CN101817117A - 预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼的滚焊机 - Google Patents

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Abstract

预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼的滚焊机,含有方形固定电极、弹性活动电极、纵筋牵引盘、纵筋喂入机构、环筋盘、螺旋环筋缠绕机构、钢筋笼传送机构,方形固定电极的四个角线与四个平面处沿轴向设置有若干筋槽,弹性活动电极含有电极体以及与电极体弹性连接的电极座体,电极体与电极座体之间设置有隔热垫,电极座体含有座体、调节螺杆,在座体与调节杆之间设置有弹簧,电极体与方形固定电极相对的面为圆弧面,圆弧面的半径为125-135毫米,方形固定电极外侧边上固定安装了若干绝缘板,绝缘板与绝缘板之间的间隔与方形固定电极上的筋槽对应。由于采用了弹性活动电极,焊接质量稳定,焊点强度损失小于等于5%,极大地提高了生产效率。

Description

预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼的滚焊机
技术领域:
本发明涉及滚焊机,特别是预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼的滚焊机。
背景技术:
现有的混凝土管桩用钢筋笼的滚焊机是针对圆形混凝土管桩而设计的,包括:圆形固定电极、弧形活动电极、纵筋牵引盘、纵筋喂入机构、环筋盘、螺旋环筋缠绕机构、钢筋笼传送机构,圆形固定电极的外周上沿周向设置有若干筋槽,圆形固定电极固定在支架上。滚焊机对圆形混凝土管桩用钢筋笼进行滚焊作业时,先将纵筋的一端镦粗,并卡在纵筋牵引盘上的导筋孔中,纵筋置于圆形固定电极的外周上沿周向设置的若干筋槽中,纵筋牵引盘带动纵筋作水平运动,同时,螺旋环筋缠绕机构带动环筋绕圆形固定电极转动,将环筋成螺旋状地绕在纵筋外侧,活动电极沿圆形固定电极的直径方向向圆形固定电极的轴线方向运动,直至活动电极板压在环筋与纵筋的触点位置时为止。随着纵筋牵引盘带动纵筋不停地作水平运动,螺旋环筋缠绕机构带动环筋绕圆形固定电极转动就形成了在圆形钢筋笼的轴向呈螺旋状分布的若干环筋与纵筋的触点,并由圆形固定电极与活动电极共同完成焊接作业,制成的圆形钢筋笼由钢筋笼传送机构输送,直到整个圆形钢筋笼加工完毕为止。由于现有的焊接圆形混凝土管桩用钢筋笼的滚焊机的固定电极是圆形的,所以,弧形活动电极至圆形固定电极的外周面的距离是一定的,弧形活动电极作用在环筋与纵筋的触点位置的作用力也是恒定的,因此,只要调整好弧形活动电极与圆形固定电极之间的距离,环筋与纵筋接触处的焊点的质量就能得到保证。如仅将圆形固定电极调换成方形固定电极,仍采用原焊接圆形混凝土管桩用钢筋笼的滚焊机来焊接方形混凝土管桩用钢筋笼的话,由于弧形活动电极至方形固定电极的外周面的距离是变化的,所以,弧形活动电极作用在方形固定电极的外周面上的环筋与纵筋的触点位置的作用力也是在变化的,如保证作用在方形固定电极的四个角线处的作用力适度的话,则作用在方形固定电极的四个平面处的作用力就小,造成焊接不足,环筋与纵筋的触点处的连接牢固程度不够,如保证作用在方形固定电极的四个平面处的作用力适度的话,则作用在方形固定电极的四个角线处的作用力大,焊接过分,环筋与纵筋的触点处的强度降低。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能保证作用在方形固定电极的四个角线与四个平面处的作用力基本一致,环筋与纵筋的触点处的焊接质量稳定的方形混凝土管桩用钢筋笼的滚焊机。
本发明的解决方案:含有方形固定电极、弹性活动电极、纵筋牵引盘、纵筋喂入机构、环筋盘、螺旋环筋缠绕机构、钢筋笼传送机构,方形固定电极的四个角线与四个平面处沿轴向设置有若干筋槽,方形固定电极固定在支架上。
弹性活动电极活动连接在电极轮上,螺旋环筋缠绕机构固定在电极轮上,弹性活动电极部件与螺旋环筋缠绕机构设置在电极轮上,保持电极轮的转动平衡。
弹性活动电极含有电极体以及与电极体弹性连接的电极座体。
电极体与电极座体之间设置有隔热垫,避免电极体上的热量传导到调节螺杆上,有效防止电极座体内的弹簧受热而影响弹簧的弹力。
电极座体含有座体、调节螺杆,在座体与调节杆之间设置有弹簧。
电极体与方形固定电极相对的面为圆弧面,圆弧面的半径为125-135毫米,半径太小,接触通电时间短,环筋与纵筋不能达到有效焊接,半径太大,方形固定电极上纵筋较多时,环筋与纵筋接触通电时间长,影响环筋与纵筋的连接强度。
方形固定电极外侧边上固定安装了若干绝缘板,绝缘板与绝缘板之间的间隔与方形固定电极上的筋槽对应,以保证电极体在焊接工位时与环筋、纵筋、方形固定电极之间实现有效接触,又保证电极体不在焊接工位时与方形固定电极有效绝缘,防止电极体与方形固定电极直接接触产生大电流而烧坏设备。
本发明的优点:由于采用了弹性活动电极,保证了作用在方形固定电极的四个角线与四个平面处的作用力基本一致,环筋与纵筋的触点处的焊接质量稳定,焊点强度损失小于等于5%,相对于点焊工艺而言,在保证钢筋笼质量的前提下,极大地提高了生产效率。
附图说明:
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为本发明实施例的电极部件的结构示意图。
图中:1-电极轮;2-方形固定电极;3-环筋盘;4-钢筋笼传送机构;5-纵筋牵引盘;6-螺旋环筋缠绕机构;7-调节螺杆;8-绝缘板;9-筋槽;10-弹簧;11-调节螺母;12-端板;13-固定套;14-座体;15-弹簧压板;16-固定臂;17-调节螺杆;18-连接板;19-隔热垫;20-电极体;21-调整滑板;22-支架;23-滑轮;24-调整滑体。
具体实施方式:
包括:方形固定电极2、弹性活动电极、纵筋牵引盘5、纵筋喂入机构、环筋盘3、螺旋环筋缠绕机构6、钢筋笼传送机构4,方形固定电极2的四个角线与四个平面处沿轴向设置有若干筋槽9,方形固定电极2固定在支架22上,弹性活动电极活动连接在电极轮1上,螺旋环筋缠绕机构6固定在电极轮1上,弹性活动电极含有电极体20以及与电极体20弹性连接的座体14,座体14的上端安装了端板12,调节螺杆17与端板12活动连接,端板12外的调节螺杆17上安装了调节螺母11,座体14与调节螺杆17之间安装了滑轮23,调节螺杆17上固定安装了弹簧压板15,弹簧压板15与端板12之间安放有弹簧10,座体14与固定套13紧配,固定套13与固定臂16紧配,固定臂16固定在调整滑板21上,调整滑板21与调节螺杆7螺纹配合,调整滑板21与调整滑体24滑动配合,调整滑体24固定在电极轮1上,座体14、固定臂16、调整滑板21、调整滑体24组成弹性活动电极部件,弹性活动电极部件与螺旋环筋缠绕机构6设置在电极轮1上,保持电极轮1的转动平衡,电极体20与调节螺杆17之间设置有隔热垫19,调节螺杆17的下端安装有连接板18,连接板18通过螺钉将隔热垫19固定在电极体20上,避免电极体20上的热量传导到调节螺杆17上,有效防止座体14内的弹簧10受热而影响弹簧10的弹力,电极体20与方形固定电极2相对的面为圆弧面,圆弧面的半径为130毫米,方形固定电极2外侧边上固定安装了绝缘板8,绝缘板8上设置有筋槽9,绝缘板8上的筋槽9与方形固定电极2上的筋槽9对应。
对预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼进行滚焊作业时,先将纵筋的一端钝粗,并卡在纵筋牵引盘5上,纵筋置于方形固定电极2的外周上沿周向设置的若干筋槽9中,纵筋牵引盘5带动纵筋作水平运动,同时,螺旋环筋缠绕机构6带动环筋绕方形固定电极2转动,将环筋成螺旋状地绕在纵筋外侧,电极体20沿方形固定电极2的侧边运动,电极体20沿着方形固定电极2的侧边运动到方形固定电极2的角线时,电极体20将弹簧10压缩到最大行程,当电极体20越过方形固定电极2的角线,又进入方形固定电极2的侧边时,电极体20在弹簧10的作用下向下运动,当电极体20沿着方形固定电极2的侧边运动过侧边的中线后,电极体20再次将弹簧10压缩,又重复上述工作过程,每当电极体20跨越环筋与纵筋的交点时,即完成环筋与纵筋的焊接,如此反复,随着纵筋牵引盘5带动纵筋不停地作水平运动,螺旋环筋缠绕机构6带动环筋绕方形固定电极2转动,形成了焊接固定在方形钢筋笼上,在轴向呈螺旋状分布的环筋,制成的方形钢筋笼由钢筋笼传送机构4输送,直到整个方形钢筋笼加工完毕为止。
方形钢筋笼的纵筋直径为7.1-14毫米,方形钢筋笼的环筋直径为4-6毫米,驱动功率18千瓦,焊接功率300-500千伏安,主机转速10-30转每分钟。

Claims (7)

1.预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼的滚焊机,含有纵筋牵引盘、纵筋喂入机构、环筋盘、螺旋环筋缠绕机构、钢筋笼传送机构,方形固定电极的四个角线与四个平面处沿轴向设置有若干筋槽,方形固定电极固定在支架上,其特征在于含有方形固定电极、弹性活动电极。
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼的滚焊机,其特征在于弹性活动电极活动连接在电极轮上,螺旋环筋缠绕机构固定在电极轮上,弹性活动电极部件与螺旋环筋缠绕机构设置在电极轮上,保持电极轮的转动平衡。
3.根据权利要求1或2所述的预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼的滚焊机,其特征在于弹性活动电极含有电极体以及与电极体弹性连接的电极座体。
4.根据权利要求3所述的预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼的滚焊机,其特征在于电极体与电极座体之间设置有隔热垫。
5.根据权利要求4所述的预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼的滚焊机,其特征在于电极座体含有座体、调节螺杆,在座体与调节杆之间设置有弹簧。
6.根据权利要求5所述的预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼的滚焊机,其特征在于电极体与方形固定电极相对的面为圆弧面,圆弧面的半径为125-135毫米。
7.根据权利要求6所述的预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼的滚焊机,其特征在于方形固定电极外侧边上固定安装了若干绝缘板,绝缘板与绝缘板之间的间隔与方形固定电极上的筋槽对应。
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PB01 Publication
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Inventor after: Ling Dexiang

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Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LING DEXIANG TO: LING DEXIANG NI XIAOFENG

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