CN101817893B - 一种氯化镁负载后过渡金属催化剂的方法 - Google Patents
一种氯化镁负载后过渡金属催化剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101817893B CN101817893B CN2009100785951A CN200910078595A CN101817893B CN 101817893 B CN101817893 B CN 101817893B CN 2009100785951 A CN2009100785951 A CN 2009100785951A CN 200910078595 A CN200910078595 A CN 200910078595A CN 101817893 B CN101817893 B CN 101817893B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium chloride
- transition metal
- metal catalyst
- late transition
- alkyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
本发明公开了一种使用氯化镁为载体制备负载化后过渡金属催化剂的制备方法,该方法包括:(1)氯化镁载体制备、(2)烷基铝氧烷的氯化镁载体的制备、(3)氯化镁负载后过渡金属催化剂的制备,其中氯化镁载体制备采用以四氢呋喃为溶剂的喷雾方法。所得到的负载化后过渡金属催化剂催化乙烯均聚合或共聚合具有很高的聚合活性。此方法所用氯化镁载体制备简单,所得的负载化催化剂颗粒形态好,大小可调。
Description
技术领域
本发明涉及一种氯化镁负载后过渡金属催化剂的制备方法,及所得催化剂在烯烃聚合方面的应用。
背景技术
在烯烃聚合催化剂的发展过程中,上世纪九十年代中期发现的后过渡金属催化剂得到了极大的发展和关注。特别是Ni、Pd和Fe、Co二亚胺催化剂体系(WO9623010、WO9827124),镍、钯系催化剂通过乙烯均聚可以生成窄分子量分布的枝化甚至是超枝化的高分子量聚乙烯,铁、钴系催化剂生成宽分子量分布的线型聚乙烯。但是烯烃聚合是在均相中进行,得到的聚合物呈无定形状态,无法在广泛应用的淤浆法或气相法聚合工艺上使用。
目前,在后过渡金属催化剂的负载化研究中,大家基本上采用具有良好颗粒形态的硅胶为载体,如Keng-Yu Shih在WO 01/32723中使用一种担载了烷基铝的硅胶活化Fe系催化剂,可以使用烷基铝为助催化剂,具有良好的催化活性。尽管对于氯化镁化合物负载单活性中心催化剂的研究报道也较多(PCT Int.Appl.99/21898;US6,455,647;J.Mol.Catal.A 2002,188,123;PCT Int.Appl.2004/078804),但载体制备及催化剂负载的成本高,而且载体粒形差、无法控制;虽然使用球形氯化镁可以保证负载的催化剂具有良好的颗粒形态,但载体中含有醇、水、烷氧基等组分,载体制备复杂,以上缺点限制了氯化镁负载单活性中心催化剂的工业应用。
发明内容
本发明目的之一在于提供一种负载后过渡金属催化剂的氯化镁载体制备方法,用此方法得到的氯化镁载体具有良好颗粒形态。
本发明目的之二在于提供一种用氯化镁载体制备的负载化后过渡金属催化剂的制备方法。
本发明目的之三在于将上述负载化后过渡金属催化剂用于乙烯聚合或共聚合,具有极高的聚合活性。
本发明一种氯化镁负载后过渡金属催化剂的方法,包括如下步骤:
(1)氯化镁载体制备:在惰性气体保护下,室温下,在反应器中加入一定量的无水氯化镁,然后加入适量的四氢呋喃,搅拌升温将其溶解,然后使用密闭的喷雾干燥器制备出球形氯化镁/四氢呋喃颗粒,颗粒粒径的D50为10~100微米。将球形氯化镁/四氢呋喃颗粒在加热条件下真空干燥数小时,除去四氢呋喃,经气相色谱分析,未检测到四氢呋喃(<0.1%wt),得到的流动性良好的球形颗粒即为氯化镁载体。
(2)烷基铝氧烷的氯化镁载体的制备:在惰性气体如氮气保护下,将(1)步中得到的氯化镁载体加入反应器中,加入溶剂,分散成悬浮液,加入烷基铝氧烷,升温至30~80℃,优选40~60℃,搅拌反应3~6小时,然后用溶剂洗涤数次,真空干燥,得到流动性良好的含有烷基铝氧烷的氯化镁载体,其中溶剂可采用芳烃或脂肪烃,如甲苯、苯、二甲苯、己烷、庚烷、环己烷等,优选甲苯。
(3)氯化镁负载后过渡金属催化剂的制备:在惰性气体如氮气保护下,将在(2)步制备好的含有烷基铝氧烷的氯化镁载体,加入到溶剂中制成浆液,将后过渡金属催化剂前体的溶液缓慢滴加到此浆液中,在0~40℃下,反应1~120分钟,即可得到负载化非茂单活性中心催化剂,可将浆液直接用于聚合反应,或将所得反应物除去溶剂、洗涤干燥后得到流动性良好的固体负载化后过渡金属催化剂,所述的溶剂为甲苯、苯、二甲苯、己烷、庚烷、环己烷等,选择甲苯、己烷或两者的混合物最佳。
上述的烷基铝氧烷结构通式为:
其中R表示C1~C12烃基,优选为甲基、a表示4~30的整数,优选为10~30的整数。烷基铝氧烷优选甲基铝氧烷(MAO)、改进的甲基铝氧烷(MMAO)。在负载非茂单活性中心催化剂中,铝重量含量为1~50%,优选为1~15%。
在上述的后过渡金属催化剂前体是指通式1和2中所示的金属配合物,
通式1
其中,R1和R7分别选自氢、卤素、C1-C30烃基、取代烃基、杂烃基、取代杂烃基或杂环化合物基团。其中优选C6-C30的芳香烃和取代芳香烃,如,苯基、2-甲苯基、3-甲苯基、4-甲苯基、2,6-二甲苯基、2,4,6-三甲苯基、2-乙基苯基、3-乙基苯基、4-乙基苯基、2,6-二乙基苯基、2,4,6-三甲苯基、2-异丙基苯基、3-异丙基苯基、4-异丙基苯基、2,6-二异丙基苯基、2,4,6-三异丙基苯基、2-叔丁基苯基、3-叔丁基苯基、4-叔丁基苯基、2,6-二叔丁基苯基、2,4,6-三叔丁基苯基、2-苯甲基苯基、3-苯甲基苯基、4-苯甲基苯基、2,4-二苯甲基苯基、2,4,6-三苯甲基苯基、1-萘基、2-萘基、2-苯基苯基、3-苯基苯基、4-苯基苯基、2,4-二苯基苯基、2,4,6-三苯基苯基、2-(二苯甲基)苯基、3-(二苯甲基)苯基、4-(二苯甲基)苯基、2,4-二(二苯甲基)苯基、2,4,6-三(二苯甲基)苯基、2-(三苯甲基)苯基、3-(三苯甲基)苯基、4-(三苯甲基)苯基、2,4-二(三苯甲基)苯基或2,4,6-三(三苯甲基)苯基等。
R2-R6分别为氢原子、氯原子、C1-C20的烃基、杂环化合物基团、含氧、氮、硼、硫、磷、硅、锗或锡原子的有机基团;并且R2-R6中两个或更多个基团可以相互成环。优选氢原子、甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、叔戊基、正己基、异己基、叔己基、苯基、硝基取代的苯基、卤代苯基、烷基取代苯基、萘基、联苯基、三苯甲基、二苯甲基、三环癸烷基、2-苯基-异丙基、吡啶基、吡咯基、氮杂环基、氧杂环基、甲基甲硅烷基、二甲基甲硅烷基、三甲基甲硅烷基、乙基甲硅烷基、二乙基甲硅烷基、三乙基甲硅烷基、二苯基甲基硅烷基、三苯基甲基甲硅烷基、甲氧基、乙氧基、正丙氧基、异丙氧基、叔丙氧基、甲硫基、乙硫基、苯氧基、苯硫基等,其中优选氢原子、甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、叔戊基、正己基、异己基、叔己基、苯基、三环癸烷基、2-苯基-异丙基、甲氧基、乙氧基或叔丙氧基。
M为第八族金属,优选铁或钴。
X为选自氢、卤素、烃基、取代烃基、烃氧基、芳烃氧基、酸根、胺基中的一种,优选为氢原子、卤素、烷基、烯丙基、环戊二烯基、烷氧基、芳烃氧基中的一种。最优选为氯、溴、碘、甲氧基、乙氧基、异丙氧基、异丁氧基、丁氧基、苯氧基、邻甲苯氧基、间甲苯氧基、对甲苯氧基或萘氧基。当n为2或更大时,多个X基团可以相同或不同。
n是满足M价态的整数。
通式1所示的金属配合物的合成按照WO9827124、WO9830612专利制备。
通式2
其中,R1和R4分别选自氢、卤素、C1-C30烃基、取代烃基、杂烃基、取代杂烃基或杂环化合物基团。其中优选C6-C30的芳香烃和取代芳香烃,如,苯基、2-甲苯基、3-甲苯基、4-甲苯基、2,6-二甲苯基、2,4,6-三甲苯基、2-乙基苯基、3-乙基苯基、4-乙基苯基、2,6-二乙基苯基、2,4,6-三甲苯基、2-异丙基苯基、3-异丙基苯基、4-异丙基苯基、2,6-二异丙基苯基、2,4,6-三异丙基苯基、2-叔丁基苯基、3-叔丁基苯基、4-叔丁基苯基、2,6-二叔丁基苯基、2,4,6-三叔丁基苯基、2-苯甲基苯基、3-苯甲基苯基、4-苯甲基苯基、2,4-二苯甲基苯基、2,4,6-三苯甲基苯基、1-萘基、2-萘基、2-苯基苯基、3-苯基苯基、4-苯基苯基、2,4-二苯基苯基、2,4,6-三苯基苯基、2-(二苯甲基)苯基、3-(二苯甲基)苯基、4-(二苯甲基)苯基、2,4-二(二苯甲基)苯基、2,4,6-三(二苯甲基)苯基、2-(三苯甲基)苯基、3-(三苯甲基)苯基、4-(三苯甲基)苯基、2,4-二(三苯甲基)苯基或2,4,6-三(三苯甲基)苯基等。
R2和R3分别为氢原子、氯原子、C1-C20的烃基、杂环化合物基团、含氧、氮、硼、硫、磷、硅、锗或锡原子的有机基团;并且R2和R3可以相互成环。优选氢原子、甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、叔戊基、正己基、异己基、叔己基、苯基、硝基取代的苯基、卤代苯基、烷基取代苯基、萘基、联苯基、三苯甲基、二苯甲基、三环癸烷基、2-苯基-异丙基、吡啶基、吡咯基、氮杂环基、氧杂环基、甲基甲硅烷基、二甲基甲硅烷基、三甲基甲硅烷基、乙基甲硅烷基、二乙基甲硅烷基、三乙基甲硅烷基、二苯基甲基硅烷基、三苯基甲基甲硅烷基、甲氧基、乙氧基、正丙氧基、异丙氧基、叔丙氧基、甲硫基、乙硫基、苯氧基、苯硫基等,其中优选氢原子、甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、叔戊基、正己基、异己基、叔己基、苯基、三环癸烷基、2-苯基-异丙基、甲氧基、乙氧基或叔丙氧基。
M为第八族金属,优选镍或钯。
X为选自氢、卤素、烃基、取代烃基、烃氧基、芳烃氧基、酸根、胺基中的一种,优选为氢原子、卤素、烷基、烯丙基、环戊二烯基、烷氧基、芳烃氧基中的一种。最优选为氯、溴、碘、甲氧基、乙氧基、异丙氧基、异丁氧基、丁氧基、苯氧基、邻甲苯氧基、间甲苯氧基、对甲苯氧基或萘氧基。当n为2或更大时,多个X基团可以相同或不同。
n是满足M价态的整数。
通式2所示的金属配合物的合成按照专利WO9623010而来。
在负载化后过渡金属催化剂中,中心金属M的重量含量计为0.01~5%,优选为0.05~2%。
本发明所述的负载化后过渡金属催化剂方法中制备的催化剂可以用在不同的聚合方法上,如气相聚合和淤浆聚合等。可用于烯烃的均聚合或共聚合反应,特别适用于乙烯均聚合或乙烯与其它α-烯烃的共聚合反应,其中α-烯烃采用丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯、4-甲基戊烯-1等。
本发明所述的负载化后过渡金属催化剂方法中制备的催化剂可以直接用于烯烃聚合,如在气相聚合工艺中;也可以外加烷基铝作助催化剂用于烯烃聚合,特别是在淤浆工艺中加入烷基铝可以除去***中的杂质,在一定程度上提高聚合活性,而不用加入价格昂贵的MAO作助催化剂。
其中聚合所使用的溶剂选自烷烃、芳香烃或卤代烃。优选己烷、戊烷、庚烷、苯、甲苯、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷中的一种或它们的混合物,最优选为己烷、甲苯、庚烷中的一种或它们的混合物。
负载化后过渡金属催化剂方法中制备的催化剂在聚合时的浓度为1×10-8摩尔/升~1×10-3摩尔/升,优选浓度范围为1×10-8摩尔/升~1×10-5摩尔/升。
聚合温度为-78℃-100℃,优选为0℃-90℃。
聚合压力为0.01-10.0MPa,优选0.01-2.0MPa。
本发明与现有技术相比有如下优点:
1、本发明所述的氯化镁载体制备方法简单,得到的催化剂颗粒形态良好,催化剂颗粒大小可调。
2、本发明所述的负载化后过渡金属催化剂方法中制备的催化剂具有很高的乙烯聚合催化活性。
3、本发明所述的负载化后过渡金属催化剂方法中制备的催化剂用于烯烃聚合得到树脂粉料具有良好的颗粒形态,堆积密度高,可以适用于淤浆法和气相法聚合工艺。
本发明中所使用的分析表征仪器如下:
1、GC(气相色谱)表征:测定载体中THF的含量,其四氢呋喃最小检出量为0.1%-wt;
2、ICP(等离子发射光谱)表征:定量测定负载化催化剂中金属的重量百分比。仪器选用美国PE公司生产的P1000型ICP-AES等离子发射光谱仪。
3、聚合物分子量与分子量分布的表征:分子量及其分布由凝胶渗透色谱(GPC)测定,仪器采用Waters Alliance GPCV 2000,溶剂是1,2,4-三氯苯,样品浓度为1mg/ml,溶剂流速为1.0ml/min;测量温度是150℃。每个样品测量二次。
实施例
实施例1
氮气保护下,在玻璃反应器中,室温下加入25.21克无水氯化镁,然后加入700毫升干燥后的四氢呋喃,开动搅拌,升温至65℃,搅拌溶解5小时,确保氯化镁完全溶解,然后通过Buchi B-290喷雾干燥仪制备出球形氯化镁/四氢呋喃颗粒,四氢呋喃含量23wt%,粒径为D50为16微米。
将球形氯化镁/四氢呋喃颗粒在100℃下真空干燥2小时,再在300℃下真空干燥10小时,得到流动性良好的球形氯化镁载体,经气相色谱分析,未能检测到四氢呋喃。
在氮气保护下,取上述得到的氯化镁载体4.61克加入玻璃反应器中,加入60毫升干燥后的甲苯,分散成悬浮液,加入28毫升10wt%的MAO(甲基铝氧烷)甲苯溶液,升温至50℃,搅拌反应4小时,然后用50毫升×3甲苯洗涤三次,然后用己烷洗涤,真空干燥,得到流动性良好的固体粉末,即含有甲基铝氧烷的氯化镁载体。
在氮气保护下,将前面得到的含有甲基铝氧烷的氯化镁载体2.57克,加入到玻璃反应器中,加入35毫升干燥后的甲苯制成浆液,将溶解在20毫升甲苯中0.048克Fe催化剂前体(2,6-双[1-(2,4,6-三甲基苯亚胺)乙基]吡啶二氯化铁,结构见下)的合成的溶液滴加到反应器中,在30℃反应30分钟,然后用35毫升甲苯洗涤,真空干燥,得到负载化后过渡金属催化剂A。经ICP表征,催化剂A中,Fe重量含量为0.17%,Al重量含量为14.2%。
实施例2
在中试装置上制备球形氯化镁/四氢呋喃颗粒。
氮气保护下,在反应器中,室温下加入7.2千克无水氯化镁,然后加入200升干燥后的四氢呋喃,开动搅拌,升温至65℃,搅拌溶解7小时,确保氯化镁完全溶解,然后通过中试喷雾干燥器(每小时3千克载体能力)制备出球形氯化镁/四氢呋喃颗粒,四氢呋喃含量31wt%,粒径为D50为26微米。
将球形氯化镁/四氢呋喃颗粒200克在100℃下真空干燥2小时,再在300℃下真空干燥10小时,得到流动性良好的氯化镁载体,经气相色谱分析,未能检测到四氢呋喃。
在氮气保护下,取上述得到的氯化镁载体4.83克加入玻璃反应器中,加入60毫升干燥后的甲苯,分散成悬浮液,加入28毫升10wt%的MAO(甲基铝氧烷)甲苯溶液,升温至50℃,搅拌反应4小时,然后用50毫升×3甲苯洗涤三次,然后用己烷洗涤,真空干燥,得到流动性良好的固体粉末,即含有甲基铝氧烷的氯化镁载体。
在氮气保护下,将前面得到的含有甲基铝氧烷的氯化镁载体2.54克,加入到玻璃反应器中,加入35毫升干燥后的甲苯制成浆液,将溶解在20毫升甲苯中0.053克Fe催化剂前体(2,6-双[1-(2,4,6-三甲基苯亚胺)乙基]吡啶二氯化铁)的溶液滴加到反应器中,在30℃反应30分钟,然后用35毫升甲苯洗涤,真空干燥,得到负载化后过渡金属催化剂B。经ICP表征,催化剂B中,Fe重量含量为0.18%,Al重量含量为14.7%。
实施例3
在氮气保护下,取实施例3中得到的氯化镁载体3.74克加入玻璃反应器中,加入60毫升干燥后的甲苯,分散成悬浮液,加入21毫升10wt%的MAO(甲基铝氧烷)甲苯溶液,升温至50℃,搅拌反应4小时,然后用50毫升×3甲苯洗涤三次,然后用己烷洗涤,真空干燥,得到流动性良好的固体粉末,即含有甲基铝氧烷的氯化镁载体。
在氮气保护下,将前面得到的含有甲基铝氧烷的氯化镁载体2.25克,加入到玻璃反应器中,加入35毫升干燥后的甲苯制成浆液,将溶解在20毫升甲苯中0.175克Ni催化剂前体(2,3-双(2,6-二异丙基苯亚胺)丁烷二溴化镍,结构见下)的溶液滴加到反应器中,在30℃反应30分钟,然后用35毫升甲苯洗涤,真空干燥,得到负载化后过渡金属催化剂C。经ICP表征,催化剂C中,Ni重量含量为0.49%,Al重量含量为14.6%。
实施例4~6高压乙烯聚合实验
高压乙烯聚合实验过程如下:
在2升的不锈钢高压聚合釜中,用氮气和乙烯各置换三次,然后加入1000毫升己烷溶剂,随着己烷的加入,将2毫升1摩尔/升的三乙基铝(TEA)己烷溶液加入,接着加入上述实施例制得的负载化后过渡金属催化剂50~100毫克,升温至80℃,将压力升至并维持1.0MPa,反应1小时。聚合反应结束后,降温,收集聚乙烯颗粒粉料,称重。
具体聚合结果列于表1中。
表1、负载化后过渡金属催化剂聚合结果
Claims (8)
1.一种氯化镁负载后过渡金属催化剂的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)氯化镁载体制备:在惰性气体保护下,室温下,在反应器中加入一定量的无水氯化镁,然后加入适量的四氢呋喃,搅拌升温将其溶解,然后使用密闭的喷雾干燥器制备出球形氯化镁/四氢呋喃颗粒,颗粒粒径的D50为10~100微米;将球形氯化镁/四氢呋喃颗粒在加热条件下真空干燥数小时,除去四氢呋喃,经气相色谱分析,未检测到四氢呋喃,得到的流动性良好的球形颗粒即为氯化镁载体;
(2)烷基铝氧烷的氯化镁载体的制备:在惰性气体保护下,将(1)步中得到的氯化镁载体加入反应器中,加入溶剂,分散成悬浮液,加入烷基铝氧烷,升温至30~80℃,搅拌反应3~6小时,然后用溶剂洗涤数次,真空干燥,得到流动性良好的含有烷基铝氧烷的氯化镁载体,所述的溶剂为甲苯、苯、二甲苯、己烷、庚烷、环己烷;
(3)氯化镁负载后过渡金属催化剂的制备:在惰性气体保护下,将在第(2)步制备好的含有烷基铝氧烷的氯化镁载体,加入到溶剂中制成浆液,将后过渡金属催化剂前体的溶液缓慢滴加到此浆液中,在0~40℃下,反应1~120分钟,即可得到负载化后过渡金属催化剂,或将所得反应物除去溶剂、洗涤干燥后得到流动性良好的固体负载化后过渡金属催化剂,所述的溶剂为甲苯、苯、二甲苯、己烷、庚烷、环己烷。
3.根据权利要求2所述的氯化镁负载后过渡金属催化剂的方法,其特征在于,所述的烷基铝氧烷其中R为甲基,a表示10~30的整数。
4.根据权利要求3所述的氯化镁负载后过渡金属催化剂的方法,其特征在于,所述的烷基铝氧烷为甲基铝氧烷(MAO)、改进的甲基铝氧烷(MMAO)。
5.根据权利要求1所述的氯化镁负载后过渡金属催化剂的方法,其特征在于,在(2)步烷基铝氧烷的氯化镁载体的制备中,加入烷基铝氧烷后,升温至40~60℃;所用溶剂为甲苯;在(3)步氯化镁负载后过渡金属催化剂的制备中,所用溶剂为甲苯、己烷或两者的混合物。
6.根据权利要求1所述的氯化镁负载后过渡金属催化剂的方法,其特征在于,所述的后过渡金属催化剂前体是指通式1或2中所示的金属配合物,
在通式1中,R1和R7分别选自氢、卤素、C1-C30烃基、取代烃基、杂烃基、取代杂烃基或杂环化合物基团;
R2-R6分别为氢原子、氯原子、C1-C20的烃基、杂环化合物基团、含氧、氮、硼、硫、磷、硅、锗或锡原子的有机基团;并且R2-R6中两个或更多个基团任 选地相互成环;
M为第八族金属;
X为选自氢、卤素、烃基、取代烃基、烃氧基、芳烃氧基、酸根、胺基中的一种,当n为2或更大时,多个X基团相同或不同;n是满足M价态的整数;
在通式2中,R1和R4分别选自氢、卤素、C1-C30烃基、取代烃基、杂烃基、取代杂烃基或杂环化合物基团;R2和R3分别为氢原子、氯原子、C1-C20的烃基、杂环化合物基团、含氧、氮、硼、硫、磷、硅、锗或锡原子的有机基团;并且R2和R3任选地相互成环;M为第八族金属;
X为选自氢、卤素、烃基、取代烃基、烃氧基、芳烃氧基、酸根、胺基中的一种,当n为2或更大时,多个X基团相同或不同;n是满足M价态的整数;在负载化后过渡金属催化剂中,中心金属M的重量含量计为0.01~5%。
7.根据权利要求6所述的氯化镁负载后过渡金属催化剂的方法,其特征在于,所述的后过渡金属催化剂中,中心金属M的重量含量为0.05~2%。
8.权利要求1~7中任意一项所述的氯化镁负载后过渡金属催化剂的方法中制备的氯化镁负载后过渡金属催化剂在烯烃聚合中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100785951A CN101817893B (zh) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 一种氯化镁负载后过渡金属催化剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100785951A CN101817893B (zh) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 一种氯化镁负载后过渡金属催化剂的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101817893A CN101817893A (zh) | 2010-09-01 |
CN101817893B true CN101817893B (zh) | 2012-02-29 |
Family
ID=42653182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100785951A Active CN101817893B (zh) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 一种氯化镁负载后过渡金属催化剂的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101817893B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104059173B (zh) * | 2013-03-21 | 2016-09-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于乙烯聚合的负载化后过渡金属催化剂 |
CA3041067A1 (en) * | 2016-10-27 | 2018-05-03 | Univation Technologies, Llc | Method of preparing a molecular catalyst |
CN114478869B (zh) * | 2020-10-27 | 2023-04-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于烯烃聚合的后过渡金属催化剂及其制备方法和应用 |
CN114478866B (zh) * | 2020-10-27 | 2023-04-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于烯烃聚合的催化剂及其制备方法和应用 |
CN114478865B (zh) * | 2020-10-27 | 2023-04-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于烯烃聚合的后过渡金属催化剂及其制备方法和应用 |
CN114478867B (zh) * | 2020-10-27 | 2023-03-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于烯烃聚合的后过渡金属催化剂及其制备方法和应用 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101172988A (zh) * | 2006-10-31 | 2008-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氯化镁负载茂金属催化剂组分及其制法和应用 |
-
2009
- 2009-02-27 CN CN2009100785951A patent/CN101817893B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101172988A (zh) * | 2006-10-31 | 2008-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氯化镁负载茂金属催化剂组分及其制法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101817893A (zh) | 2010-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101423575B (zh) | 一种负载化茂金属催化剂组分及其制备方法和应用 | |
CN101817893B (zh) | 一种氯化镁负载后过渡金属催化剂的方法 | |
CN101172988B (zh) | 一种氯化镁负载茂金属催化剂组分及其制法和应用 | |
CN101423574B (zh) | 一种负载化非茂单活性中心催化剂组分及其制备方法和应用 | |
CN101649012B (zh) | 一种用于乙烯聚合的催化剂体系 | |
CN104059175B (zh) | 一种用于乙烯聚合的负载化后过渡金属催化剂、制法及应用 | |
Schmidt et al. | Heterogenized iron (II) complexes as highly active ethene polymerization catalysts | |
CN104725533B (zh) | 一种烯烃聚合催化剂和烯烃聚合方法以及聚烯烃 | |
Cavell et al. | Aluminum bis (iminophosphorano) methanide and methandiide complexes—transition metal-free ethylene polymerization cationic catalyst precursors | |
Białek et al. | Dichlorovanadium (IV) diamine-bis (phenolate) complexes for ethylene (co) polymerization and 1-olefin isospecific polymerization | |
CN103374084B (zh) | 一种氯化镁/二氧化硅/四氢呋喃负载后过渡金属催化剂及其制备和应用 | |
CN101817892A (zh) | 一种氯化镁负载茂金属催化剂的方法 | |
CN104059180B (zh) | 一种用于乙烯聚合的负载后过渡金属催化剂 | |
CN104059173B (zh) | 一种用于乙烯聚合的负载化后过渡金属催化剂 | |
CN101704910B (zh) | 一种过渡金属烯烃聚合催化剂及其制备方法 | |
Bogaert et al. | Unusual product distribution in ethylene oligomerization promoted by in situ ansa-chloroneodymocene–dialkylmagnesium systems | |
CN109956979B (zh) | 耐热不对称α-二亚胺镍烯烃催化剂及其制备方法和应用 | |
CN102977245B (zh) | 用于乙烯原位共聚制备支化聚乙烯的双功能催化剂体系及应用 | |
CN107406535B (zh) | 复合负载型催化剂体系及使用其制备聚烯烃的方法 | |
CN108864327A (zh) | 5,6-二甲基苊(α-二亚胺)镍烯烃催化剂及其制备与应用 | |
Krasuska et al. | Ethylene polymerization with FI complexes having novel phenoxy‐imine ligands: Effect of metal type and complex immobilization | |
CN101817891B (zh) | 一种氯化镁负载非茂单活性中心催化剂的方法 | |
Li et al. | Polymerization of ethylene to branched polyethylene with silica and Merrifield resin supported nickel (II) catalysts with α-diimine ligands | |
CN104610481B (zh) | 一种用于乙烯聚合的负载化茂金属催化剂及其制备方法和应用 | |
CN107459592A (zh) | 改性硅胶载体和负载化茂金属催化剂及制备方法和茂金属催化剂体系 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |