CN101831096A - 一种改性高分子聚乙烯耐磨管材的制作方法 - Google Patents

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一种改性高分子聚乙烯耐磨管材的制作方法，涉及有机高分子工程塑料管材的制作。原料采用主料高分子聚乙烯，辅料采用玻璃微珠、二硫化钼、硅石粉等，它们间按一定的重量配比混合后置入反应罐内密封，从外部加热并同时进行搅拌和抽取真空，熔料在反应罐内沸腾后，保温一定时间置入挤出机，经熔体泵打入管材模具保温一定时间经冷却后取出。用本发明制作的管材具有高耐磨损性，为铸铁衬柱石管的3倍以上，具有较强的抗冲击性和优良的噪声阻逆性；具有较强的耐腐蚀性，它无毒无味，是一种优质工程塑料管材。

Description

一种改性高分子聚乙烯耐磨管材的制作方法
技术领域
本发明属于有机高分子工程塑料管材的制作。
背景技术
高分子聚乙烯管材被越来越多工程采用，成为一种性能优良的新型工程塑料管材，它集中了多种塑料的优点，耐腐蚀、自润滑、抗冲击、耐低温、卫生无毒，不粘附、不吸水等综合性能，适宜于水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等的输送。传统的金属管道难以满足的要求，高分子管材都能替代，是一种较为理想的管材，广泛应用于煤炭、电力、化工、石油开采、冶金、矿山、海洋、造纸、市政等领域。但是普通高分子聚乙烯管材表面硬度较低，抗磨损性能较差。
发明内容
本发明是为了生产具有高耐磨损性、耐压性等优质的高分子聚乙烯工程塑料管材。
实现上述目的的技术方案为：在主料高分子聚乙烯中加入辅料玻璃微珠、二硫化钼、硅石粉、聚四乙烯和玻璃纤维，各辅料的重量分别是主料重量的8～15％、5～10％、5～8％、5～8％和6～12％；加工工艺为将主料和辅料按重量配比均匀混合后放入反应罐内，密封后从外部加热，并同时进行搅拌和对反应罐抽取真空，熔料在反应罐内沸腾后并保持一定时间，之后打开反应罐将熔料直接加入到螺杆挤出机中加热挤出，经熔体泵打入管材模具、保温一定时间后，冷却到常温取出。熔料在反应罐内沸腾后保持温度20-40秒。熔料在管材模具内保温时间为20-60分钟。
用本发明制作的管材具有高耐磨损性，为铸铁衬柱石管的3倍以上，具有较强的抗冲击性和优良的噪声阻逆性；具有较强的耐腐蚀性，它无毒无味，是一种优质工程塑料管材。
具体实施方式
例1、取主料高分子聚乙烯100kg，取辅料80目细的玻璃微珠8kg，纳米级二硫化钼、硅石粉和聚四氟乙稀各5kg，取玻璃纤维6kg，将主料和所有铺料均匀混合后放入反应罐内密封，用导热油及其装置从外部加热，同时对混合料进行搅拌和对反应罐抽取真空，熔料在80c左右可处于沸腾状态并保持温度20秒，之后打开反应罐，将熔料直接加入螺杆挤出机加热挤出到熔体泵打入管材模具，保温20分钟后，待冷却到常温后取出管材成品。
例2、取主料高分子聚乙烯100kg，取辅料80目细的玻璃微珠11kg，纳米级二硫化钼、硅石粉和聚四氟乙稀各7kg，取玻璃纤维9kg，将主料和所有铺料均匀混合后放入反应罐内密封，用导热油及其装置从外部加热，同时对混合料进行搅拌和对反应罐抽取真空，熔料在80c左右可处于沸腾状态并保持温度30秒，之后打开反应罐，将熔料直接加入螺杆挤出机加热挤出到熔体泵打入管材模具，保温40分钟后，待冷却到常温后取出管材成品。
例3、取主料高分子聚乙烯100kg，取辅料80目细的玻璃微珠15kg，纳米级二硫化钼、硅石粉和聚四氟乙稀各10kg，取玻璃纤维12kg，将主料和所有铺料均匀混合后放入反应罐内密封，用导热油及其装置从外部加热，同时对混合料进行搅拌和对反应罐抽取真空，熔料在80c左右可处于沸腾状态并保持温度40秒，之后打开反应罐，将熔料直接加入螺杆挤出机加热挤出到熔体泵打入管材模具，保温60分钟后，待冷却到常温后取出管材成品。

Claims (4)

1.一种改性高分子聚乙烯耐磨管材的制作方法，其特征在于：在主料高分子聚乙烯中加入辅料玻璃微珠、二硫化钼、硅石粉、聚四乙烯和玻璃纤维，各辅料的重量分别是主料重量的8～15％、5～10％、5～8％、5～8％和6～12％。
2.一种改性高分子聚乙烯耐磨管材的制作方法，其特征在于：加工工艺为将主料和辅料按重量配比均匀混合后放入反应罐内，密封后从外部加热，并同时进行搅拌和对反应罐抽取真空，熔料在反应罐内沸腾后并保持一定时间，之后打开反应罐将熔料直接加入到螺杆挤出机中加热挤出，经熔体泵打入管材模具保温一定时间后，冷却到常温取出。
3.根据权利要求2所述一种改性高分子聚乙烯耐磨管材的制作方法，其特征在于：熔料在反应罐内沸腾后保持温度20-40秒。
4.根据权利要求2所述一种改性高分子聚乙烯耐磨管材的制作方法，其特征在于：熔料在管材模具内保温时间为20-60分钟。
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