CN101816972B - 全自动对切粉碎搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及多种行业混合块料的自动粉碎带搅拌一体化作业装置,特别涉及一种全自动高效对切粉碎搅拌机。该全自动高效对切粉碎搅拌机,包括喂料装置和粉碎装置,其特征在于:粉碎装置后端设置有喂料装置,喂料装置位于粉碎机的后下方,粉碎机前端设置有与底平面成一定角度连接的搅拌装置或输送装置。本发明省时省力,避免了工作中的粉尘污染,环保卫生,又因其结构紧凑,可以随便移动。
Description
(一)技术领域
本发明涉及多种行业混合块料的自动粉碎带搅拌一体化作业装置,特别涉及一种全自动对切粉碎搅拌机。
(二)背景技术
目前使用的粉碎机和搅拌机都是开放式的,粉碎机和搅拌机都是分开的,粉碎机粉碎后的碎料经输送带输出后,再经人工搅拌或搅拌机搅拌,工序繁琐,费工费时,粉尘污染严重,不能实现一体化流水线作业。
另外,目前使用的粉碎机的进料方式是在粉碎机的上方设置一进料口,料斗高,上料费工,进料量难以控制,进料不匀。粉碎机轴由后方向前上方旋转,把料带进肚膛,粉碎机锤片甩不开,粉碎不碎,多余残渣在肚膛内来回旋转,挤占了膛内空间,使碎料下料不畅,容易堵塞罗眼,增大了动力消耗,粉碎后碎料质量差,产量低。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种高效节能、环保卫生的全自动对切粉碎搅拌机。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种全自动对切粉碎搅拌机,包括喂料装置和粉碎装置,其特殊之处在于:粉碎装置后端设置有喂料装置,喂料装置位于粉碎机的后下方。
本发明在粉碎装置的后端安装喂料装置,实现粉碎过程的自动化,粉碎机前端设备的设置根据粉碎物料的实际情况分为两类,一是在粉碎机前接装搅拌装置;二是,如物料无需搅拌,在粉碎机前接装输送装置。其具体的结构状态如下所示:
所述粉碎机前端设置有与底平面成一定角度连接的搅拌装置,搅拌装置包括内部设有搅拌轴和螺旋片的搅拌筒,搅拌轴和螺旋片焊接为一体,搅拌筒上部设置有振动筛,端头设置有出料口和联接搅拌轴的变速箱,振动筛和变速箱分别与电机连通,出料口处设置有喷水头。搅拌装置下端由轴承套和搅拌筒用螺丝固定,并与搅拌轴联接;搅拌筒下部开放与粉碎机底部密封焊接成一体,中间一段开放,开放部分上端连接振动筛。
粉碎机前端设置有与底平面成一定角度连接的输送装置,输送装置包括上部安装有活动筛子和活动轴承轨道的输送架,输送架上端设置有被动输送轮,下端设置有带轮轴承架、变速齿轮、变向齿轮和变向轴,被动输送轮两侧均安装有一个同圆轮盘,同圆轮盘上安装有通过连杆连接活动筛子的偏心轴。输送装置由后面粉碎机轴带动变向轴,轴上齿轮啮合输送带上齿轮变速并变向。输送带上行带动上端被动轮,轮两端偏心轴通过连杆拉动活动筛子在活动轴承轨道上前后移动。
本发明优选的技术方案为:
所述喂料装置包括由粉碎机轴轮通过三角带联动的传动轴、通过连杆与传动轴联接的活动推料板、用来减小摩擦的滑动轴承以及与粉碎机进料口连接的滑动轴承轨道,传动轴上安装有偏心轴承轮。滑动轴承轨道焊接在进料口下,与进料口成一定角度,整个机器焊接成一体,电机固定在搅拌筒下部,粉碎机前端有两个移动轮,后面有两个转向轮。
所述粉碎机由焊接在两侧钢板上成一体的两个粉碎机组成,粉碎机的进料口设置在粉碎机的后下方,进料口内下部安装有挫板,罗底安装在粉碎机的前下方,罗底上部设置有出渣口,出渣口上部设有与搅拌筒上开口处封闭连接的抛物线型盖板。两组粉碎机都是从前上方向后下方旋转,在结合处形成对切。
所述粉碎机的粉碎机轴轮上对称安装有四排T形活动锤片;改变了传统的进料方式和粉碎机轴旋转方向,进料口设置在粉碎机的后下方,可使进料高度贴近地面,可不设料斗;所述进料口上方设置有一个挡料板,对进料量进行控制;所述盖板通过弹簧与振动筛联接,使抛出的物料在震动筛上进行过滤,在振动筛下边设置有排渣口,便于 渣滓的排放;所述出渣口处安装有控制出渣口大小的开关。
本发明的有益效果是:喂料装置可保证进料口始终不断料,喂料口设在粉碎机的后下方,可以不设料斗,用铲车可直接把原料推到进料板上,极大的减轻了劳动强度,省时省工;因从下放进料,利用锤片把料打进粉碎机,有效避免了环境污染、进料不匀、残渣在肚膛内堆积的现象,实行双轴对切粉碎,可使粉料在对切处粉的更碎,罗底下料通畅;罗底前上方设置出渣口,可让粉不碎的铁块和残渣从出口处抛出,防止在膛内形成涡流,打坏罗底或堵塞罗眼,电机始终高速运转,提高了工作效率和粉碎质量;同等动力,可提高产量一倍以上;搅拌装置与粉碎机是整体封闭的,避免了工作中的粉尘污染,又因其结构紧凑,可以随便移动。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图为本发明的结构示意图。
图中,1变速箱,2电机,3喷水头,4搅拌轴,5震动轴,6搅拌筒,7螺旋片,8振动筛,9出渣口,10锤片,11罗底,12粉碎机轴轮,13挡料板,14挫板,15进料口,16传动轴,17连杆,18活动推料板。19滑动轴承,20转向轮,21移动轮,22电机。
(五)具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括喂料装置和粉碎装置,粉碎装置后端设置有喂料装置,喂料装置位于粉碎机的后下方;所述粉碎机前端设置有与底平面成一定角度连接的搅拌装置,搅拌装置包括内部设有搅拌轴4和螺旋片7的搅拌筒6,搅拌轴4和螺旋片7焊接为一体,搅拌筒6上部设置有振动筛8,端头设置有出料口和联接搅拌轴4的变速箱1,振动筛8和变速箱1分别与电机2连通,出料口处设置有喷水头3;所述喂料装置包括由粉碎机轴轮12通过三角带联动的传动轴16、通过连杆17与传动轴16连接的活动推料板18、用来减小摩擦的滑动轴承19以及与粉碎机进料口15连接的滑动轴承轨道,传动轴16上安装有偏心轴承轮;所述粉碎机由焊接在两侧钢板上成一体的两个粉碎机组成,粉碎机的进料口15设置在粉碎机的后下方,进料口15内下部安装有挫板14,罗底11安装在粉碎机的前下方,罗底11上部设置有出渣口9,出渣口9上部设有与搅拌筒6上开口封闭连接的抛物线型盖板;所述粉碎机的粉碎机轴轮12上对称安装有四排T形活动锤片10;所述进料口15上方设置有一个挡料板13;所述盖板通过弹簧与振动筛8联接;所述出渣口9处安装有控制出渣口9大小的开关。
启动搅拌机上电机2,搅拌轴4和振动筛8开始工作;再启动搅拌筒6下部的电机22,电机通过三角带带动前面粉碎机轴轮12旋转,粉碎机另一侧带轮通过三角带带动后面粉碎机轴轮12旋转,另一侧带轮通过三角带带动料板下面传动轴16旋转,轴上偏心轴承轮通过连杆17拉动活动推料板18,料板下四个小滑动轴承19在轨道内前后往复移动,把料源源不断地推到进料口15,整个机器开始工作。打开进料开关,后面粉碎机锤片10把料打入粉碎机下部,经挫板14挫碎后,旋到两粉碎机对接处,经过碰撞对切把料粉的更碎,大部分碎料通过罗底11吸入搅拌筒6,粉不碎的硬块、湿块从粉碎机前面的出渣口9甩入振动筛8过筛后,碎料进入搅拌筒6,经搅拌轴4不停搅拌上行,在出口处喷水后上成大堆;硬块、大渣从排渣口排到机器外,工作中不出现粉尘污染,环保卫生。
如物料无需搅拌,粉碎装置前端设置有与底平面成一定角度连接的输送装置,输送装置包括上部安装有活动筛子和活动轴承轨道的输送架,输送架上端设置有被动输送轮,下端设置有带轮轴承架、变速齿轮、变向齿轮和变向轴,被动输送轮两侧均安装有一个同圆轮盘,同圆轮盘上安装有通过连杆连接活动筛子的偏心轴。
Claims (7)
1.一种全自动对切粉碎搅拌机,包括喂料装置和粉碎装置,其特征在于:粉碎装置后端设置有喂料装置,喂料装置位于粉碎装置的后下方;所述粉碎装置前端设置有与底平面成一定角度连接的搅拌装置,搅拌装置包括内部设有搅拌轴(4)和螺旋片(7)的搅拌筒(6),搅拌轴(4)和螺旋片(7)焊接为一体,搅拌筒(6)上部设置有振动筛(8),端头设置有出料口和联接搅拌轴(4)的变速箱(1),振动筛(8)和变速箱(1)分别与电机(2)连通,出料口处设置有喷水头(3)。
2.根据权利要求1所述的全自动对切粉碎搅拌机,其特征在于:所述喂料装置包括由粉碎机轴轮(12)通过三角带联动的传动轴(16)、通过连杆(17)与传动轴(16)连接的活动推料板(18)、用来减小摩擦的滑动轴承(19)以及与粉碎机进料口(15)连接的滑动轴承轨道,传动轴(16)上安装有偏心轴承轮。
3.根据权利要求1所述的全自动对切粉碎搅拌机,其特征在于:所述粉碎装置由焊接在两侧钢板上成一体的两个粉碎机组成,粉碎装置的进料口(15)设置在粉碎机的后下方,进料口(15)内下部安装有挫板(14),箩底(11)安装在粉碎机的前下方,箩底(11)上部设置有出渣口(9),出渣口(9)上部设有与搅拌筒(16)上开口处封闭连接的抛物线型盖板。
4.根据权利要求3所述的全自动对切粉碎搅拌机,其特征在于:所述粉碎装置的粉碎机轴轮(12)上对称安装有四排T形活动锤片(10)。
5.根据权利要求3所述的全自动对切粉碎搅拌机,其特征在于:所述进料口(15)上方设置有一个挡料板(13)。
6.根据权利要求3所述的全自动对切粉碎搅拌机,其特征在于:所述盖板通过弹簧与振动筛(8)联接。
7.根据权利要求3所述的全自动对切粉碎搅拌机,其特征在于:所述出渣口(9)处安装有控制出渣口(9)大小的开关。
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