀，形成料浆；
C、将上述料浆放入胶体磨，反复多次研磨制成稳定的第一乳液；
D、将另外部分主料：吡啶硫酮、吡啶硫酮锌、硫氰酸亚铜、三氯苯基马来酰胺、呲虫啉、敌草隆、拟除虫菊脂、丙烯酸树脂，置入另一乳化皿中，进行乳化反应，制成稳定的第二乳液；
E、在反应锅内加入成膜剂，在搅拌状况下，加入上述制备好的第一乳液和第二乳液，搅拌均匀即可；
其中，各主料组分的比例如下：呲啶硫酮7-9重量份；吡啶硫酮锌7-9重量份；硫氰酸亚铜7-9重量份；三氯苯基马来酰胺2-3重量份；吡虫啉2-3重量份；敌草隆2-3重量份；拟除虫菊脂1-2重量份；丙烯酸树脂50-60重量份；以上各组分以重量计算；
辅剂各组分的比例如下：分散剂0.5-3重量份；抗沉淀剂0.5-3重量份；增稠剂0.5-3重量份；消泡剂0.5-3重量份；以上各组分以重量计算。
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