CN101830707A - 氧化铝赤泥生产烧结砖的方法 - Google Patents

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本发明公开了一种氧化铝赤泥生产烧结砖的方法，由下述重量份配比的原料制备而成：赤泥60-65；煤渣或粉煤灰20-25；煤矸石13-15；一、将煤渣或粉煤灰、煤矸石破碎至粒度3mm以细；二、将所得物与赤泥混合后输入对辊式破碎机细碎至粒度3mm以细，进入搅拌机内，加入物料重量2-3％的水进行混合搅拌；三、将所得物置于盛料池中进行搁置陈化；四、将经陈化的物料置于拌机内，加入陈化物料重量1-2％的水进行混合搅拌后喂入真空挤砖机挤出泥条，制成砖坯后输送到烘干房内进行烘干；五、将经烘干后的砖坯输送到隧道窑内进行烧结，自然冷却即得。本发明优点在于实现了工业固体废物赤泥的再生利用，节约了耕地，解决了赤泥对环境的污染问题，降低了烧结砖生产过程中的能耗。

Description

氧化铝赤泥生产烧结砖的方法
技术领域
本发明涉及烧结砖，尤其是涉及氧化铝赤泥生产烧结砖的方法。
背景技术
赤泥亦称红泥，从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物。一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。但有的因含氧化铁较少而呈棕色，甚至灰白色。提炼氧化铝过程中，生产1吨氧化铝要排出0.2-0.6吨赤泥。赤泥因含有碱等有害物质，因此对环境污染严重。目前赤泥的排放多采取陆地堆放的方式，这不仅占用农田，污染水系，干燥后随风飘扬，又污染大气。为了减少污染，赤泥堆场底部要求铺设不透水层，在赤泥堆上面铺土种植植物。但积极合理的办法是开展赤泥的综合利用，变废为宝。
发明内容
本发明目的在于提供一种氧化铝赤泥生产烧结砖的方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的氧化铝赤泥生产烧结砖的方法，它由下述重量份配比的原料制备而成：
a、原料：赤泥60-65；煤渣或粉煤灰20-25；煤矸石13-15；
b、制备：
第一步、将煤渣或粉煤灰、煤矸石破碎至粒度3mm以细；
第二步、将第一步所得物与赤泥混合后输入对辊式破碎机细碎至粒度3mm以细，然后进入搅拌机内，加入物料重量2-3％的水进行混合搅拌；
第三步、将第二步所得物置于盛料池中进行搁置陈化50-70小时；
第四步、将第三步经陈化的物料置于拌机内，加入陈化物料重量1-2％的水进行混合搅拌，然后喂入真空挤砖机挤出泥条，经切条机、切坯机制成砖坯后，输送到烘干房内进行烘干，烘干温度60-130℃，烘干时间20-30分钟；
第五步、将第四步经烘干后的砖坯输送到隧道窑内进行烧结，烧结温度900-1000℃，烧结时间20-30分钟，自然冷却即得。
通过引风管道将第五步隧道窑煅烧段的热烟和余热导入到第四步中的烘干房内，对砖坯进行烘干。
本发明优点就在于利用提炼氧化铝过程中排出的工业固体废物赤泥作为主要原料，通过科学的配比与辅料炉渣或粉煤灰、煤矸石混合，并采取先进的生产工艺，生产出的烧结砖理化指标完全达到国家标准GB5101-2003要求。具体数据如下：
一、抗风化性能：
吸水率平均值为17％，单块砖最大值为18％；
饱和系数平均值为0.72，单块砖最大值为0.76；
二、放射性：
内照射指数IRa为0.19，外照射指数Ir为0.19；
强度等级：平均值为29.1MPa。
同时，本发明所述第五步中的砖坯在隧道窑焙烧过程中，由于配料中含有炉渣、煤矸石；每块砖炉渣所提供的热量为：3616kJ，每块砖煤矸石提供的热量为：241kJ；而每块标砖所需热量按3470kJ计。由以上计算可知，炉渣和煤矸石提供的热量已能够满足砖坯烧结需要，但考虑到烟气带走的热量及窑体的散热损失，只需要添加一部分煤作为补充热源即可。因此，按照本发明所述方法，不仅实现了工业固体废物赤泥的再生利用，节约了耕地，解决了赤泥对环境的污染问题，还降低了烧结砖生产过程中的能耗。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，本发明所述的氧化铝赤泥生产烧结砖的方法，由下述重量份配比的原料制备而成：
a、原料：赤泥60；煤渣或粉煤灰25；煤矸石15；
b、制备：
第一步、将煤渣或粉煤灰、煤矸石破碎至粒度3mm以细；
第二步、将第一步所得物与赤泥混合后输入对辊式破碎机细碎至粒度3mm以细，然后进入搅拌机内，加入物料重量3％的水进行混合搅拌；
第三步、将第二步所得物置于盛料池中进行搁置陈化50小时；
第四步、将第三步经陈化的物料置于拌机内，加入陈化物料重量2％的水进行混合搅拌，然后喂入真空挤砖机挤出泥条，经切条机、切坯机制成砖坯后，输送到烘干房内进行烘干，烘干温度60℃，烘干时间30分钟；
第五步、将第四步烘干后的砖坯输送到隧道窑内进行烧结，烧结温度900℃，烧结时间30分钟，自然冷却即得。为进一步充分利用热能，通过引风管道将第五步隧道窑煅烧段的热烟和余热导入到第四步中的烘干房内，对砖坯进行烘干。
实施例2：如图1所示，本发明所述的氧化铝赤泥生产烧结砖的方法，由下述重量份配比的原料制备而成：
a、原料：赤泥65；煤渣或粉煤灰22；煤矸石13；
b、制备：
第一步、将煤渣或粉煤灰、煤矸石破碎至粒度3mm以细；
第二步、将第一步所得物与赤泥混合后输入对辊式破碎机细碎至粒度3mm以细，然后进入搅拌机内，加入物料重量2.5％的水进行混合搅拌；
第三步、将第二步所得物置于盛料池中进行搁置陈化60小时；
第四步、将第三步经陈化的物料置于拌机内，加入陈化物料重量1.5％的水进行混合搅拌，然后喂入真空挤砖机挤出泥条，经切条机、切坯机制成砖坯后，输送到烘干房内进行烘干，烘干温度90℃，烘干时间25分钟；
第五步、将第四步经烘干后的砖坯输送到隧道窑内进行烧结，烧结温度1000℃，烧结时间25分钟，自然冷却即得。为进一步充分利用热能，通过引风管道将第五步隧道窑煅烧段的热烟和余热导入到第四步中的烘干房内，对砖坯进行烘干。
实施例3：如图1所示，本发明所述的氧化铝赤泥生产烧结砖的方法，由下述重量份配比的原料制备而成：
a、原料：赤泥65；煤渣或粉煤灰20；煤矸石15；
b、制备：
第一步、将煤渣或粉煤灰、煤矸石破碎至粒度3mm以细；
第二步、将第一步所得物与赤泥混合后输入对辊式破碎机细碎至粒度3mm以细，然后进入搅拌机内，加入物料重量2-3％的水进行混合搅拌；
第三步、将第二步所得物置于盛料池中进行搁置陈化70小时；
第四步、将第三步经陈化的物料置于拌机内，加入陈化物料重量1％的水进行混合搅拌，然后喂入真空挤砖机挤出泥条，经切条机、切坯机制成砖坯后，输送到烘干房内进行烘干，烘干温度130℃，烘干时间20分钟；
第五步、将第四步经烘干后的砖坯输送到隧道窑内进行烧结，烧结温度950℃，烧结时间20分钟，自然冷却即得。为进一步充分利用热能，通过引风管道将第五步隧道窑煅烧段的热烟和余热导入到第四步中的烘干房内，对砖坯进行烘干。

Claims (2)

1.一种氧化铝赤泥生产烧结砖的方法，其特征在于：它由下述重量份配比的原料制备而成：
a、原料：赤泥60-65；煤渣或粉煤灰20-25；煤矸石13-15；
b、制备：
第一步、将煤渣或粉煤灰、煤矸石破碎至粒度3mm以细；
第二步、将第一步所得物与赤泥混合后输入对辊式破碎机细碎至粒度3mm以细，然后进入搅拌机内，加入物料重量2-3％的水进行混合搅拌；
第三步、将第二步所得物置于盛料池中进行搁置陈化50-70小时；
第四步、将第三步经陈化的物料置于拌机内，加入陈化物料重量1-2％的水进行混合搅拌，然后喂入真空挤砖机挤出泥条，经切条机、切坯机制成砖坯后，输送到烘干房内进行烘干，烘干温度60-130℃，烘干时间20-30分钟；
第五步、将第四步经烘干后的砖坯输送到隧道窑内进行烧结，烧结温度900-1000℃，烧结时间20-30分钟，自然冷却即得。
2.根据权利要求1所述氧化铝赤泥生产烧结砖的方法，其特征在于：通过引风管道将第五步隧道窑煅烧段的热烟和余热导入到第四步中的烘干房内，对砖坯进行烘干。
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