CN101830648A - 一种碳钢渣热焖处理方法 - Google Patents

一种碳钢渣热焖处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101830648A
CN101830648A CN 201010188932 CN201010188932A CN101830648A CN 101830648 A CN101830648 A CN 101830648A CN 201010188932 CN201010188932 CN 201010188932 CN 201010188932 A CN201010188932 A CN 201010188932A CN 101830648 A CN101830648 A CN 101830648A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stewing
minutes
feedwater
heat
steel slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010188932
Other languages
English (en)
Inventor
孟兆海
郭金山
冯少伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN 201010188932 priority Critical patent/CN101830648A/zh
Publication of CN101830648A publication Critical patent/CN101830648A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种碳钢渣热焖处理方法，它包括下述依次的步骤：第一步将1000～1600℃的高温废钢渣装入热焖池中，钢渣在热焖池中放置8～10分钟，在热焖池上盖上盖，利用上盖的喷水装置，持续喷水，给水流量为19～21m3/h，给水时间145～155分钟，给水结束后利用自身产生的热蒸汽热焖25～35分钟；第二步打水时，给水流量为24～26m3/h，给水时间为170～190分钟，持续喷水，给水结束后利用热蒸汽热焖50～60分钟；第三步打水时，给水流量为15～21m3/h，给水时间为50～60分钟，持续喷水，给水结束后利用余热热焖60±2分钟。本碳钢渣热焖处理方法喷水量小、喷水周期较短。

Description

一种碳钢渣热焖处理方法
技术领域
本发明涉及一种碳钢渣热焖处理方法。
背景技术
钢渣热焖是目前国内最先进的钢渣处理工艺，目前国内钢厂采用的热焖方法有：浅盘热泼水淬法、渣箱热泼法、滚筒法等。申请人加工厂碳钢渣热焖工艺，是将各钢厂运至渣场的高温废钢渣装入热焖池中，钢渣在池内匀热后加盖，利用热焖池盖上的喷水装置，断续喷水，使钢渣在热蒸汽的蒸焖下，产生物理、化学变化，达到钢渣的酥碎和物理、化学分解的目的。钢渣热焖作业中打水工艺是整个钢渣处理线的关键环节。碳钢渣热焖处理生产线采用的是初设单位中国京冶建设工程承包有限公司提供的将热焖给水分为六个步骤的六步打水处理法：每池装渣量约260t；一个热焖周期为12小时，打水量为180m3。该打水工艺由于热焖周期长，热焖池周转不开，约有40％的碳钢渣直接装车外排，货位还常常堆积。热焖后的钢渣含水量极不均匀，上部过湿、下部过干甚至红渣，给下道工序处理带来很大困难。
发明内容
本发明旨在克服现有碳钢渣热焖处理方法的上述的不足，提供一种喷水量小、喷水周期较短的碳钢渣热焖处理方法。
本碳钢渣热焖处理方法包括下述依次的步骤：
第一步
将1000～1600℃的不少于290t高温废钢渣装入热焖池中，钢渣在热焖池中放置8～10分钟，待热焖池中各处的废钢渣温度基本均匀后，在热焖池上盖上盖，利用上盖的喷水装置，持续喷水，给水流量设定为19～21m3/h，给水时间145～155分钟，给水结束后利用自身产生的热蒸汽热焖25～35分钟。
第二步
打水时，给水流量设定为24～26m3/h，给水时间为170～190分钟，持续喷水。给水结束后利用热蒸汽热焖50～60分钟。
第三步
打水时，给水流量设定为15～21m3/h，给水时间为50～60分钟，(根据第一、二步的给水流量和时间均衡，保持渣水比不变)，持续喷水。给水结束后利用余热热焖60±2分钟。
热焖周期结束后揭盖出渣，把热焖处理后的碳钢渣从热焖池排出装入下料仓进入磁选***处理。
本碳钢渣热焖处理方法中水的流量和给水时间及热焖时间选取下述值效果较佳：
第一步
给水流量设定为20m3/h，给水时间为150分钟，给水结束后利用自身产生的热蒸汽热焖30分钟。
第二步
打水时，给水流量设定为25m3/h，给水时间为180分钟，持续喷水。给水结束后利用热蒸汽热焖60分钟。
第三步
打水时，给水流量设定为20m3/h，给水时间为60分钟，持续喷水。给水结束后利用余热热焖60分钟。
本碳钢渣热焖处理方法，将六步改为三步，减少了热焖周期，提高了处理能力。操作简单，减轻了打水操作工的劳动强度；大块渣基本酥碎，钢渣粉化率(≤200mm钢渣粉)达到90％以上；钢渣处理率高，渣、钢分离彻底，废钢回收率也高；热焖后的钢渣含水率8％～15％，并且水分分布的比较均匀，减轻了钢渣在磁选***的粉尘污染。每池装渣量由260t增加到300t，增加了处理量，提高了处理能力；一个热焖周期由12小时降低为9小时，热焖周期缩短3小时，加快了热焖池周转率；打水量由180m3减少为145m3，降低了能源消耗，吨渣耗水少用0.21m3，每日可节约用水约630t，全年可节约80余万元。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本碳钢渣热焖处理方法的具体实施方式，但本碳钢渣热焖处理方法的具体施方式不局限于下述的实施例。
实施例
本实施例处理的是碳钢渣，热焖池的装渣量是300t。
本碳钢渣热焖处理方法包括下述依次的步骤：
第一步
将1000～1600℃约300t的高温废钢渣装入2#热焖池中，钢渣在热焖池中放置了10分钟，待热焖池中各处的废钢渣温度基本均匀后，在热焖池上盖上盖，利用上盖的喷水装置，持续喷水，给水流量设定为20m3/h，给水时间为150分钟，给水结束后利用热蒸汽热焖30分钟。
第二步
给水流量设定为25m3/h，给水时间为180分钟，持续喷水。给水结束后利用热蒸汽热焖60分钟。
第三步
给水流量设定为20m3/h，给水时间为60分钟，持续喷水。给水结束后利用余热热焖60分钟。
热焖周期结束后揭盖出渣，把热焖处理后的碳钢渣从热焖池排出，装入下料仓进入磁选***处理。

Claims (2)

1.一种碳钢渣热焖处理方法，它包括下述依次的步骤：
第一步
将1000～1600℃的不少于290t高温废钢渣装入热焖池中，钢渣在热焖池中放置8～10分钟，在热焖池上盖上盖，利用上盖的喷水装置，持续喷水，给水流量设定为19～21m3/h，给水时间145～155分钟，给水结束后利用自身产生的热蒸汽热焖25～35分钟；
第二步
打水时，给水流量设定为24～26m3/h，给水时间为170～190分钟，持续喷水；给水结束后利用热蒸汽热焖50～60分钟；
第三步
打水时，给水流量设定为15～21m3/h，给水时间为50～60分钟，持续喷水，给水结束后利用余热热焖60±2分钟。
2.根据权利要求1所述的碳钢渣热焖处理方法，其特征是：水的流量和给水时间及热焖时间选取下述值：
第一步
给水流量设定为20m3/h，给水时间为150分钟，给水结束后利用自身产生的热蒸汽热焖30分钟；
第二步
打水时，给水流量设定为25m3/h，给水时间为180分钟，持续喷水，给水结束后利用热蒸汽热焖60分钟；
第三步
打水时，给水流量设定为20m3/h，给水时间为60分钟，持续喷水，给水结束后利用余热热焖60分钟。
CN 201010188932 2010-05-28 2010-05-28 一种碳钢渣热焖处理方法 Pending CN101830648A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010188932 CN101830648A (zh) 2010-05-28 2010-05-28 一种碳钢渣热焖处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010188932 CN101830648A (zh) 2010-05-28 2010-05-28 一种碳钢渣热焖处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101830648A true CN101830648A (zh) 2010-09-15

Family

ID=42714891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010188932 Pending CN101830648A (zh) 2010-05-28 2010-05-28 一种碳钢渣热焖处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101830648A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101956033A (zh) * 2010-10-13 2011-01-26 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种提高钢渣粉化、回收率的方法
CN103397120A (zh) * 2013-07-26 2013-11-20 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法
CN108913826A (zh) * 2018-07-19 2018-11-30 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种浸水热焖消解钢渣中f-CaO的方法
CN111926128A (zh) * 2020-08-05 2020-11-13 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种钢渣热焖水冷控制方法
CN112679118A (zh) * 2020-12-28 2021-04-20 日照钢铁控股集团有限公司 一种弱缓凝特性钢渣微粉及其生产方法
CN114276031A (zh) * 2022-01-04 2022-04-05 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 道路工程用钢渣的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101220399A (zh) * 2008-01-29 2008-07-16 济南鲍德炉料有限公司 一种液态钢渣热焖工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101220399A (zh) * 2008-01-29 2008-07-16 济南鲍德炉料有限公司 一种液态钢渣热焖工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101956033A (zh) * 2010-10-13 2011-01-26 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种提高钢渣粉化、回收率的方法
CN103397120A (zh) * 2013-07-26 2013-11-20 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法
CN103397120B (zh) * 2013-07-26 2015-07-08 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法
CN108913826A (zh) * 2018-07-19 2018-11-30 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种浸水热焖消解钢渣中f-CaO的方法
CN111926128A (zh) * 2020-08-05 2020-11-13 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种钢渣热焖水冷控制方法
CN112679118A (zh) * 2020-12-28 2021-04-20 日照钢铁控股集团有限公司 一种弱缓凝特性钢渣微粉及其生产方法
CN112679118B (zh) * 2020-12-28 2022-08-23 日照钢铁控股集团有限公司 一种弱缓凝特性钢渣微粉及其生产方法
CN114276031A (zh) * 2022-01-04 2022-04-05 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 道路工程用钢渣的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101830648A (zh) 一种碳钢渣热焖处理方法
CN104071993B (zh) 一种微波轻烧菱镁矿、白云石的装置和方法
CN202626140U (zh) 一种油脂湿粕脱溶***及立式蒸脱机
CN103602828B (zh) 利用锌渣生产热镀用锌合金的方法及设备
CN103710048B (zh) 一种用于半干法熄焦联产合成气设备
CN103469045A (zh) 一种红土镍矿微波低温冶炼装置
CN106431024A (zh) 一种制备碳化钛渣的方法
CN202898362U (zh) 一种部分激冷的干煤粉或水煤浆气化***
CN102443661A (zh) 转炉钢渣热焖一步打水法
CN103773404B (zh) 一种组合式多联产生物质快速炭化设备及其制炭方法
CN103642515A (zh) 一种小颗粒油母页岩低温干馏提油工艺
CN103276123A (zh) 一种不锈钢钢渣的冷却方法
CN101417866B (zh) 一种固态热钢渣余热有压自解处理方法
CN101475998B (zh) 一种炽热钢渣裂解方法
CN202304314U (zh) 转台式低阶煤微波提质设备
CN104419432A (zh) 直立内热式空腹炭化炉的新型干熄兰炭设备
CN101560403A (zh) 油页岩干法出焦的方法及干馏炉的喷水结构
CN206316130U (zh) 处理生活垃圾的***
CN204529942U (zh) 一种立卧组合式中频加热制备钒氮合金的装置
CN201495202U (zh) 煤棒自动干燥加焦机
CN106431023A (zh) 一种富硼渣的低成本活化工艺方法
CN205295222U (zh) 一种秸秆连续竖式多孔干馏炉
CN205687861U (zh) 一种污水熄焦水煤气炉
CN201704086U (zh) 碳酸钙煅烧窑余热利用装置
CN205616847U (zh) 生物质下行床快速催化热解***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100915